專利名稱：內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材加工復(fù)合裝置，尤其涉及一種內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管加工裝置。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著技術(shù)的進(jìn)步和工藝方面的改進(jìn)，國內(nèi)外在給水管線、油田、氣田的輸 送管線及化工企業(yè)的輸送管線等尤其是輸送腐蝕性介質(zhì)用的管線上，大量推廣使用內(nèi)襯雙 金屬復(fù)合管材。通過適當(dāng)?shù)墓に嚪绞綄⑤^薄壁厚的耐腐蝕合金材料與具有較高機(jī)械強(qiáng)度的 碳鋼基管復(fù)合為一體，既保證了管材耐腐蝕的要求，又極大的減少了耐腐蝕合金材料的用 量，同時(shí)還提高了長輸管材的機(jī)械強(qiáng)度，方便安裝與維修，從而達(dá)到“滿足生產(chǎn)，降低成本” 的目的。內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管是由耐腐蝕的合金材料與具有較高機(jī)械強(qiáng)度的碳鋼基管通過 適當(dāng)?shù)墓に嚪绞浇M合在一起形成的特殊管材。目前加工制造內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管主要有兩大 類工藝方法。一類為冶金復(fù)合通過冶煉的方式，將耐腐蝕合金材料燒結(jié)在基管的內(nèi)表面 上，從而形成耐腐蝕層，其連接強(qiáng)度一般不低于兩種金屬中強(qiáng)度較低的一種；另一類為機(jī)械 式復(fù)合通過機(jī)械復(fù)合的方式將兩種不同材質(zhì)的成形管材，利用其不同的材料特性，強(qiáng)行的 將內(nèi)襯管嵌合在基管的內(nèi)表面上，從而達(dá)到耐腐蝕由內(nèi)襯管發(fā)揮作用，提高機(jī)械強(qiáng)度和剛 性由基管發(fā)揮作用。機(jī)械式復(fù)合主要包括爆燃法、內(nèi)旋壓法、拉拔法三種方式。機(jī)械式內(nèi)襯 雙金屬復(fù)合管的層間復(fù)合強(qiáng)度大小是判斷內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，采 用內(nèi)旋壓法生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管時(shí)，旋壓裝置起著重要作用，目前使用的旋壓裝置生產(chǎn) 出的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管達(dá)到的層間復(fù)合強(qiáng)度一般為0. 5Mpa左右，而且，對復(fù)合力的調(diào)節(jié)能 力有限，對管徑的擴(kuò)張范圍的調(diào)節(jié)精度不夠精細(xì)，不能滿足一些行業(yè)對內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管 的性能、精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管制造工藝更簡單、復(fù) 合強(qiáng)度高、層間結(jié)合力可調(diào)節(jié)、管徑擴(kuò)張范圍調(diào)節(jié)精度較高、性能穩(wěn)定可靠、成品合格率高、 可操作性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)內(nèi)旋壓機(jī)械式內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管中使用的旋壓頭裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，包括設(shè)在 內(nèi)管內(nèi)的旋桿，一端與驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)桿相連；
套在旋桿上的壓頭；
其特征是，所述旋桿與驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)桿相連的一段為直桿段，另一段為圓臺段，所 述圓臺段直徑較大的一端設(shè)有直徑大于所述圓臺段的擋圈，所述圓臺段直徑較大端與所述 直桿段相連，所述圓臺段直徑較小端與壓緊法蘭連接；
所述壓頭包含限位內(nèi)圈和設(shè)在限位內(nèi)圈外的限位外圈，所述限位內(nèi)圈、限位外圈的壁 上設(shè)有與軸向成一定角度的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有滾柱；
所述旋桿上還設(shè)有可調(diào)節(jié)的墊塊組，包含設(shè)在所述壓緊法蘭與所述壓頭之間的壓緊墊塊組和設(shè)在所述壓頭與所述擋圈之間的定位墊塊組。所述滾柱為圓臺體，所述圓臺體相對的兩條母線相交所成的夾角為2. 0-2. 8度。所述圓臺體直徑較大的一端朝向所述旋桿圓臺段直徑較小的一端設(shè)置。所述內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置旋壓角為0. 4-1. 0度。所述壓緊墊塊組至少包含一塊通用壓緊墊塊。所述壓緊墊塊組還包含可換壓緊墊塊和/或可換輔助壓緊墊塊。可換壓緊墊塊、 可換輔助壓緊墊塊均為一系列不同型號的可選的墊塊。所述定位墊塊組至少包含一塊通用定位墊塊。所述定位墊塊組還包含可換定位墊塊和/或可換輔助定位墊塊?？蓳Q定位墊塊、 可換輔助定位墊塊均為一系列不同型號的可選的墊塊。通過調(diào)節(jié)壓緊墊塊組和定位墊塊組中包含的不同型號、數(shù)量的墊塊，來調(diào)節(jié)夾持 在壓緊墊塊組和定位墊塊組之間的壓頭的位置，壓頭的位置不同則對管徑的擴(kuò)張調(diào)節(jié)范圍 不同。所述通孔為四邊形孔，沿旋桿軸向方向上的長度大于所述滾柱的長度。所述限位 內(nèi)圈上的通孔沿另一方向上的長度大于所述滾柱的直徑，滾柱可完全置于限位內(nèi)圈的通孔 內(nèi)，在其中自由滾動(dòng)；所述限位外圈上的通孔沿另一方向上的長度小于所述滾柱的直徑，即 不影響滾柱在限位外圈的通孔內(nèi)自由滾動(dòng)，又保證滾柱不會從限位外圈中脫落。所述滾柱 被夾持在所述旋桿圓臺段與限位外圈之間。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果
