專利名稱：管路連接件用雙頭自動平口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬切削設(shè)備，特別是加工將鑄造件外口車削平整的設(shè)備。
背景技術(shù)：
很多鑄造件特別是大規(guī)格管路連接件產(chǎn)品、電力金具產(chǎn)品，平口加工余量大，且切 削斷面大，操作工加工時，費(fèi)時費(fèi)力。現(xiàn)有的平口設(shè)備需要人工夾持部件后手動或機(jī)動進(jìn)退 刀進(jìn)行加工每人只能看一臺設(shè)備一次加工一件產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的平口設(shè)備每臺機(jī)器只能加工一件產(chǎn)品的不足，本發(fā)明提供一種管 路連接件用雙頭自動平口機(jī)，該管路連接件用雙頭自動平口機(jī)實現(xiàn)兩件產(chǎn)品在同一設(shè)備上 交替加工僅需一人操作。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管路連接件用雙頭自動平口 機(jī)，其特征是主要由并排安裝在床身上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯(lián) 動的動力機(jī)構(gòu)，2組與主軸箱相對可在床身上前后移動的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝在工件夾持機(jī) 構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)，以及電氣控制系統(tǒng)組成。所述的帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)包括安裝在床身內(nèi)的 動力電機(jī)上的皮帶輪通過主動力傳動帶與主軸箱總成上的主動力皮帶輪相連，電機(jī)由固定 螺栓固定在動力電機(jī)底座上，主軸箱前端為切削刀具安裝架。所述的工件夾持機(jī)構(gòu)的夾具上框架與夾具下框架外端為氣缸安裝架，內(nèi)端為卡具 支架，卡具支架上安裝著槽式卡具，氣缸固定在氣缸安裝架上，汽缸活塞通過銷軸和拉叉連 接著V型壓頭，V型壓頭位于上下導(dǎo)向座之間，夾持機(jī)構(gòu)下方裝有滑板，滑板的燕尾安裝在 固定在床身上的滑板底座的燕尾槽內(nèi)。所述的工件夾持機(jī)構(gòu)橫向或縱向固定在滑板上，槽式卡具外側(cè)中心裝有定位凸 起。所述的安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)安裝在滑板底座下面的軸承座里 裝有凸輪軸軸承和凸輪軸，軸上安裝有兩組按照相反方向安裝的凸輪和凸輪軸套，夾持機(jī) 構(gòu)的滑板下方裝有推動軸承支架，支架上裝有推動軸，軸上套著推動軸套和推動軸承，凸輪 與推動軸承相接觸，推動軸承支架的另一側(cè)裝有由彈簧絲堵固定在滑板底座上的彈簧。所述的凸輪由圓心角為215士 10度半徑逐步增大的平口段、圓心角為35士5度半 徑快速減小的快退段，圓心角為75士5度半徑不變的原位裝夾段和圓心角為35士5度半徑 快速增大的快進(jìn)段組成。平口段凸輪初始端與結(jié)束端半徑之差為工件加工長度，快退段凸 輪初始端與結(jié)束端半徑之差為滑板移動總長度。所述的電氣控制系統(tǒng)主要包括與凸輪軸驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)配合的變頻調(diào)速器，安 裝在滑板側(cè)面的控制氣缸伸縮的頂桿機(jī)控閥。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)備滑板卡具裝夾工件后自動進(jìn)給、返回，解放了操作工的左手，免去了操作工用力推進(jìn)滑板推動手柄，大大降低了工人勞動強(qiáng)度。工件進(jìn)給時間一 致，進(jìn)給速度均衡一致，降低刀具的磨損。一臺設(shè)備兩加工主軸交替加工，在一個工作循環(huán) 中，9. 6秒加工2個工件，每小時加工720件，班產(chǎn)量達(dá)5760件，較原有平口機(jī)工作勞動效率 提高30%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖1俯視圖，圖4為凸輪放大圖。