專利名稱：玻璃模具毛坯外圓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具毛坯外圓加工方法。
背景技術(shù)：
玻璃模具毛坯外圓的概念是指玻璃模具毛坯的背面，即在使用狀態(tài)下朝向外的表 面。玻璃模具的制作過程是公知的，其工藝步驟為鑄造毛坯、對(duì)鑄造毛坯的兩半模配合面 (也稱合縫面)加工、外圓加工、內(nèi)腔加工(也稱模腔加工)、冷卻孔及保溫孔加工、定位槽 及定位孔加工、平面氣槽加工、平面銑加工、內(nèi)腔圖案加工、模具外表面及內(nèi)腔刻字、模具銑 邊和拋光等。其中，外圓加工是介于模具配合面加工和內(nèi)腔加工之間的工序。由于玻璃模 具特別是瓶罐類模具具有特殊性，所謂的特殊性即為兩半模，因而在外圓加工工序之前的 兩半模配合面加工工序中已存在0. 02mm左右的間隙，于是按照公知的加工方法對(duì)毛坯外 圓加工則很難保障兩半模的對(duì)稱要求。公知的對(duì)玻璃模具毛坯外圓加工的過程是這樣的采用車床并且由車床的卡盤將 模具毛坯的一端夾住，對(duì)模具毛坯的另一端進(jìn)行車加工，而后將模具毛坯從卡盤上卸下，以 已經(jīng)車加工好的一端作為基準(zhǔn)再次夾裝在卡盤上，對(duì)先前被卡盤夾住而未能車加工的一端 即模具的另一端進(jìn)行車加工，也就是對(duì)模具毛坯的剩余部分進(jìn)行車加工?？梢姡瑢?duì)玻璃模具 毛坯外圓的加工表現(xiàn)為兩次夾裝，而兩次夾裝極易造成兩半模之間的不對(duì)稱，并且兩次加 工的模具對(duì)稱度誤差只能控制在0. 15-0. 3mm左右，乃至誤差更大而造成次品或報(bào)廢，同時(shí) 給后續(xù)的加工工序如定位槽、定位孔、內(nèi)腔圖案雕刻和刻字產(chǎn)生影響，例如圖案和文字的深 度無法確保一致，因?yàn)檫@些工序均是以外圓為基準(zhǔn)面進(jìn)行加工的。此外，如果采用單臺(tái)車床 對(duì)外圓加工需要更換卡盤或夾具，而之所以需要更換卡盤或夾具，因?yàn)槟＞呙鞯膬啥说?外徑是不一致的。或許有人會(huì)想到模仿對(duì)軸類部件的加工方法(因?yàn)檩S類部件的加工是將軸體延 長，例如加工50cm長的軸，便將軸的毛坯長度的設(shè)計(jì)為52cm或更長，加工完畢后截去冗余 部分)對(duì)玻璃模具毛坯外圓加工，并且為了保障同心度而在模具毛坯的一端端面固接一段 加長材料，然后借助于固接的加長材料安裝在三爪或四爪卡盤上，在模具毛坯的另一端端 面的中央部位鉆設(shè)一個(gè)用于供車床的尾座上的頂針支承的窩(凹坑)，如此可以減少對(duì)模 具毛坯的夾裝次數(shù)，但是這種方法對(duì)模具的加工不具有可借鑒性，因?yàn)槿缜笆?，玻璃模具?現(xiàn)為兩半模結(jié)構(gòu)，并且模具的底部是空的，因此無法安裝頂針，況且在模具毛坯的一端端面 接固加長材料會(huì)造成加工步驟的復(fù)雜化和造成材料的浪費(fèi)。本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101659012A推薦的一種 瓶罐類玻璃模具的加工方法能使模具產(chǎn)品形位尺寸及線性尺寸實(shí)現(xiàn)高度統(tǒng)一，使產(chǎn)品的質(zhì) 量得以保證，但是對(duì)于模具毛坯外圓加工并未給出得以借鑒的技術(shù)啟示。為此本申請(qǐng)人進(jìn) 行了有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，該方法無需對(duì)模具毛坯 兩次夾裝而藉以簡(jiǎn)化工藝并且可有效地保障兩半模的對(duì)稱度。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，包括以下步驟A)定位孔加工，先將兩半模夾持于四軸立式銑床上，由四軸立式銑床對(duì)玻璃模具 毛坯兩半模的配合面粗加工，粗加工后進(jìn)行精加工，在精加工后使模具毛坯翻轉(zhuǎn)90°，接著 在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設(shè)一對(duì)定位孔，并且控制位于同一端面上的一對(duì)定 位孔之間的距離、控制一對(duì)定位孔在所述端面上的位置以及控制一對(duì)定位孔的深度，得到 兩端端面各具有一對(duì)定位孔的玻璃模具毛坯兩半模；B)外圓加工，先將兩端端面各具有一對(duì)定位孔的玻璃模具毛坯兩半模中的其中一 個(gè)半模置于機(jī)床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個(gè)半?？酆系较惹耙驯恢糜谕屑?上的半模上，而后使托架上升，由托架攜帶彼此扣合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模上升到對(duì) 應(yīng)于機(jī)床的卡盤與尾座的軸線程度，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對(duì)準(zhǔn)機(jī)床 的卡盤的定位銷，移動(dòng)機(jī)床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端 面的定位孔內(nèi)，并且鎖緊尾座，在車床的工作下使彼此扣合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模旋 轉(zhuǎn)，由刀具對(duì)玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，控制外圓車加工的加工余量，得到經(jīng)外圓 加工的玻璃模具半成品。