專利名稱：整體框架式推床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板帶熱連軋機生產(chǎn)線中的推床，特別涉及適用于把板坯在運輸輥道上對中的一種整體框架式推床。
背景技術(shù)：
目前，在板帶熱連軋機生產(chǎn)線中，為了把板坯在運輸輥道上對中，通常采用一種傳統(tǒng)的推床；它是在板坯運輸輥道的兩端對稱裝設(shè)雙液壓缸式推動的推床；其中每端的雙液壓缸式的推床包括由推頭、齒輪、齒條、傳動裝置、驅(qū)動的液壓缸、聯(lián)軸器、限位裝置等組成； 兩組液壓缸驅(qū)動上齒條，上齒條通過齒輪傳動下齒條，使左右推板同步動作，一側(cè)推板的兩個推桿機械同步，實現(xiàn)軋件對中；上述傳統(tǒng)的推床結(jié)構(gòu)采用齒輪，齒條機構(gòu)同步，制造工藝復(fù)雜，重量較大，加工成本高，不易實現(xiàn)同步控制。近年來，針對上述傳統(tǒng)推床的缺點和不足之處，也出現(xiàn)了一些新的推床。經(jīng)專利檢索1、其專利號為2007200U658.X的一種新型強力推床裝置，它由推板裝置、傳動裝置和液壓驅(qū)動裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于推板裝置的推床推板上安裝立導(dǎo)輥，立導(dǎo)輥由立導(dǎo)輥傳動油馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，推床推板的前端裝有入口導(dǎo)向梁。傳動裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺推板移動液壓缸的中間，推板移動液壓缸的缸頭通過下推板推桿、導(dǎo)向桿導(dǎo)向輪、上推板推桿與推床推板相連接。它雖然比上述傳統(tǒng)的推床結(jié)構(gòu)有了改進(jìn)，但仍然采用雙液壓缸式推動的推床，為了使雙液壓缸式實現(xiàn)同步，在兩臺推板移動液壓缸的中間裝設(shè)同步齒輪軸；加工成本高，不易實現(xiàn)同步控制。2、其利號為2007200U659.4的一種強力推床，是由推板、傳動裝置、驅(qū)動液壓機構(gòu)所組成。其結(jié)構(gòu)在于耐磨板安裝在導(dǎo)板架上，組成推板。推桿裝置通過連桿機構(gòu)和軸相連接，構(gòu)成傳動裝置。導(dǎo)板架與推桿裝置相連接，液壓傳動機構(gòu)通過連桿機構(gòu)與軸連接。其推桿裝置由兩套構(gòu)成。并在液壓傳動機構(gòu)的液壓缸里裝有線性位移傳感器。它雖然采用單液壓缸的驅(qū)動機構(gòu)，但推桿裝置是通過連桿機構(gòu)和軸相連接構(gòu)成的傳動裝置，該傳動裝置既非常復(fù)雜又不易裝配制造，且難以實現(xiàn)同步控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計合理， 結(jié)構(gòu)緊湊，既取消了每端推頭的同步機構(gòu)，又在每端采用了單液壓缸式的驅(qū)動，而且完全實現(xiàn)同步控制以及具有裝配加工簡單，制造成本低，維修方便和操作使用十分方便的一種整體框架式推床。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的整體框架式推床，包括推頭、 液壓缸，其特征在于在板坯運輸輥道的兩端的推頭上對稱裝設(shè)兩個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床；所述的每個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床主要由甲底座、乙底座、框架、液壓缸、滑板和滾輪機構(gòu)組成，與推頭位置相對應(yīng)的基礎(chǔ)上依序裝設(shè)甲底座、乙底座，在甲底座和乙底座上連接整體的框架，所述的整體的框架由直梁和橫梁組成，在推頭的側(cè)面上垂直連接相平行的直梁，在兩直梁之間連接多個橫梁；在兩直梁前段外側(cè)面上和兩直梁后段的頂面和內(nèi)側(cè)面上均連接滑板；在每個滑板上均裝設(shè)可沿板面滑動的滾輪機構(gòu)；在框架前端橫梁的居中處鉸接液壓缸的伸出桿端，液壓缸的缸體乙底座上。所述的每個滾輪機構(gòu)由輥輪架、輥軸和輥輪組成，與滑板相對應(yīng)的底座上裝設(shè)輥輪架，在輥輪架的輥軸上裝設(shè)沿滑板滑動的輥輪。由于本發(fā)明中的推床采用了整體框架式，把兩個推桿的同步改為整體框架結(jié)構(gòu)， 并使用單液壓缸驅(qū)動。通過單液壓缸推動框架，帶動推頭運動，其中滑板和滾輪起到導(dǎo)向和約束作用。綜以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既取消了每端推頭的同步機構(gòu)，又在每端采用了單液壓缸式的驅(qū)動，而且完全實現(xiàn)同步控制以及具有裝配加工簡單，制造成本低，維修方便和操作使用十分方便等特點。


