專(zhuān)利名稱(chēng)：熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)組，具體是一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組。
背景技術(shù)：
熱水器內(nèi)膽是熱水器中用于存儲(chǔ)水的裝置，其必須符合保溫、耐壓、不生銹、無(wú)水垢、不滲水的要求，而不銹鋼內(nèi)膽是熱水器內(nèi)膽的重要組成部分，其的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)膽材質(zhì)好、 強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、性能穩(wěn)定，不易生銹。因?yàn)闊崴鲀?nèi)膽一旦損壞難以修復(fù)，其制造工藝也顯得相當(dāng)重要，然而不銹鋼內(nèi)膽很難焊接，其中最大隱患是焊縫工藝，在工藝流程中，傳統(tǒng)太陽(yáng)能熱水器內(nèi)膽端蓋焊接方法內(nèi)膽筒體采用人工手扶定位，無(wú)法保證其定位精度。焊接的質(zhì)量與員工的熟練程度、情緒緊密相連，易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，且不易被發(fā)現(xiàn)，時(shí)間稍長(zhǎng)焊縫間就易生銹漏水，且虛焊部分出廠前無(wú)法檢驗(yàn)。采用傳統(tǒng)的方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低。因此，急需要一種能夠改進(jìn)熱水器內(nèi)膽焊接工藝、且高效率的熱水器內(nèi)膽焊接機(jī)械。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例針對(duì)傳統(tǒng)熱水器內(nèi)膽焊接易產(chǎn)生虛焊、且焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下的問(wèn)題，提供了一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，該發(fā)明具體方案如下一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，包括縫焊機(jī)組，所述縫焊機(jī)組包括縫焊機(jī)頭， 所述縫焊機(jī)頭包括用于將熱水器內(nèi)膽端蓋卡持的浮動(dòng)定位裝置；所述縫焊機(jī)頭還包括位于所述浮動(dòng)定位裝置下方的縫焊電極輪；所述縫焊機(jī)頭還包括用于調(diào)整所述浮動(dòng)定位裝置高度的升降裝置。通過(guò)上述方案，熱水器內(nèi)膽的端蓋部分可由浮動(dòng)定位裝置卡持，配合升降裝置，可方便的將其與熱水器內(nèi)膽的筒體部分對(duì)接，熱水器內(nèi)膽的筒體有電極輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且將熱水器內(nèi)膽的端蓋與筒體的焊接邊緣置于縫焊電極輪之間，方便的進(jìn)行縫焊工作。優(yōu)選的，所述縫焊電極輪呈水平設(shè)置，如此可將熱水器內(nèi)膽的筒體呈臥式，方便其與熱水器內(nèi)膽的端蓋焊接時(shí)對(duì)齊。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)定位裝置包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置、且可在環(huán)形半徑方向上滑動(dòng)的壓緊盤(pán)。上述方案中，通過(guò)壓緊盤(pán)，可實(shí)現(xiàn)不同大小的熱水器內(nèi)膽端蓋的卡持。優(yōu)選的，所述壓緊盤(pán)指向所述環(huán)形圓心的一側(cè)設(shè)有與所述安裝板所在平面垂直的滑輪。上述方案中，通過(guò)壓緊盤(pán)上的滑輪，可降低熱水器內(nèi)膽端蓋在旋轉(zhuǎn)時(shí)與壓緊盤(pán)的摩擦系數(shù)。優(yōu)選的，所述縫焊電極輪側(cè)向還設(shè)有焊輪修正裝置，所述焊輪修正裝置包括固定在縫焊電極輪側(cè)的刀具，所述刀具用于保證所述縫焊電極輪為圓形。由于縫焊電極輪在焊接過(guò)程中，因高溫及高速摩擦發(fā)生融化變形，上述方案中位于縫焊電極輪側(cè)固定的刀具，縫焊電極輪利用自身的旋轉(zhuǎn)保持圓形，從而保證熱水器內(nèi)膽的縫焊位置不發(fā)生偏移。優(yōu)選的，所述縫焊機(jī)頭底部設(shè)有第一滑軌，所述縫焊機(jī)頭與所述第一滑軌滑動(dòng)連接；與所述第一滑軌共線的，設(shè)有從動(dòng)縫焊機(jī)頭，所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭與所述縫焊機(jī)頭同樣設(shè)置，且所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭底部設(shè)有與所述第一滑軌共線的第二滑軌，所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭與所述第二滑軌滑動(dòng)連接。