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述控制一對(duì)定位孔之間的距離是 將一對(duì)定位孔的距離控制為55-120mm，并且對(duì)稱分布于模腔縱向中心線的兩側(cè)；所述的控 制一對(duì)定位孔在所述端面上的位置是將各定位孔距離模具配合面為20-40mm ；所述的控制 一對(duì)定位孔的深度是將深度控制為3. 5-5. 5mm。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制外圓車加工的加工余 量是將外圓表面由車刀車除3-5mm的厚度。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于對(duì)外圓車加工只需一次夾裝，從而既簡(jiǎn)化了工藝步 驟，又確保了兩半模的對(duì)稱度，兩半模的對(duì)稱度誤差由已有技術(shù)的0. 15-0. 30mm降低為 0. 05mm 以下。


圖1為本發(fā)明方法的步驟A)中所用的裝置的示意圖。圖2為本發(fā)明所述的一對(duì)定位孔在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面上的位置的 示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 請(qǐng)見圖1和圖2，以對(duì)規(guī)格為長度232mm，外圓160mm的玻璃模具毛坯外圓加工為例。A)定位孔加工，優(yōu)選由中國寧夏小巨人集團(tuán)有限公司生產(chǎn)銷售的型號(hào)為 LGMAZAK-200BN四軸立式銑床將玻璃模具毛坯兩半模1置于四軸立式銑床的轉(zhuǎn)臺(tái)2上，并且 由夾具3夾住，由四軸立式銑床對(duì)玻璃模具毛坯兩半模的配合面即一對(duì)半模彼此相扣合的那個(gè)面進(jìn)行粗加工，粗加工使用直徑50mm或60mm的盤銑刀，在粗加工結(jié)束后改用直徑63mm 或80mm的盤銑刀進(jìn)行精加工，在精加工完成后使轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)過90°，即由轉(zhuǎn)臺(tái)2帶動(dòng)玻璃模 具毛坯兩半模1順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)過90°，接著在玻璃模具毛坯兩半模1的兩端的端面11 各鉆設(shè)一對(duì)定位孔111，一對(duì)定位孔111之間的距離控制為55mm，并且一對(duì)定位孔111對(duì)稱 分布于玻璃模具毛坯兩半模1的模腔縱向中心線4的兩側(cè)，即，各定位孔111與模腔縱向中 心線4之間保持27. 5mm的距離(圖2示)。定位孔111在端面11上的位置與模具配合面 12之間的距離為20mm，模具配合面12也稱合縫面，定位孔111的深度為5. 5mm，得到兩端的 端面11上各具有一對(duì)定位孔111的玻璃模具毛坯兩半模1 ；B)外圓加工，優(yōu)選使用由韓國斗三集團(tuán)生產(chǎn)的牌號(hào)為D00SAN-400B強(qiáng)力切削車 床，先將由步驟A)得到的兩端的端面11各具有一對(duì)定位孔111的玻璃模具毛坯兩半模1 中的其中一個(gè)玻璃模具毛坯半模置于機(jī)床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個(gè)玻璃 模具毛坯半?？酆系较惹耙驯恢糜谕屑苌系牟Ａ＞呙靼肽Ｉ希笫雇屑苌仙赏?架攜帶彼此扣合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模1上升到對(duì)應(yīng)于機(jī)床的卡盤與尾座的軸線高 度，將玻璃模具毛坯兩半模1的一端的端面11上的定位孔111對(duì)準(zhǔn)機(jī)床的卡盤的定位銷， 也就是使卡盤的定位銷探入定位孔111，移動(dòng)機(jī)床尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯 兩半模1的另一端的端面11上的定位孔111內(nèi)，并且鎖緊尾座，在機(jī)床的工作下使彼此扣 合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模1旋轉(zhuǎn)，由刀具對(duì)玻璃模具毛坯兩半模1的外圓表面進(jìn)行車 加工，加工分為粗加工和精加工，粗加工時(shí)的車床的主軸轉(zhuǎn)速為250rpm，精加工時(shí)的車床的 主軸轉(zhuǎn)速為SOOrpm，粗精加工時(shí)間共llmin，外圓車加工的加工余量，即被車刀車除的量為 3. 2mm，得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品，供后續(xù)工序的模腔加工，經(jīng)測(cè)量，玻璃模具毛坯 兩半模1的對(duì)稱度誤差僅為0. 