本發(fā)明共有三(？)幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中的A向放大示意圖；附圖3是圖2中的沿B— B線的放大示意。圖中1、推頭，2、橫梁，3、甲底座，4、輥輪架，5、直梁，6、液壓缸，7、乙底座，8、輥輪。
具體實施例方式圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實施例，它是在中厚板熱連軋生產(chǎn)線中裝設(shè)的整體框架式推床，它的結(jié)構(gòu)包括推頭1、液壓缸6，其特征在于在板坯運輸輥道的兩端的推頭1 上對稱裝設(shè)兩個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床；所述的每個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床主要由甲底座3、乙底座7、框架、液壓缸6、滑板9和滾輪機構(gòu)組成，與推頭1位置相對應(yīng)的基礎(chǔ)上依序裝設(shè)甲底座3、乙底座7，在甲底座3和乙底座7上連接整體的框架，所述的整體的框架由直梁5和橫梁2組成，在推頭1的側(cè)面上垂直連接相平行的直梁5，在兩直梁 5之間連接三個橫梁；在兩直梁2前段外側(cè)面上和兩直梁2后段的頂面和內(nèi)側(cè)面上均連接滑板9 ；在每個滑板9上均裝設(shè)由輥輪架4、輥軸和輥輪8組成的可沿板面滑動的滾輪機構(gòu)； 在框架前端橫梁2的居中處鉸接液壓缸6的伸出桿端，液壓缸6的缸體乙底座7上。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種整體框架式推床，包括推頭、液壓缸，其特征在于在板坯運輸輥道的兩端的推頭(1)上對稱裝設(shè)兩個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床；所述的每個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床主要由甲底座(3)、乙底座(7)、框架、液壓缸(6)、滑板(9)和滾輪機構(gòu)組成，與推頭⑴位置相對應(yīng)的基礎(chǔ)上依序裝設(shè)甲底座(3)、乙底座(7)，在甲底座(3)和乙底座(7) 上連接整體的框架，所述的整體的框架由直梁( 和橫梁( 組成，在推頭(1)的側(cè)面上垂直連接相平行的直梁(5)，在兩直梁( 之間連接多個橫梁(7)；在兩直梁( 前段外側(cè)面上和兩直梁( 后段的頂面和內(nèi)側(cè)面上均連接滑板(9)；在每個滑板(9)上均裝設(shè)可沿板面滑動的滾輪機構(gòu)；在框架前端橫梁(2)的居中處鉸接液壓缸(3)的伸出桿端，液壓缸(3) 的缸體乙底座(7)上。
2.按權(quán)利要求1所述的整體框架式推床，其特征在于所述的每個滾輪機構(gòu)由輥輪架 G)、輥軸和輥輪(8)組成，與滑板(9)相對應(yīng)的底座上裝設(shè)輥輪架G)，在輥輪架(4)的輥軸上裝設(shè)沿滑板(9)滑動的輥輪(8)。
全文摘要
本發(fā)明屬于板帶熱連軋機生產(chǎn)線中的推床，涉及把板坯在運輸輥道上對中的一種整體框架式推床；其特征在于所述的每個單液壓缸驅(qū)動的整體框架式推床主要由甲底座、乙底座、框架、液壓缸、滑板和滾輪機構(gòu)組成，在甲、乙底座上連接整體的框架，其整體的框架由直梁和橫梁組成，在兩直梁前段外側(cè)面上和兩直梁后段的頂面和內(nèi)側(cè)面上均連接滑板；在每個滑板上均裝設(shè)可沿板面滑動的滾輪機構(gòu)；在框架前端橫梁的居中處鉸接液壓缸的伸出桿端，液壓缸的缸體乙底座上。本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既取消了每端推頭的同步機構(gòu)，又在每端采用了單液壓缸式的驅(qū)動，而且完全實現(xiàn)同步控制以及具有裝配加工簡單，制造成本低，維修方便和操作使用十分方便等特點。
文檔編號B21B39/14GK102172644SQ20101061660
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李鐵虎, 趙華國 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司