1、制造工藝簡單，可操作性強(qiáng)，成品合格率高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；
2、制作原理采用的是旋轉(zhuǎn)冷擠壓的方式，所以對內(nèi)襯合金管材不會造成耐腐蝕層 性能的破壞和影響，而且由于機(jī)械鈍化的作用內(nèi)襯管表面的硬度得到了提高；
3、旋壓裝置采用奇數(shù)滾柱復(fù)合，因此對被加工管材在直徑方向的形狀誤差要求可放 寬，但完全可以達(dá)到各個(gè)截面圓周上旋壓復(fù)合強(qiáng)度相同、受力大小相同、品質(zhì)相同，保證了基 管的機(jī)械性能不受破壞，與同類產(chǎn)品相比復(fù)合強(qiáng)度可達(dá)0. 8Mpa-3Mpa，性能更穩(wěn)定可靠；
4、由于旋壓頭裝置在直徑方向可作調(diào)整，因此相同規(guī)格的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管材，根 據(jù)使用性能的要求，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)可對復(fù)合強(qiáng)度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，滿足客戶的 不同需求；
5、內(nèi)襯耐腐蝕合金管與基管的嵌合接觸面始終處于應(yīng)力狀態(tài)，由于內(nèi)應(yīng)力的作用， 提高了內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管整體的機(jī)械性能；
6、耐腐蝕合金材料用量很少，其作為整體性價(jià)比高，可大大減少生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置裝配圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1中A-A的剖視圖； 圖4是圖1中B-B的剖視圖5是本發(fā)明內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置一實(shí)施例的示意簡圖。圖6是本發(fā)明內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置又一實(shí)施例的示意簡圖。圖中，1、旋桿；11、直桿段；12、圓臺段；13、擋圈；2、壓頭；21、限位內(nèi)圈；22、限位外圈；23、通孔；24、通孔；25、滾柱；3、壓緊墊塊組；31、通用壓緊墊塊；32、可換壓緊墊塊； 4、定位墊塊組；41、通用定位墊塊；42、可換定位墊塊；5、壓緊法蘭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明 的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明中內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置是采用機(jī)械式 旋壓法生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管時(shí)在內(nèi)管中使用的旋壓裝置，包含旋桿1、壓頭2、壓緊墊塊 組3、定位墊塊組4。旋桿其中一段為直桿段11，其中還有一段為圓臺段12，圓臺段12直徑 較大的一端設(shè)有直徑大于所述圓臺段12的擋圈13，圓臺段12直徑較小端與壓緊法蘭5連 接。壓頭2套在旋桿上的圓臺段12，位置可以通過調(diào)節(jié)壓緊墊塊組3和定位墊塊組4 中包含的不同型號、數(shù)量的墊塊來調(diào)節(jié)，壓緊墊塊組3和定位墊塊組4配合調(diào)節(jié)，與擋圈13、 夾持壓頭2 —起對壓頭2起固定作用，壓頭2包含限位內(nèi)圈21和設(shè)在限位內(nèi)圈21外的限 位外圈22，限位內(nèi)圈21、限位外圈22的壁上設(shè)有與軸向成一定角度的7個(gè)均布的通孔23、 24，通孔23、24內(nèi)設(shè)有滾柱25;通孔23、24為四邊形孔，沿旋桿軸向方向上的長度大于滾柱 25的長度。限位內(nèi)圈21上的通孔23沿另一方向上的長度大于滾柱25的直徑，滾柱25可 完全置于限位內(nèi)圈的通孔內(nèi)，在其中自由滾動(dòng)；限位外圈22上的通孔24沿另一方向上的長 度小于滾柱25的直徑，即不影響滾柱25在限位外圈的通孔內(nèi)自由滾動(dòng)，又保證滾柱25不 會從限位外圈中脫落。滾柱25被夾持在旋桿1圓臺段12與限位外圈22之間。壓緊墊塊組3包含通用壓緊墊塊31、可換壓緊墊塊32，當(dāng)通過可換壓緊墊塊32不 足以達(dá)到所需要的管徑調(diào)節(jié)范圍、精度時(shí)，可加入可換輔助壓緊墊塊?？蓳Q壓緊墊塊32、可 換輔助壓緊墊塊均為一系列不同型號的可選的墊塊，根據(jù)需要選擇使用，以滿足滾柱對內(nèi) 管的復(fù)合力達(dá)到要求。定位墊塊組4包含通用定位墊塊41、可換定位墊塊42，當(dāng)通過可換定位墊塊42不 足以達(dá)到所需要的管徑調(diào)節(jié)范圍、精度時(shí)，可加入可換輔助定位墊塊?？蓳Q定位墊塊42、可 換輔助定位墊塊均為一系列不同型號的可選的墊塊，根據(jù)需要選擇使用，以滿足滾柱對內(nèi) 管的復(fù)合力達(dá)到要求。實(shí)施例2
