專利名稱：一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍛造成形模具的設(shè)計方法，具體涉及一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
一直以來，生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具，如

圖1所示，大都采用一般的鑄造和鍛造生產(chǎn)工藝來制毛坯。然后再通過機械加工方法加工出最終的尺寸和形狀，不但加工周期長，而且由于機械加工出不同軸徑的尺寸形狀，加工余量大，經(jīng)過切削后，鑄造或鍛造毛坯材料連續(xù)的組織結(jié)構(gòu)晶粒遭到了破壞，嚴重的影響了復(fù)合絕緣子金具的結(jié)構(gòu)強度。因此針對復(fù)合絕緣子金具的毛坯制造工藝，從節(jié)約材料，改進加工工藝，提高生產(chǎn)效率，保證成品結(jié)構(gòu)強度的角度出發(fā)，非常需要以新的加工工藝去制造。在目前的鍛造成形技術(shù)中，孔型斜軋技術(shù)是一種高效的金屬成形工藝。它是鋼鐵軋制技術(shù)的發(fā)展，因為它將軋制等截面的型材，發(fā)展到軋制變截面的回轉(zhuǎn)體坯件，所以又稱它為橫向螺旋軋制成形，如圖2所示，孔型斜軋的工件是在螺旋式回轉(zhuǎn)運動中軋制成形的， 孔型斜軋制坯是一種新型的階梯軸類坯件的生產(chǎn)工藝技術(shù)，可用它來完成不等徑軸類坯件的成型工序；在用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具的新工藝中，其是整個生產(chǎn)工藝流程的中心環(huán)節(jié)， 螺旋式孔型斜軋可軋制出長度方向上變截面的回轉(zhuǎn)體坯件。雖然孔型斜軋制坯工藝與傳統(tǒng)的鍛造制坯工藝比較，具有工作載荷小、設(shè)備重量輕、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料利用率高、易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)等突出的工藝特點和優(yōu)點。但是，由于螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計具有較大的難度，要想形成連續(xù)的復(fù)合絕緣子金具的螺旋孔型斜軋的生產(chǎn)線，其螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計是關(guān)鍵。因此到目前為止，還沒有一家金具生產(chǎn)廠家采用孔型斜軋技術(shù)來生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法，根據(jù)螺旋孔型斜軋原理以及復(fù)合絕緣子金具球頭的特點，通過理論分析和公式推導(dǎo)，給出用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具球頭的螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計計算公式，只要結(jié)合所要加工的復(fù)合絕緣子金具球頭結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，就可以設(shè)計出完全符合生產(chǎn)實際的復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型，解決了現(xiàn)有孔型斜軋制坯工藝技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具存在的關(guān)鍵問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法，包括軋輥及復(fù)合絕緣子金具毛坯熱結(jié)構(gòu)尺寸的確定，該方法包括a、軋輥的基本參數(shù)確定
t(1)、軋輥直徑 D= ~Q~
3.14tg 其中tQ-軋輥孔型的基本螺距
α-軋輥的交叉角簡化公式D= (5 6) dmaxdmax-軋件的最大直徑(2)、孔型螺旋總長度 az = ab+aj = 360° +630° = 990°式中 -成形區(qū)的孔型螺旋長度 ％可取360°ar精整區(qū)的孔型螺旋長度 ει」可取630°az = ab+aj = 360+630° = 990°(3)、軋輥的長度 L= ^t + M
360υ式中tQ-孔型的基本螺距；At-軋輥的咬入長度；(4)、金具球頭各段圓柱的直徑熱尺寸確定drn=kdn其中:k-熱膨脹系數(shù)(k = 1. 01)dn-各段圓柱體的直徑(5)、金具球頭的總長度熱尺寸確定Ir = klz其中k_熱膨脹系數(shù)(k = 1. 01)Iz-坯件的總長度；b、精整區(qū)孔型法向斷面結(jié)構(gòu)基本參數(shù)確定；(6)、精整區(qū)的凸棱高度hj
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法，包括軋輥及復(fù)合絕緣子金具毛坯熱結(jié)構(gòu)尺寸的確定，其特征在于，該方法包括a、軋輥的基本參數(shù)確定
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法，其特征在于，所述軋輥原料棒的直徑 < 的確定，以第二段圓柱體的直徑加上直徑增量△(!，而增量 Δ d可在范圍1 3mm內(nèi)選取。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計方法，該設(shè)計方法是根據(jù)螺旋孔型斜軋的原理以及復(fù)合絕緣子金具球頭的特點，通過理論分析和公式推導(dǎo)，給出的可用于生產(chǎn)復(fù)合絕緣子金具球頭的螺旋孔型斜軋軋輥孔型的設(shè)計公式。采用本發(fā)明的設(shè)計方法，根據(jù)復(fù)合絕緣子金具球頭的結(jié)構(gòu)和尺寸，按照給出的復(fù)合絕緣子金具球頭的螺旋孔型斜軋軋輥孔型設(shè)計公式，可以設(shè)計出符合生產(chǎn)實際的復(fù)合絕緣子金具螺旋孔型斜軋軋輥孔型，用它來完成不等徑軸類復(fù)合絕緣子金具坯件的成型工序，加工出合格的復(fù)合絕緣子金具坯件。由于本發(fā)明具有高效節(jié)材、質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高、經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，因此在復(fù)合絕緣子金具生產(chǎn)行業(yè)將有著廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號B21B27/02GK102172627SQ20101061046
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者曾建偉 申請人:曾建偉