專利名稱：風(fēng)塔用門框的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)塔用門框(door frame)的制作工藝，是一種安裝在風(fēng)塔上的門框的制作工藝。
背景技術(shù)：
在可預(yù)見的未來，有限的石油資源將被人類耗盡，因此對于所述石油資源的替代能源進(jìn)行了大量研究。而且至今為止已經(jīng)有很多技術(shù)被人們所知，其中利用太陽、風(fēng)、水等近乎無限的自然能源發(fā)電被公認(rèn)為是最理想的替代能源，也因此研究了很多相關(guān)的技術(shù)， 利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)翼得到電能的風(fēng)力發(fā)電技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了實(shí)用化階段。但是，所述風(fēng)力發(fā)電僅僅安裝一個(gè)設(shè)施與系統(tǒng)也需要龐大的面積與經(jīng)費(fèi)。因此，近來提出了很多可以降低所述風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制作成本的各種方案。圖1是一般風(fēng)塔的立體圖。發(fā)電部4連接在一般風(fēng)塔1最上部的螺旋槳(propeller) 5上，為了檢查發(fā)電部4， 在風(fēng)塔一側(cè)通過門框3安裝了出入門2。如圖2所示，所述門框的制作方法為，通過鍛造方式把原材料(slab，ingot) 10加工成平板形態(tài)，然后通過粗加工及精加工最終加工成門架形態(tài)的門框20。但是，所述現(xiàn)有制作工藝在粗加工及精加工過程中原材料的加工部12較多，材料浪費(fèi)嚴(yán)重、制作時(shí)間較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作工藝，該制作工藝可以節(jié)約風(fēng)塔用門框的制作成本與制作時(shí)間。本發(fā)明風(fēng)塔用門框的制作工藝包括下列步驟步驟1，通過鍛造工序在圓板型材料的中心部形成貫通孔；步驟2，針對經(jīng)過了所述步驟1之后的材料進(jìn)行加熱處理；步驟3， 以經(jīng)過了所述步驟2加熱處理的材料的貫通孔為中心，通過環(huán)鍛工藝加工成圓形環(huán)狀而使所述材料的中心圓的圓周長度與門框的中心線的長度一致；步驟4，通過鐓鍛工序按壓所述環(huán)狀材料的兩側(cè)面后形成直線區(qū)段；步驟5，針對經(jīng)過了所述步驟4之后的材料進(jìn)行精加工后形成門框。此時(shí)，經(jīng)過了所述步驟5之后的材料的厚度⑴與寬度(W)的尺寸比例(t/w)為 0. 5 至Ij 1。在所述步驟5中，形成于材料兩側(cè)面的直線區(qū)段(a)與曲線區(qū)段(b)的長度比例 (a/b)為0. 7以上。經(jīng)過了所述步驟5之后的材料的寬度(w)與高度(L)的尺寸比例(w/L)為0. 1以上。本發(fā)明風(fēng)塔用門框的制作工藝通過環(huán)鍛工藝和鐓鍛加工成近似門框原形的形狀， 然后通過精加工工序制成產(chǎn)品，可以省略現(xiàn)有的粗加工工序，有效地降低了制作成本與制作時(shí)間。


圖1是一般風(fēng)塔的立體圖。圖2是現(xiàn)有風(fēng)塔用門框的制作工藝?yán)緢D。圖3是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的風(fēng)塔用門框的制作工藝?yán)緢D。圖4是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的風(fēng)塔用門框的制作工藝中經(jīng)過了步驟3之后的材料與最終產(chǎn)品的比較圖。圖5是通過本發(fā)明的制作工藝制成的風(fēng)塔用門框的俯視圖。圖6是圖5的立體圖。附圖符號說明10:材料 100 材料 110:貫通孔
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一較佳實(shí)施例作進(jìn)一步說明。圖3是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的風(fēng)塔用門框的制作工藝?yán)緢D。如圖3所示，本發(fā)明制作工藝包括下列步驟步驟1，通過鍛造工序在圖3(a)所示圓板型材料的中心部形成貫通孔；步驟2，針對經(jīng)過了所述步驟1之后的材料進(jìn)行加熱處理；步驟3，如圖3(b)所示，以經(jīng)過了所述步驟2加熱處理的材料的貫通孔為中心，通過環(huán)鍛工藝加工成圓形環(huán)狀；步驟4，通過圖3(c)及(d)所示鐓鍛工序按壓所述環(huán)狀材料的兩側(cè)面后形成直線區(qū)段；如圖3 (e)所示，步驟5，針對經(jīng)過了所述步驟4之后的材料進(jìn)行精加工后形成門框。首先，把步驟1之前的材料投入加熱爐加熱到一定溫度后，通過作為預(yù)鍛工序的粗成型(Rough-Shaping)工序制作成圓板形態(tài)。在步驟1中，針對經(jīng)過了所述前處理步驟的材料以沖孔(Punching)方式在中心部形成貫通孔110。然后，為了在步驟3中進(jìn)行環(huán)鍛(ring rolling)工藝而在步驟2進(jìn)行加熱工序， 然后在步驟3中擴(kuò)大環(huán)直徑。