專利名稱：帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工方法，特別涉及一種帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加 工方法。
背景技術(shù)：
在對鋼板進行氣割加工時，通常只對鋼板進行直角外形加工。而對于那些尺寸及 粗糙度要求不是很高的斜勢外形，必須在落料加工后進行后續(xù)的機加工。在機加工過程中， 由于零件是斜勢外形，我們必須通過搭建工裝來墊平零件斜勢面，才能進行加工。這種加工 工藝過程，由于零件本身外形尺寸設(shè)計要求不是很高，后續(xù)的機加工會造成大量的制造成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有尺寸及粗糙度要求不是很高的斜勢外形 加工時制造成本偏高的問題而提出一種帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法，其特征在于，包括以下步驟1、依據(jù)圖紙尺寸，經(jīng)過角度換算編制斜勢數(shù)控氣割程序編程；2、采用量器或者進行試加工來調(diào)整數(shù)控切割機割嘴加工角度；3、切割前，先進行噴粉預走，通過校正噴粉劃線來對準原點，然后依據(jù)步驟1編制 的斜勢數(shù)控氣割程序?qū)︿摪暹M行氣割加工；4、切割完畢后，清理割渣，打磨零件氣割邊。步驟1中，編制斜勢數(shù)控氣割程序編程包括編制如下程序a、零件的外形噴粉劃 線程序；b、零件的外形下料程序；b、斜勢下料程序。步驟3中，對于多次旋轉(zhuǎn)割嘴角度時，每次旋轉(zhuǎn)割嘴角度后，都應(yīng)重新再次校對原 點ο采用本發(fā)明所述的數(shù)控氣割斜勢加工方法，可以直接采用數(shù)控氣割對斜勢面進行 加工，避免了后續(xù)的機加工工序，通過了對數(shù)控切割機進行了簡單的調(diào)整改進，大大降低了 零件的加工成本。


圖1為本發(fā)明實施例所需加工零件的正面示意圖。圖2為圖1的后視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為圖1的B-B剖視圖。圖5為本發(fā)明實施例所需加工零件的外形示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見附圖，圖中所需數(shù)控切割加工的零件100具有兩個不同角度的斜勢110、120， 因此在編制斜勢數(shù)控氣割程序編程時，需要編制如下幾條程序1、零件100的外形噴粉劃 線程序；2、零件100的外形下料程序；3、斜勢110下料程序；4、斜勢120下料程序。在編制外形噴粉劃線程序時，需要先確定零件100數(shù)控氣割工序后是否有兩平面 130、140的加工工序，如果有兩平面130、140加工工序，在外形噴粉劃線程序編制時，需要 把兩平面130、140余量值考慮進程序，也就是程序尺寸=圖紙尺寸+ Δ ；這樣在平面130、 140加工完成后得到實際加工尺寸就是圖紙尺寸。如果不需要再加工平面130、140，在外形 噴粉劃線程序編制時，就直接使用圖紙尺寸即可。在編制外形下料程序，由于其在斜勢110、120下料工步前，因此可以忽略斜勢 110,120部分。只需按照圖5所示的零件100的外形下料程序。在編制斜勢110、120的下料程序時，同樣需要考慮兩平面130、140是否需要后續(xù) 加工的問題，即是否增加余量Δ。各程序編制完成后，就開始上機床對零件進行切割加工。首先依據(jù)所編制外形噴 粉劃線程序?qū)α慵?00進行噴粉劃線；然后依照編制的零件100的外形下料程序?qū)α慵?00進行下料；外形下料不需要 調(diào)整機床，和平時一樣照常下料就行。接著依照所編制的斜勢110下料程序和斜勢120下料程序?qū)π眲?10、120進行下 料，在對斜勢110、120進行下料前，需要對機床割嘴進行角度的調(diào)整。由于數(shù)控切割機床有 垂直度要求，通常是通過割嘴上的螺絲調(diào)整割嘴角度，因此通過割嘴上的螺絲可以改變割 嘴角度。但是因為改變割嘴角度不是機床本身自己的功能，所以在調(diào)整角度時，不能準確的 旋轉(zhuǎn)到準確的角度。對于這個問題，本發(fā)明一個量角器固定在割嘴上，這樣就能夠簡單快速 將割嘴旋轉(zhuǎn)到想要的角度。切割時通過對割嘴依照噴粉線進行新的原點定位。根據(jù)多次的加工經(jīng)驗，在切割 斜勢120時，直角拐角處容易出現(xiàn)加工缺陷。解決這種缺陷可以通過在編程是將直角過渡 改成小R的圓弧過渡。在切割過程中要注意保持氧氣壓力穩(wěn)定，進給量要相對于正常情況 下降低，工作臺面應(yīng)盡量清理干凈，防止火焰反噴。加工結(jié)束后，對加工面進行清渣打磨。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
1.帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)、依據(jù)圖紙尺寸，經(jīng)過角度換算編制斜勢數(shù)控氣割程序編程；2)、采用量器或者進行試加工來調(diào)整數(shù)控切割機割嘴加工角度；3)、切割前，先進行噴粉預走，通過校正噴粉劃線來對準原點，然后依據(jù)步驟1)編制的 斜勢數(shù)控氣割程序?qū)︿摪暹M行氣割加工；4)、切割完畢后，清理割渣，打磨零件氣割邊。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法，其特征在于，所述 步驟1)中，編制斜勢數(shù)控氣割程序編程包括編制如下程序a、零件的外形噴粉劃線程序； b、零件的外形下料程序；b、斜勢下料程序。
3 如權(quán)利要求1所述的帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法，其特征在于，步驟 3)中，對于多次旋轉(zhuǎn)割嘴角度時，每次旋轉(zhuǎn)割嘴角度后，都應(yīng)重新再次校對原點。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種帶有斜勢加工面的零件數(shù)控氣割加工方法，包括以下步驟1)依據(jù)圖紙尺寸，經(jīng)過角度換算編制斜勢數(shù)控氣割程序編程；2)采用量器或者進行試加工來調(diào)整數(shù)控切割機割嘴加工角度；3)切割前，先進行噴粉預走，通過校正噴粉劃線來對準原點，然后依據(jù)步驟1)編制的斜勢數(shù)控氣割程序?qū)︿摪暹M行氣割加工；4)切割完畢后，清理割渣，打磨零件氣割邊。采用本發(fā)明所述的方法加工零件斜勢，可以避免后續(xù)的機加工工序。過程簡單，加工質(zhì)量高，可以大幅減少加工成本。
文檔編號B23K7/00GK102091846SQ20101061026
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者陸秀紅, 陳亮 申請人:上海人造板機器廠有限公司