上述方案中，通過(guò)共線且可相對(duì)滑動(dòng)的縫焊機(jī)頭和從動(dòng)縫焊機(jī)頭，可實(shí)現(xiàn)熱水器內(nèi)膽的一端對(duì)接后，另一端通過(guò)從動(dòng)縫焊機(jī)頭對(duì)熱水器內(nèi)膽的另一端也同時(shí)對(duì)接并縫焊。優(yōu)選的，所述縫焊機(jī)頭與所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭之間，還設(shè)有輸送線，所述羊角形輸送線行程與所述第一滑軌行程及所述第二滑軌行程垂直。上述方案中，位于縫焊機(jī)頭與從動(dòng)縫焊機(jī)頭之間的輸送線，可便于熱水器內(nèi)膽筒體部分的裝卸。優(yōu)選的，在所述輸送線行程上游，設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)組，所述點(diǎn)焊機(jī)組包括點(diǎn)焊機(jī)頭，所述點(diǎn)焊機(jī)頭包括用于將熱水器內(nèi)膽端蓋固定的第二浮動(dòng)定位裝置；在所述第二浮動(dòng)定位裝置中間部分，設(shè)有與所述第二浮動(dòng)定位裝置空套連接的吸附定位裝置，且所述吸附定位裝置與伺服電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；所述點(diǎn)焊機(jī)頭還包括位于所述第二浮動(dòng)定位裝置下方的焊鉗。上述方案中，將熱水器內(nèi)膽在運(yùn)輸進(jìn)縫焊機(jī)組之前，先送入點(diǎn)焊機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)焊，且熱水器內(nèi)膽的端蓋部分由吸附定位裝置吸附，并由伺服電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，可方便的由焊鉗實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊工作，且點(diǎn)焊機(jī)組可兩端同時(shí)焊接。優(yōu)選的，所述第二浮動(dòng)定位裝置包括第二安裝板，所述第二安裝板上設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置、且可在環(huán)形半徑方向上滑動(dòng)的第二壓緊盤(pán)。優(yōu)選的，所述第二壓緊盤(pán)指向所述環(huán)形圓心的一側(cè)設(shè)有與所述第二安裝板所在平
面垂直的第二滑輪。優(yōu)選的，所述吸附定位裝置包括面板，所述面板上設(shè)有吸盤(pán)。優(yōu)選的，所述點(diǎn)焊機(jī)頭底部設(shè)有第三滑軌，所述點(diǎn)焊機(jī)頭與所述第三滑軌滑動(dòng)連接；與所述第三滑軌共線的，設(shè)有從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭，所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭與所述點(diǎn)焊機(jī)頭同樣設(shè)置，且所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭底部設(shè)有與所述第三滑軌共線的第四滑軌，所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭與所述第四滑軌滑動(dòng)連接。上述方案中，通過(guò)在縫焊機(jī)組前通過(guò)輸送線加載點(diǎn)焊機(jī)組，改變了傳統(tǒng)的點(diǎn)、縫焊機(jī)器的分離結(jié)構(gòu)，此機(jī)組將二者融為一體形成自動(dòng)生產(chǎn)線。由以上方案可知，本發(fā)明方案提供的一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，只需人工將熱水器內(nèi)膽端蓋及筒體放入吸盤(pán)和輸送線，免去了工人提取工件、重合好工件、翻轉(zhuǎn)工件等勞動(dòng)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度提高了焊接的自動(dòng)化程度及焊接效率和焊接質(zhì)量。