圖中，1.床身，2.動力電機(jī)底座，3.接鐵屑斗，4.動力電機(jī)，5.凸輪軸軸承，6.凸 輪軸，7.凸輪軸套，8.凸輪，9.夾具下框架，10.氣缸，11.下導(dǎo)向座，12.拉叉，13.銷軸， 14. V型壓頭，15.上導(dǎo)向座，16.夾具上框架，17.工件，18.槽式卡具，19.定位凸起，20.卡 具支架，21.滑板，22.滑板底座，23.氣缸安裝架，24.彈簧擋板，25.推動軸承支架，26.推 動軸，27.推動軸套，28.推動軸承，29.固定螺母，30.凸輪軸驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)，31.凸輪 軸鏈條，32.皮帶輪，33.主動力傳動帶，34.主軸箱皮帶輪，35.帶輪防護(hù)罩，36.主軸箱總 成，37.切削刀具安裝架，38.按鈕箱支架，39.按鈕箱，40.彈簧絲堵，41.彈簧，42.凸輪軸 鏈輪，A.平口段，B.快退段，C.原位裝夾段，D快進(jìn)段。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是主要由并排安裝在床身 1上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成36及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)，2組與主軸箱相對 可在床身上前后移動的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)，以及電氣 控制系統(tǒng)組成。所述的帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)包括安裝在床身內(nèi)的 動力電機(jī)4上的皮帶輪32通過主動力傳動帶33與主軸箱總成上的主軸箱皮帶輪34相連， 電機(jī)由固定螺栓固定在動力電機(jī)底座2上，主軸箱前端為切削刀具安裝架37，床身一端裝 有帶輪防護(hù)罩35，切削刀具下方設(shè)有接鐵屑斗3。所述的工件夾持機(jī)構(gòu)的夾具上框架16與夾具下框架9外端為氣缸安裝架23，內(nèi)端 為卡具支架20，卡具支架上安裝著槽式卡具18，氣缸10固定在氣缸安裝架上，汽缸活塞通 過銷軸13和拉叉12連接著V型壓頭14，V型壓頭位于上導(dǎo)向座15與下導(dǎo)向座11之間，夾 持機(jī)構(gòu)下方裝有滑板21，滑板的燕尾安裝在固定在床身上的滑板底座22的燕尾槽內(nèi)。所述的工件夾持機(jī)構(gòu)橫向滑板上，槽式卡具外側(cè)中心裝有用于工件17定位的定 位凸起19。所述的安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)安裝在滑板底座下面的軸承座里 裝有凸輪軸軸承5和凸輪軸6，軸上安裝有兩組按照相反方向安裝的凸輪8和凸輪軸套7， 夾持機(jī)構(gòu)的滑板下方裝有推動軸承支架25，支架上裝有推動軸沈，軸上套著推動軸套27和 推動軸承觀，推動軸末端裝有固定螺母29，凸輪與推動軸承相接觸，推動軸承支架的另一側(cè)裝有由彈簧絲堵40固定在滑板底座上的彈簧41，安裝在凸輪軸中間的凸輪軸鏈輪42通 過凸輪軸鏈條31連接在凸輪軸驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)30上。所述的凸輪由圓心角為215士 10度半徑逐步增大的平口段A、圓心角為35士5度半 徑快速減小的快退段B，圓心角為75士5度半徑不變的原位裝夾段C和圓心角為35士5度半 徑快速增大的快進(jìn)段D組成。平口段凸輪初始端與結(jié)束端半徑之差為工件加工長度，快退 段凸輪初始端與結(jié)束端半徑之差為滑板移動總長度。所述的電氣控制系統(tǒng)主要包括與凸輪軸驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)30配合的變頻調(diào)速 器，安裝在滑板側(cè)面的控制氣缸伸縮的頂桿機(jī)控閥，床身上裝有操作控制用的按鈕箱支架 38和按鈕箱39。