專利名稱：風(fēng)電塔筒門框成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)電塔筒門框，具體地說是一種風(fēng)電塔筒門框成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有門框的成型方法采用鋼板切割等方法，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用過程工藝簡(jiǎn)單的風(fēng)電塔筒門框成型模具。風(fēng)電塔筒門框成型模具， 包括第一支撐板、第二支撐板和二塊成型板；所述成型板的一端為方型、另一端為半圓型，方型的一條邊與半圓型的弦相接，且相接處方型邊長(zhǎng)與半圓型的弦長(zhǎng)相等，弦的長(zhǎng)度即半圓型的直徑長(zhǎng)度；第一支撐板的一端和第二支撐板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一支撐板的另一端和第二支撐板的另一端分別與一成型板的方型一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第一支撐板的一端和第二支撐板的一端通過第二軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第一支撐板為方型，其一端邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽；第二支撐板為方型，其一端邊沿中部向平行于板面方向延伸有突起，突起處設(shè)有平行于第二支撐板板面的軸孔，軸孔設(shè)置有第二軸，第二軸的二端伸出突起，突起放置于凹槽內(nèi)，于第二支撐板上相對(duì)應(yīng)于第二軸的二端的凹槽表面設(shè)有孔，第二軸的二端伸出突起并插入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。所述第一支撐板和第二支撐板分別與第一軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。于所述成型板的方型一端、遠(yuǎn)離半圓型的邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽；于所述第一支撐板和第二支撐板的一端分別設(shè)有平行于支撐板板面的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)置有第一軸，第一軸的二端伸出支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板的一端分別放置于凹槽內(nèi)；于第一支撐板和第二支撐板上相對(duì)應(yīng)于第一軸的二端的凹槽表面設(shè)有孔，第一軸的二端伸入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用過程工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用效果好；該模具可以與輾環(huán)工藝配合使用，將輾環(huán)后的零件套在該模具外邊，在壓力機(jī)的作用下內(nèi)撐，得到精確地門框尺寸和形狀。

圖I (a)為門框成型模具工作示意圖，圖I (b)為圖I (a)的俯視圖；圖2 Ca)為門框成型模具結(jié)構(gòu)示意圖，圖2 (b)為圖2(a)的俯視圖；[0020]圖3 (a)為成型前的門框零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 (b)為圖3 (a) AA剖視圖；圖4 Ca)為成型后的門框零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 (b)為圖4 Ca)的AA剖視圖；圖5 Ca)為成型板零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖5 (b)為圖5 Ca)的AA剖視圖；圖6 (a)為支撐板I零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 (b)為圖6 (a)的AA剖視圖；圖7 Ca)為支撐板2零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖7 (b)為圖7 Ca)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，一種風(fēng)電塔筒門框成型模具，包括第一支撐板I、第二支撐板2、二塊成型板3、第一軸4和第二軸5 ； 所述成型板的一端為方型、另一端為半圓型，方型的一條邊與半圓型的弦相接，且相接處方型邊長(zhǎng)與半圓型的弦長(zhǎng)相等，弦的長(zhǎng)度即半圓型的直徑長(zhǎng)度；所述第一支撐板I為長(zhǎng)方型，其一端邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿支撐板板面的凹槽；第二支撐板2為長(zhǎng)方型，其一端邊沿中部向平行于板面方向延伸有突起，突起處設(shè)有平行于第二支撐板2板面的軸孔，軸孔設(shè)置有第二軸5，第二軸5的二端伸出突起，突起放置于凹槽內(nèi)，于第二支撐板2上相對(duì)應(yīng)于第二軸5的二端的凹槽表面設(shè)有孔，第二軸5的二端伸出突起并插入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。使所述第一支撐板I的一端和第二支撐板2的一端通過第二軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。于所述成型板的方型一端、遠(yuǎn)離半圓型的邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿成型板板面的凹槽；于所述第一支撐板I和第二支撐板2的另一端分別設(shè)有平行于支撐板板面的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)置有第一軸4，第一軸4的二端伸出支撐板，所述第一支撐板I和第二支撐板2的一端分別放置于凹槽內(nèi)；于第一支撐板I和第二支撐板2上相對(duì)應(yīng)于第一軸4的二端的凹槽表面設(shè)有孔，第一軸4的二端伸入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。使所述第一支撐板I和第二支撐板2分別與通過第一軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖I所示，成型過程中，將風(fēng)電塔筒門框成型模具置于圓形的零件6 (如圖3所示，)內(nèi)，模具的第一支撐板I、第二支撐板2在壓力機(jī)的作用下繞第二軸5向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一軸4使成型板向兩邊撐開，得到精確地門框尺寸和形狀(如圖4所示，二端半圓形、中部方型結(jié)構(gòu))。
權(quán)利要求1.風(fēng)電塔筒門框成型模具，其特征在干 包括第一支撐板(I)、第ニ支撐板(2)和ニ塊成型板(3); 所述成型板的一端為方型、另一端為半圓型，方型的一條邊與半圓型的弦相接，且相接處方型邊長(zhǎng)與半圓型的弦長(zhǎng)相等，弦的長(zhǎng)度即半圓型的直徑長(zhǎng)度； 第一支撐板(I)的一端和第二支撐板(2)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 第一支撐板(I)的另一端和第二支撐板(2)的另一端分別與一成型板的方型一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的模具，其特征在干 所述第一支撐板(I)的一端和第二支撐板(2)的一端通過第二軸(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的模具，其特征在于 所述第一支撐板(I)為方型，其一端邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽； 第二支撐板(2)為方型，其一端邊沿中部向平行于板面方向延伸有突起，突起處設(shè)有平行于第二支撐板(2)板面的軸孔，軸孔設(shè)置有第二軸(5)，第二軸(5)的ニ端伸出突起，突起放置于凹槽內(nèi)，于第二支撐板(2)上相對(duì)應(yīng)于第二軸(5)的ニ端的凹槽表面設(shè)有孔，第二軸(5)的ニ端伸出突起并插入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求I所述的模具，其特征在干 所述第一支撐板(I)和第二支撐板(2)分別與第一軸(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的模具，其特征在干 于所述成型板的方型一端、遠(yuǎn)離半圓型的邊沿向板面內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽； 于所述第一支撐板(I)和第二支撐板(2)的一端分別設(shè)有平行于支撐板板面的軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)置有第一軸(4)，第一軸(4)的ニ端伸出支撐板，所述第一支撐板(I)和第二支撐板(2)的一端分別放置于凹槽內(nèi)； 于第一支撐板(I)和第二支撐板(2)上相對(duì)應(yīng)于第一軸(4)的ニ端的凹槽表面設(shè)有孔，第一軸(4)的ニ端伸入凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)處預(yù)設(shè)的孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及風(fēng)電塔筒門框，具體地說是一種風(fēng)電塔筒門框成型模具，包括第一支撐板、第二支撐板和二塊成型板；所述成型板的一端為方型、另一端為半圓型，方型的一條邊與半圓型的弦相接，且相接處方型邊長(zhǎng)與半圓型的弦長(zhǎng)相等，弦的長(zhǎng)度即半圓型的直徑長(zhǎng)度；第一支撐板的一端和第二支撐板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一支撐板的另一端和第二支撐板的另一端分別與一成型板的方型一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用過程工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用效果好。
文檔編號(hào)B21D31/04GK202570984SQ20122002685
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者馬玉國(guó) 申請(qǐng)人:丹東豐能工業(yè)股份有限公司