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例縫焊機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例縫焊機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明實(shí)施例點(diǎn)焊機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本發(fā)明實(shí)施例點(diǎn)焊機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例如圖1所示，一縫焊機(jī)組，包括有縫焊機(jī)頭10，且該縫焊機(jī)頭10包括有用于將熱水器內(nèi)膽端蓋卡持的浮動(dòng)定位裝置；所述縫焊機(jī)頭10還包括位于所述浮動(dòng)定位裝置下方的縫焊電極輪1 ；所述縫焊機(jī)頭10還包括用于調(diào)整所述浮動(dòng)定位裝置高度的升降裝置。作為上述實(shí)施例方案中浮動(dòng)定位裝置的優(yōu)選方案，浮動(dòng)定位裝置包括安裝板21， 該安裝板21整體中間為環(huán)形，在環(huán)形外側(cè)設(shè)有五個(gè)均勻分布的延伸板，且在安裝板21的五個(gè)延伸板都設(shè)有滑槽，在延伸板的每道滑槽上，都設(shè)有盒狀的壓緊塊22，壓緊塊22與安裝板21之間設(shè)有銷(xiāo)鍵，五個(gè)壓緊塊22在滑槽上的位移都通過(guò)銷(xiāo)鍵控制。作為上述實(shí)施例方案中升降裝置的優(yōu)選方案，浮動(dòng)定位裝置一側(cè)設(shè)有軸座，所述軸座內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，浮動(dòng)定位裝置整體通過(guò)軸座穿插于設(shè)有螺紋的絲桿上，浮動(dòng)定位裝置與絲桿螺紋匹配，所述絲桿的底端空套連接在縫焊機(jī)頭10上，且所述絲桿的頂端設(shè)有使絲桿能軸轉(zhuǎn)的搖桿31。上述實(shí)施例方案中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降裝置的搖桿31帶動(dòng)絲桿選擇，可將浮動(dòng)定位裝置整體做升降移動(dòng)，并且配合浮動(dòng)定位裝置上可移動(dòng)的壓緊塊22，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格端蓋的適應(yīng)。作為上述實(shí)施例方案中縫焊電極輪1的進(jìn)一步改進(jìn)，縫焊電極輪1呈水平設(shè)置于縫焊機(jī)頭10上，可將熱水器內(nèi)膽的筒體呈臥式擺放，方便其與熱水器內(nèi)膽的端蓋焊接時(shí)對(duì)齊。作為上述實(shí)施例方案中壓緊塊22的進(jìn)一步改進(jìn)，五塊呈環(huán)形設(shè)置的壓緊塊22相對(duì)的一側(cè)面上，都設(shè)有滑輪23，且五個(gè)滑輪23的輪軸都與安裝板21所在平面垂直。在縫焊過(guò)程中，焊接物被電極輪1帶動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，焊接物與壓緊塊22上的滑輪23呈滑動(dòng)摩擦， 減小了焊接物轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。作為上述實(shí)施例方案中縫焊電極輪1的進(jìn)一步改進(jìn)，在縫焊電極輪1的一側(cè)，設(shè)有相對(duì)電極輪1固定的刀具3，該刀具3固定在縫焊電機(jī)上作為縫焊電極輪1的焊輪修正裝置，在電極輪1焊接時(shí)，由于高溫產(chǎn)生的形變凸起，可及時(shí)由焊輪修正裝置切削，保證縫焊電極輪1在縫焊過(guò)程中保持穩(wěn)定形狀。如圖2所示，以縫焊機(jī)頭10作為縫焊機(jī)組的一端，在縫焊機(jī)頭10底部設(shè)有第一滑軌，縫焊機(jī)頭10與第一滑軌滑動(dòng)連接，縫焊機(jī)頭10在第一滑軌上的滑動(dòng)通過(guò)氣缸12驅(qū)動(dòng)； 縫焊機(jī)組的另一端以同樣的縫焊機(jī)頭10作為從動(dòng)縫焊機(jī)頭10，且從動(dòng)縫焊機(jī)頭10底部設(shè)有第二滑軌，從動(dòng)縫焊機(jī)頭10與第二滑軌滑動(dòng)連接，從動(dòng)縫焊機(jī)頭10在第二滑軌上的滑動(dòng)通過(guò)第二氣缸13驅(qū)動(dòng)，且第二滑軌與第一滑軌在同一直線上，所述氣缸12及第二氣缸通過(guò)伺服電機(jī)控制。
作為上述實(shí)施例方案中縫焊機(jī)組的進(jìn)一步改進(jìn)，在縫焊機(jī)頭10與從動(dòng)縫焊機(jī)頭 10之間，設(shè)有與第一滑軌及第二滑軌所在直線垂直的輸送線，該輸送線頂部設(shè)有夾具，該夾具與熱水器內(nèi)膽筒體形狀匹配。如圖3所示，作為上述實(shí)施例方案中縫焊機(jī)組的進(jìn)一步改進(jìn)，在縫焊機(jī)組的一側(cè)且位于輸送線的上游部分，設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)組，點(diǎn)焊機(jī)組包括點(diǎn)焊機(jī)頭4，該點(diǎn)焊機(jī)頭4包括與第二浮動(dòng)定位裝置；還包括位于第二浮動(dòng)定位裝置中間，且與第二浮動(dòng)定位裝置空套連接的吸附定位裝置，該吸附定位裝置通過(guò)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在第二浮動(dòng)定位裝置下方， 還設(shè)有焊鉗45。