實施例2. —種管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是主要由并排安裝在床身 1上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成36及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)，2組與主軸箱相對 可在床身上前后移動的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)，以及電氣 控制系統(tǒng)組成。工件夾持機(jī)構(gòu)縱向安裝在滑板上，夾具左框架與夾具右框架上端為氣缸安 裝架，底端為卡具支架，卡具支架上安裝著槽式卡具，氣缸固定在氣缸安裝架上，汽缸活塞 通過銷軸13和拉叉12連接著V型壓頭14，V型壓頭位于左導(dǎo)向座右下導(dǎo)向座之間上下滑 動。其余與實施例1相同，這種和結(jié)構(gòu)更便于帶有凹槽的工件定位。本發(fā)明的工作原理在一個工作循環(huán)過程中，左右滑板交替進(jìn)給、后退，左滑板進(jìn) 給加工時，右滑板退出，進(jìn)行取放工件操作(左右滑板交替進(jìn)退，由減速機(jī)通過鏈傳動同時 驅(qū)動左右凸輪軸，而裝配于軸上的凸輪的原點相對于軸中心線相差180度，而實現(xiàn)的)。具體動作完成情況如下(以左滑板動作為主說明)A、左卡具開設(shè)備運(yùn)行中，減速機(jī)驅(qū)動凸輪軸、凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪推動滑板進(jìn)給，安 裝于滑板底座與滑板上的拉簧保證滑板推動軸承與凸輪緊密貼合，從而凸輪圓周曲面的半 徑變化情況，就是滑板運(yùn)行的行程及速度變化狀況(如凸輪工作曲面功能分區(qū)圖4所示)。 當(dāng)左凸輪工作點由最高點向最低點過渡，左工件加工完成，左滑板快退。當(dāng)凸輪工作點到 最低點時，左滑板上安裝的行程撞塊壓觸至頂桿閥，頂桿閥換向，使處于夾緊狀態(tài)的汽缸動 作，打開卡具。動作循環(huán)進(jìn)入原位裝夾段。原位裝夾段運(yùn)行時間為2秒。B、左滑板快進(jìn)、左卡具夾緊在原位裝夾段，當(dāng)操作工將工件放入，凸輪運(yùn)行2秒 后，凸輪工作面曲面曲率半徑變大，時序運(yùn)行進(jìn)入快進(jìn)段。當(dāng)滑板在原點開始運(yùn)動，滑板上 安裝的行程撞塊離開頂桿閥，閥桿彈回，頂桿閥換向，使處于張開狀態(tài)的汽缸動作，卡具夾 緊?？爝M(jìn)段運(yùn)行時間為0.8秒。C、左滑板工進(jìn)(左工件加工)在滑板快進(jìn)結(jié)束時，卡具將工件夾緊，凸輪位于平 口段進(jìn)給速度大幅降低，滑板進(jìn)給進(jìn)入工進(jìn)狀態(tài)，開始加工工件。工進(jìn)段運(yùn)行時間為6秒。D、左滑板快退當(dāng)凸輪工作點運(yùn)行至最高點時，工件加工完成。隨之左滑板進(jìn)入 快退階段，行程撞塊壓觸至頂桿閥，頂桿閥換向，卡具打開，進(jìn)入下一工作循環(huán)?？焱硕芜\(yùn)行 時間為0. 8秒。整個動作循環(huán)時間為9. 6秒。E、右滑板運(yùn)行在裝配時，右滑板中右凸輪原點與左滑板中左凸輪原點，關(guān)于凸 輪軸心線滯后180度。以此保證左右滑板的裝夾時間正好相差4. 8秒。因此在左滑板夾持 工件加工2秒后，右滑板快退至原點，進(jìn)入工件裝夾狀態(tài)。右滑板運(yùn)行動作循環(huán)時間與左滑 板動作循環(huán)時間相同。而右滑板夾持工件加工2秒后，左滑板快退至原點，進(jìn)入工件裝夾狀態(tài)。由此實現(xiàn)左右裝件、加工相互協(xié)調(diào)。對于操作工人而言第一步當(dāng)左滑板退回至原點，進(jìn)入原位裝夾時段，操作工左手取出已加工件，右 手迅速放入已準(zhǔn)備豪的毛坯，滑板快進(jìn)、卡具夾緊，進(jìn)入加工時段。第二步左滑板進(jìn)入加工狀態(tài)2秒后，右滑板退回至原點。進(jìn)入原位裝夾時段，重
復(fù)第一步動作。操作工只需在右手中準(zhǔn)備一毛坯，分別在左右滑板上左手取件，右手放件即可。
權(quán)利要求
