專利名稱：曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于加工機床，特別涉及一種曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床。
背景技術：
曲柄連桿鑄造完成后連桿大頭和小頭上的兩個大小孔內(nèi)表面極其粗糙需要對其 兩個面進行加工，使其光滑平整，目前，最長用的方法是將曲柄連桿固定在龍門銑床的的加 工臺上，對其加工，這種方式每次只能加工一個孔，并且不能保證兩個孔的中心在曲柄連桿 的中心線上，生產(chǎn)效率低，為了滿足批量生產(chǎn)的需求就需要增加多臺設備，這樣就額外增加 了企業(yè)的制造成本，因此，研發(fā)一種能夠提高生產(chǎn)效率的銑床對企業(yè)具有重大的實踐意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種能夠同時對曲柄連桿的大小 孔加工，且能夠保證大小孔的中心在曲柄連桿中心線上的曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案一種曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床， 其特征在于主要由底座平臺、卡緊機構以及夾具彎板構成，所述卡緊機構固定在夾具彎板 上，夾具彎板固定在與底座平臺滑動連接的滑動平臺上，對應于卡緊機構的底座平臺上設 有旋轉(zhuǎn)切削機構，所述旋轉(zhuǎn)切削機構主要由大孔鏜刀、小孔鏜刀、大孔支架、小孔支架構成， 所述大孔鏜刀與穿過大孔支架的大孔旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述小孔鏜刀與穿過小孔支架的 小孔旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述大孔旋轉(zhuǎn)軸和小孔旋轉(zhuǎn)軸的另一端分別銷接有皮帶輪，所述 兩個皮帶輪通過皮帶與電動機的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)輪連接，所述卡緊機構主要由上下平行杠 桿、上下滑動套、上下滑動銷、螺紋桿構成，所述上下平行杠桿通過固定其中間的連接耳與 夾具彎板連接，所述上下平行杠桿的一端分別與螺紋桿固接，通過正反向螺母將兩個螺紋 桿連接，所述上下平行杠桿的另一端分別與上下滑動銷連接，所述上下滑動銷與上下滑動 套滑動連接，對應于上下滑動套中間位置的夾具彎板上設有壓板，通過螺栓與夾具彎板連 接。有益效果采用左右對稱式機構能夠同時一次性對大小孔同時加工，利用杠桿原 理的卡緊機構和能夠更換的旋轉(zhuǎn)切削機構可以適用于加工不同型號的曲柄連桿，提高了企 業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明結構示意圖； 圖2是圖IA-A方向剖面圖3是本發(fā)明的卡緊機構示意圖。圖中1、底座平臺；2、卡緊機構；2-1、上平行杠桿；2-2、下平行杠桿；2_3、上滑 動套；2-4、下滑動套；2-5、上滑動銷；2-6、下滑動銷；2-7、2-8螺紋桿；3、夾具彎板；4、滑 動平臺；5、旋轉(zhuǎn)切削機構；5-1、大孔鏜刀；5-2、小孔鏜刀；5-21、小孔旋轉(zhuǎn)軸；5_3、大孔支架；5-31、大孔旋轉(zhuǎn)軸；5-4、小孔支架；5-5、皮帶輪；5-6、皮帶輪；6、電動機；7、連接耳；9、 正反向螺母；10、壓板。
具體實施例方式下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖所示，一種曲 柄連桿大小孔雙鏜專用銑床，主要由底座平臺1、卡緊機構2以及夾具彎板3構成，所述卡 緊機構固定在夾具彎板上，夾具彎板固定在與底座平臺滑動連接的滑動平臺4上，液壓油 缸與滑動平臺連接驅(qū)動其往復運動，對應于卡緊機構的底座平臺上設有旋轉(zhuǎn)切削機構5，所 述旋轉(zhuǎn)切削機構5主要由大孔鏜刀5-1、小孔鏜刀5-2、大孔支架5-3、小孔支架5-4構成， 所述大孔鏜刀與穿過大孔支架的的一端連接，所述小孔鏜刀與穿過小孔支架的小孔旋轉(zhuǎn)軸 5-21的一端連接，所述大孔旋轉(zhuǎn)軸和小孔旋轉(zhuǎn)軸的另一端分別銷接有皮帶輪5-5，5-6，所 述大孔支架和小孔支架與底座平臺滑動連接，兩者的距離可以通過固定在兩者之間的壓板 和螺栓調(diào)節(jié)，固定在兩者內(nèi)部的大孔旋轉(zhuǎn)軸和小孔旋轉(zhuǎn)軸的軸心處于同一水平面，所述兩 個皮帶輪通過皮帶與電動機6的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)輪連接。所述卡緊機構2主要由上下平行 杠桿2-1、2-2上下滑動套2-3、2-4、上下滑動銷2_5、2_6、螺紋桿2_7、2_8構成，所述上下 平行杠桿通過固定其中間的連接耳7與夾具彎板連接，上下平行杠桿相互平行容有一定的 距離，所述上下平行杠桿的一端分別與螺紋桿固接，兩個螺紋桿相互對應，通過正反向螺母 9將兩個螺紋桿連接，旋轉(zhuǎn)正反向螺母會使兩個螺紋桿同時相對于正反向螺母伸縮，所述上 下平行杠桿的另一端分別與上下滑動銷連接，所述上下滑動銷與上下滑動套滑動連接，對 應于上下滑動套中間位置的夾具彎板上設有壓板10，壓板中間設有圓孔，圓孔的中心與大 孔鏜刀的軸徑在同一軸線上，壓板通過螺栓與夾具彎板連接。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床，其特征在于主要由底座平臺、卡緊機構以及夾具彎板構成，所述卡緊機構固定在夾具彎板上，夾具彎板固定在與底座平臺滑動連接的滑動平臺上，對應于卡緊機構的底座平臺上設有旋轉(zhuǎn)切削機構，所述旋轉(zhuǎn)切削機構主要由大孔鏜刀、小孔鏜刀、大孔支架、小孔支架構成，所述大孔鏜刀與穿過大孔支架的大孔旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述小孔鏜刀與穿過小孔支架的小孔旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述大孔旋轉(zhuǎn)軸和小孔旋轉(zhuǎn)軸的另一端分別銷接有皮帶輪，所述兩個皮帶輪通過皮帶與電動機的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)輪連接，所述卡緊機構主要由上下平行杠桿、上下滑動套、上下滑動銷、螺紋桿構成，所述上下平行杠桿通過固定其中間的連接耳與夾具彎板連接，所述上下平行杠桿的一端分別與螺紋桿固接，通過正反向螺母將兩個螺紋桿連接，所述上下平行杠桿的另一端分別與上下滑動銷連接，所述上下滑動銷與上下滑動套滑動連接，對應于上下滑動套中間位置的夾具彎板上設有壓板，通過螺栓與夾具彎板連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于加工機床，特別涉及一種曲柄連桿大小孔雙鏜專用銑床，其特征在于主要由底座平臺、卡緊機構以及夾具彎板構成，所述卡緊機構固定在夾具彎板上，夾具彎板固定在與底座平臺滑動連接的滑動平臺上，對應于卡緊機構的底座平臺上設有旋轉(zhuǎn)切削機構。有益效果:采用左右對稱式機構能夠同時一次性對大小孔同時加工，利用杠桿原理的卡緊機構和能夠更換的旋轉(zhuǎn)切削機構可以適用于加工不同型號的曲柄連桿，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B47/00GK101972863SQ201010528288
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者高振順 申請人:天津天輔順盈機械設備有限公司