作為上述點(diǎn)焊機(jī)頭4中第二浮動(dòng)裝置的優(yōu)選方案，第二浮動(dòng)裝置包括固定在點(diǎn)焊機(jī)頭4上的第二安裝板41整體中間為環(huán)形，在環(huán)形外側(cè)設(shè)有五個(gè)均勻分布的延伸板，且在第二安裝板41的五個(gè)角上都設(shè)有第二滑槽，在每個(gè)第二滑槽上，都設(shè)有盒狀的第二壓緊塊 42，第二壓緊塊42在第二滑槽上的位移都通過(guò)銷(xiāo)鍵控制。作為上述實(shí)施例方案中第二壓緊塊42的進(jìn)一步改進(jìn)，五塊呈環(huán)形設(shè)置的第二壓緊塊42，其指向該環(huán)形圓心的一側(cè)面上，分別設(shè)有第二滑輪43，且五個(gè)第二滑輪43的輪軸都與第二安裝板41所在平面垂直。作為上述實(shí)施例方案中吸附定位裝置的優(yōu)選方案，吸附定位裝置包括與第二伺服電機(jī)連接的面板，在面板上設(shè)有吸盤(pán)44。如圖4所示，作為上述實(shí)施例方案中點(diǎn)焊機(jī)組的進(jìn)一步改進(jìn)，以點(diǎn)焊機(jī)頭4作為點(diǎn)焊機(jī)組的一端，在點(diǎn)焊機(jī)頭4底部設(shè)有第三滑軌，點(diǎn)焊機(jī)頭4與第三滑軌滑動(dòng)連接，點(diǎn)焊機(jī)頭4在第三滑軌上的滑動(dòng)通過(guò)第三氣缸驅(qū)動(dòng)；點(diǎn)焊機(jī)組的另一段以同樣的點(diǎn)焊機(jī)頭4作為從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭4，且從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭4底部設(shè)有第四滑軌，從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭4與第四滑軌滑動(dòng)連接，從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭4在第四滑軌上的滑動(dòng)通過(guò)第四氣缸驅(qū)動(dòng)，且第四滑軌與第三滑軌在同一直線上，所述第三氣缸及第四氣缸通過(guò)第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為上述實(shí)施例方案中縫焊機(jī)組的改進(jìn)方案，所述縫焊電極輪1、伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)輸送線都電連接至由三菱cc-link為控制系統(tǒng)的電器控制系統(tǒng)。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于包括縫焊機(jī)組，所述縫焊機(jī)組包括縫焊機(jī)頭，所述縫焊機(jī)頭包括用于將熱水器內(nèi)膽端蓋卡持的浮動(dòng)定位裝置；所述縫焊機(jī)頭還包括位于所述浮動(dòng)定位裝置下方的縫焊電極輪；所述縫焊機(jī)頭還包括用于調(diào)整所述浮動(dòng)定位裝置高度的升降裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述浮動(dòng)定位裝置包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置、且可在環(huán)形半徑方向上滑動(dòng)的壓緊盤(pán)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述壓緊盤(pán)指向所述環(huán)形圓心的一側(cè)設(shè)有與所述安裝板所在平面垂直的滑輪。
4.如權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述縫焊電極輪側(cè)向還設(shè)有焊輪修正裝置，所述焊輪修正裝置包括固定在縫焊電極輪側(cè)的刀具，所述刀具用于保證所述縫焊電極輪為圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述縫焊機(jī)頭底部設(shè)有第一滑軌，所述縫焊機(jī)頭與所述第一滑軌滑動(dòng)連接；與所述第一滑軌共線的，設(shè)有從動(dòng)縫焊機(jī)頭，所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭與所述縫焊機(jī)頭同樣設(shè)置，且所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭底部設(shè)有與所述第一滑軌共線的第二滑軌，所