1.一種管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是主要由并排安裝在床身上一端的2 組帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)，2組與主軸箱相對可在床身上前后 移動的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)，以及電氣控制系統(tǒng)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的帶有切削 刀具的主軸箱總成及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)包括安裝在床身內(nèi)的動力電機(jī)上的皮帶輪通過 主動力傳動帶與主軸箱總成上的主動力皮帶輪相連，電機(jī)由固定螺栓固定在動力電機(jī)底座 上，主軸箱前端為切削刀具安裝架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的工件夾持 機(jī)構(gòu)的夾具上框架與夾具下框架外端為氣缸安裝架，內(nèi)端為卡具支架，卡具支架上安裝著 槽式卡具，氣缸固定在氣缸安裝架上，汽缸活塞通過銷軸和拉叉連接著V型壓頭，V型壓頭 位于上下導(dǎo)向座之間，夾持機(jī)構(gòu)下方裝有滑板，滑板的燕尾安裝在固定在床身上的滑板底 座的燕尾槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的工件夾持 機(jī)構(gòu)橫向或縱向固定在滑板上，槽式卡具外側(cè)中心裝有定位凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的安裝在工 件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)安裝在滑板底座下面的軸承座里裝有凸輪軸軸承和凸輪軸， 軸上安裝有兩組按照相反方向安裝的凸輪和凸輪軸套，夾持機(jī)構(gòu)的滑板下方裝有推動軸承 支架，支架上裝有推動軸，軸上套著推動軸套和推動軸承，凸輪與推動軸承相接觸，推動軸 承支架的另一側(cè)裝有由彈簧絲堵固定在滑板底座上的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的凸輪由圓 心角為210士 10度半徑逐步增大的平口段、圓心角為35士5度半徑快速減小的快退段，圓心 角為75士5度半徑不變的原位裝夾段和圓心角為35士5度半徑快速增大的快進(jìn)段組成，平 口段凸輪初始端與結(jié)束端半徑之差為工件加工長度，快退段凸輪初始端與結(jié)束端半徑之差 為滑板移動總長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是所述的電氣控制 系統(tǒng)主要包括與凸輪軸驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)配合的變頻調(diào)速器，安裝在滑板側(cè)面的控制氣缸 伸縮的頂桿機(jī)控閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管路連接件用雙頭自動平口機(jī)屬于機(jī)械加工設(shè)備，特別是用于將零部件端口切削平整的設(shè)備。該管路連接件用雙頭自動平口機(jī)，其特征是主要由并排安裝在床身上一端的2組帶有切削刀具的主軸箱總成及與其聯(lián)動的動力機(jī)構(gòu)，2組與主軸箱相對可在床身上前后移動的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)底下的雙凸輪機(jī)構(gòu)，以及電氣控制系統(tǒng)組成。本設(shè)備滑板卡具裝夾工件后自動進(jìn)給、返回，解放了操作工的左手，免去了操作工用力推進(jìn)滑板推動手柄，大大降低了工人勞動強(qiáng)度。工件進(jìn)給時間一致，進(jìn)給速度均衡一致，降低刀具的磨損。一臺設(shè)備兩加工主軸交替加工，較原有平口機(jī)工作勞動效率提高30-50％。
文檔編號B23Q3/06GK102059353SQ20101059297
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉業(yè)軒, 張樹華, 王寧 申請人:濟(jì)南玫德鑄造有限公司