環(huán)鍛工藝是一種利用鍛造機(jī)加壓環(huán)(Ring)狀材料而增加環(huán)直徑后制成所需形狀的工藝，該鍛造機(jī)包括主輥(Main Roll)、輥芯(Rolling Mandrel)及上下各一個(gè)軸輥(Axle Roll)。此時(shí)，通過所述環(huán)鍛工藝使經(jīng)過了步驟3之后的材料的中心圓的圓周長度與作為完成品的門框的中心線長度一致。圖4是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的風(fēng)塔用門框的制作工藝中經(jīng)過了步驟3之后的材料與最終產(chǎn)品的比較圖。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該使圖4(a)所示經(jīng)過了步驟3之后的材料10的中心圓14的圓周長度與圖4(b)所示作為最終成品的門框20的中心線M長度一致。然后，如圖3(c)與(d)所示，步驟4通過鐓鍛工序按壓所述環(huán)狀材料的兩側(cè)面后形成直線區(qū)段，步驟5則如圖3 (e)所示針對經(jīng)過了所述步驟4之后的材料進(jìn)行精加工后形成門框。首先，步驟4在鐓鍛(upset forging)時(shí)需要把材料重新加熱到一定溫度，然后把加熱后的材料100置于下模50，利用沖床等機(jī)械對上模60加壓后，在兩側(cè)面形成直線區(qū)段， 步驟5則最終對產(chǎn)品進(jìn)行精加工后完成整個(gè)工藝。通過所述鐓鍛形成直線區(qū)段時(shí)需要滿足下列條件。亦即，經(jīng)過了所述步驟5的最終步驟的材料的厚度⑴與寬度(W)的尺寸比例(t/ w)為0. 5到1，形成于材料兩側(cè)面的直線區(qū)段(a)與曲線區(qū)段(b)的長度比例(a/b)為0. 7 以上，材料的寬度⑷與高度(L)的尺寸比例(w/L)則為0. 1以上。圖5是通過本發(fā)明的制作工藝制成的風(fēng)塔用門框的俯視圖，圖6是圖5的立體圖。如圖5所示，兩側(cè)面的直線區(qū)段(a)相對于上下部的曲線區(qū)段(b 更準(zhǔn)確的說呈橢圓形態(tài))應(yīng)該在0. 7以上，直線區(qū)段太長時(shí)將在鍛造過程中出現(xiàn)材料變形的現(xiàn)象。然后，材料寬度(W)相比材料高度(L)太小時(shí)、材料厚度⑴相比材料寬度(W)太小或太大時(shí)，也會在鐓鍛過程中發(fā)生材料變形的現(xiàn)象，材料的厚度(t)與寬度(W)的尺寸比例(t/w)應(yīng)該介于0. 5到1，材料的寬度(w)與高度(L)的尺寸比例(w/L)應(yīng)為0. 1以上。如前所述，本發(fā)明的主要技術(shù)思想在于提供風(fēng)塔用門框的制作工藝，結(jié)合

的所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，本發(fā)明的真正范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)塔用門框的制作工藝，包括下列步驟步驟1，通過鍛造工序在圓板型材料的中心部形成貫通孔； 步驟2，針對經(jīng)過了所述步驟1之后的材料進(jìn)行加熱處理；步驟3，以經(jīng)過了所述步驟2加熱處理的材料的貫通孔為中心，通過環(huán)鍛工藝加工成圓形環(huán)狀而使所述材料的中心圓的圓周長度與門框的中心線的長度一致； 步驟4，通過鐓鍛工序按壓所述環(huán)狀材料的兩側(cè)面后形成直線區(qū)段； 步驟5，針對經(jīng)過了所述步驟4之后的材料進(jìn)行精加工后形成門框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)塔用門框的制作工藝，其特征在于，經(jīng)過了所述步驟5之后的材料的厚度⑴與寬度(w)的尺寸比例(t/w)為0. 5到1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)塔用門框的制作工藝，其特征在于，在所述步驟5中，形成于材料兩側(cè)面的直線區(qū)段(a)與曲線區(qū)段(b)的長度比例(a/b) 為0.7以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)塔用門框的制作工藝，其特征在于，經(jīng)過了所述步驟5之后的材料的寬度(w)與高度(L)的尺寸比例(w/L)為0. 1以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)塔用門框的制作工藝，包括下列步驟步驟1，通過鍛造工序在圓板型材料的中心部形成貫通孔；步驟2，針對經(jīng)過了所述步驟1之后的材料進(jìn)行加熱處理；步驟3，以經(jīng)過了所述步驟2加熱處理的材料的貫通孔為中心，通過環(huán)鍛工藝加工成圓形環(huán)狀而使所述材料的中心圓的圓周長度與門框的中心線的長度一致；步驟4，通過鐓鍛工序按壓所述環(huán)狀材料的兩側(cè)面后形成直線區(qū)段；步驟5，針對經(jīng)過了所述步驟4之后的材料進(jìn)行精加工后形成門框。
文檔編號B21J5/06GK102335703SQ20101059345
公開日2012年2月1日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者姜宗勛, 宋明俊, 權(quán)容徹, 申東洙 申請人:(株)平山