03mm。實(shí)施例2:以對(duì)規(guī)格為長304mm，外圓160mm的玻璃模具毛坯外圓加工為例。A)僅將一對(duì)定位孔111之間的距離(間距)改為120mm，并且對(duì)稱于玻璃模具毛坯 兩半模1的模腔縱向中心線4的兩側(cè)，即，各定位孔111與模腔縱向中心線4之間保持60mm 的距離，定位孔111在端面11上的位置與模具配合面12之間的距離改為40mm，定位孔111 的深度改為4. 0mm，其余均同對(duì)實(shí)施例1的步驟A)的描述；B)僅將外圓車加工的加工余量即被車刀車除的量改為4. 8mm，其余均同對(duì)實(shí)施例 1的步驟B)的描述。最后得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品，粗精加工時(shí)間共13min，供后 續(xù)工序的模腔加工，經(jīng)測(cè)量，玻璃模具毛坯兩半模1的對(duì)稱度誤差僅為0. 04mm。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于包括以下步驟A)定位孔加工，先將兩半模夾持于四軸立式銑床上，由四軸立式銑床對(duì)玻璃模具毛坯 兩半模的配合面粗加工，粗加工后進(jìn)行精加工，在精加工后使模具毛坯翻轉(zhuǎn)90°，接著在玻 璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設(shè)一對(duì)定位孔，并且控制位于同一端面上的一對(duì)定位孔 之間的距離、控制一對(duì)定位孔在所述端面上的位置以及控制一對(duì)定位孔的深度，得到兩端 端面各具有一對(duì)定位孔的玻璃模具毛坯兩半模；B)外圓加工，先將兩端端面各具有一對(duì)定位孔的玻璃模具毛坯兩半模中的其中一個(gè)半 模置于機(jī)床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個(gè)半模扣合到先前已被置于托架上的 半模上，而后使托架上升，由托架攜帶彼此扣合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模上升到對(duì)應(yīng)于 機(jī)床的卡盤與尾座的軸線程度，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對(duì)準(zhǔn)機(jī)床的卡 盤的定位銷，移動(dòng)機(jī)床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端面的 定位孔內(nèi)，并且鎖緊尾座，在車床的工作下使彼此扣合的一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模旋轉(zhuǎn)，由 刀具對(duì)玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，控制外圓車加工的加工余量，得到經(jīng)外圓加工 的玻璃模具毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于步驟A)中所述控制 一對(duì)定位孔之間的距離是將一對(duì)定位孔之間的距離控制為55-120mm ；所述的控制一對(duì)定 位孔在所述端面上的位置是將各定位孔距離半模的中心線20-30mm ；所述的控制一對(duì)定位 孔的深度是將深度控制為3. 5-5. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控 制外圓車加工的加工余量是將外圓表面由車刀車除3-5mm的厚度。
全文摘要
一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，屬于玻璃模具加工領(lǐng)域。步驟定位孔加工，先將兩半模夾持于立式銑床上，對(duì)玻璃模具毛坯兩半模的配合面粗加工、精加工，再使模具毛坯翻轉(zhuǎn)90°，接著在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設(shè)一對(duì)定位孔，得到玻璃模具毛坯兩半模；外圓加工，先將一個(gè)半模置于機(jī)床的托架上，再將另一個(gè)半?？酆系较惹暗陌肽Ｉ?，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對(duì)準(zhǔn)機(jī)床的卡盤的定位銷，移動(dòng)機(jī)床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端面的定位孔內(nèi)，鎖緊尾座，在車床的工作下使一對(duì)玻璃模具毛坯兩半模旋轉(zhuǎn)，由刀具對(duì)玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品。簡(jiǎn)化了工藝步驟，確保了兩半模的對(duì)稱度。
文檔編號(hào)B23P15/24GK102059529SQ20101059951
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者戈劍鳴 申請(qǐng)人:蘇州東方楓晟科技有限公司