如圖5所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例，壓緊墊塊組3包含通用壓緊墊塊31，定位墊塊 組4包含通用定位墊塊41、數(shù)塊可換定位墊塊42，此時(shí)壓頭2被夾持在圓臺段直徑最小的 一端。其余與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例3
如圖6所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例，壓緊墊塊組3包含通用壓緊墊塊31、數(shù)塊可換 壓緊墊塊32，定位墊塊組4包含通用定位墊塊41，此時(shí)壓頭2被夾持在圓臺段直徑最大的 一端。其余與實(shí)施例1完全相同。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，包括設(shè)在內(nèi)管內(nèi)的旋桿，一端與驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)桿相連；套在旋桿上的壓頭；其特征是，所述旋桿與驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)桿相連的一段為直桿段，另一段為圓臺段，所述 圓臺段直徑較大的一端設(shè)有直徑大于所述圓臺段的擋圈，所述圓臺段直徑較大端與所述直 桿段相連，所述圓臺段直徑較小端與壓緊法蘭連接；所述壓頭包含限位內(nèi)圈和設(shè)在限位內(nèi)圈外的限位外圈，所述限位內(nèi)圈、限位外圈的壁 上設(shè)有與軸向成一定角度的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有滾柱；所述旋桿上還設(shè)有可調(diào)節(jié)的墊塊組，包含設(shè)在所述壓緊法蘭與所述壓頭之間的壓緊墊 塊組和設(shè)在所述壓頭與所述擋圈之間的定位墊塊組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述滾柱為圓臺 體，所述圓臺體相對的兩條母線相交所成的夾角為2. 0-2. 8度。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述圓臺體直徑 較大的一端朝向所述旋桿圓臺段直徑較小的一端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述內(nèi)襯雙 金屬復(fù)合管旋壓頭裝置旋壓角為0. 4-1. 0度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述壓緊墊塊組 至少包含一塊通用壓緊墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述壓緊墊塊組 還包含可換壓緊墊塊和/或可換輔助壓緊墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述定位墊塊 組至少包含一塊通用定位墊塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述定位墊塊組 還包含可換定位墊塊和/或可換輔助定位墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述通孔為四邊 形孔，沿旋桿軸向方向上的長度大于所述滾柱的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，其特征是，所述限位內(nèi)圈上 的通孔沿另一方向上的長度大于所述滾柱的直徑，所述限位外圈上的通孔沿另一方向上的 長度小于所述滾柱的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管旋壓頭裝置，包括旋桿、壓頭，其特征是，所述旋桿一段為直桿段，另一段為圓臺段，所述圓臺段直徑較大的一端設(shè)有直徑大于所述圓臺段的擋圈，所述圓臺段直徑較大端與所述直桿段相連，所述圓臺段直徑較小端與壓緊法蘭連接；所述壓頭包含限位內(nèi)圈和設(shè)在限位內(nèi)圈外的限位外圈，所述限位內(nèi)圈、限位外圈的壁上設(shè)有與軸向成一定角度的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有滾柱；所述旋桿上還設(shè)有可調(diào)節(jié)的墊塊組，包含設(shè)在所述壓緊法蘭與所述壓頭之間的壓緊墊塊組和設(shè)在所述壓頭與所述擋圈之間的定位墊塊組。使內(nèi)襯雙金屬復(fù)合管制造工藝更簡單、復(fù)合強(qiáng)度高、層間結(jié)合力可調(diào)節(jié)、管徑擴(kuò)張范圍調(diào)節(jié)精度較高、性能穩(wěn)定可靠、成品合格率高。
文檔編號B21D22/14GK102000730SQ20101051743
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者孟憲虎 申請人:江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司