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭與所述第二滑軌滑動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述縫焊機(jī)頭與所述從動(dòng)縫焊機(jī)頭之間，還設(shè)有輸送線，所述形輸送線行程與所述第一滑軌行程及所述第二滑軌行程垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于在所述輸送線行程上游，設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)組，所述點(diǎn)焊機(jī)組包括點(diǎn)焊機(jī)頭，所述點(diǎn)焊機(jī)頭包括用于將熱水器內(nèi)膽端蓋固定的第二浮動(dòng)定位裝置；在所述第二浮動(dòng)定位裝置中間部分，設(shè)有與所述第二浮動(dòng)定位裝置空套連接的吸附定位裝置，且所述吸附定位裝置通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述點(diǎn)焊機(jī)頭還包括位于所述第二浮動(dòng)定位裝置下方的焊鉗。
8.如權(quán)利要求7所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述第二浮動(dòng)定位裝置包括第二安裝板，所述第二安裝板上設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置、且可在環(huán)形半徑方向上滑動(dòng)的第二壓緊盤(pán)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述第二壓緊盤(pán)指向所述環(huán)形圓心的一側(cè)設(shè)有與所述第二安裝板所在平面垂直的第二滑輪。
10.如權(quán)利要求7所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述吸附定位裝置包括面板，所述面板上設(shè)有吸盤(pán)。
11.如權(quán)利要求7所述的熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，其特征在于所述點(diǎn)焊機(jī)頭底部設(shè)有第三滑軌，所述點(diǎn)焊機(jī)頭與所述第三滑軌滑動(dòng)連接；與所述第三滑軌共線的，設(shè)有從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭，所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭與所述點(diǎn)焊機(jī)頭同樣設(shè)置，且所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭底部設(shè)有與所述第三滑軌共線的第四滑軌，所述從動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭與所述第四滑軌滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱水器內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接機(jī)組，包括縫焊機(jī)組，縫焊機(jī)組包括縫焊機(jī)頭，縫焊機(jī)頭包括浮動(dòng)定位裝置、縫焊電極輪以及升降裝置。通過(guò)上述方案，熱水器內(nèi)膽的端蓋部分可由浮動(dòng)定位裝置卡持，配合升降裝置，可方便的將其與熱水器內(nèi)膽的筒體部分對(duì)接，熱水器內(nèi)膽的筒體由電極輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且將熱水器內(nèi)膽的端蓋與筒體的焊接邊緣置于縫焊電極輪之間，方便的進(jìn)行縫焊工作。優(yōu)選的，縫焊機(jī)組上游還設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)組，將熱水器內(nèi)膽在運(yùn)輸進(jìn)縫焊機(jī)組之前，先送入點(diǎn)焊機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)焊，且熱水器內(nèi)膽的端蓋部分由吸附定位裝置吸附，并由伺服電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，可方便的由焊鉗實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊工作，且點(diǎn)焊機(jī)組可兩端同時(shí)焊接。
文檔編號(hào)B23K11/093GK102463408SQ20101054891
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者樊宇峰, 費(fèi)騰, 邵寧 申請(qǐng)人:成都焊研科技有限責(zé)任公司