專利名稱:一種定位夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種夾具,具體是一種定位夾緊裝置,它是應(yīng)用于產(chǎn)品加工的一種定 位夾緊裝置。這種定位夾緊方式,定位穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品精度高。
背景技術(shù):
原來設(shè)計(jì)制作的夾具,是采用鉗口式的夾具方式,產(chǎn)品加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)側(cè) 搭子面中心與內(nèi)側(cè)中心偏離較大,造成裝配件與內(nèi)側(cè)面干涉,無法裝配,因此,亟需一種新 型定位夾緊裝置來解決上述難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服上述缺陷,提供一種定位夾緊裝置,大大提高產(chǎn)品加工精度。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種定位夾緊裝置,它主要由底板、頂尖支座、導(dǎo)向套、壓簧、頂尖調(diào)節(jié)螺母、頂 尖、翻板、定位套、錐形插銷、絲桿套、絲桿、手輪、壓緊錐和支座組成,所述底板一側(cè)設(shè)有頂 尖支座,頂尖支座上設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有頂尖,頂尖末端設(shè)有頂尖調(diào)節(jié)螺母,頂尖和 導(dǎo)向套之間設(shè)有壓簧;底板另一側(cè)設(shè)有支座,支座上設(shè)有絲桿套,絲桿套內(nèi)設(shè)有壓緊錐,壓 緊錐末端連接絲桿,絲桿末端設(shè)有手輪;絲桿套上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻板,翻板上通過定位套 設(shè)置錐形插銷。所述底板下方設(shè)有機(jī)床定位件。所述導(dǎo)向套上設(shè)有限位件調(diào)節(jié)螺母,限位件調(diào)節(jié)螺母內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位件。所述底板中部設(shè)有鎖緊支座,鎖緊支座側(cè)部設(shè)有壓緊螺絲,壓緊螺絲末端設(shè)有壓 緊塊。所述鎖緊支座通過鎖緊螺絲固定在底板上。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的定位夾緊裝置將工件放置在所述導(dǎo)頂尖與壓緊錐之間,并翻合翻板,把錐形 插銷插入工件內(nèi)側(cè)上口部位,使得毛坯中心幾乎與加工部位的中心重合,擰緊壓緊螺絲,使 壓緊塊壓緊工件,再擰緊鎖緊螺絲然后拿掉錐形插銷,翻開翻板,這時(shí)可進(jìn)入機(jī)加工。這就 大大保證了產(chǎn)品的尺寸精度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,從而使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,保證了按時(shí)交貨, 消除了質(zhì)量隱患,得到了客戶的認(rèn)可。本發(fā)明的定位夾緊裝置具有加工、操作、控制、使用簡(jiǎn)便、有利于產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、 精度、效率的提高。
圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A —A方向剖視圖。
圖3為沿圖1中B — B方向剖視圖。圖中1、底板,2、機(jī)床定位件,3、頂尖支座,4、導(dǎo)向套,5、壓簧,6、頂尖調(diào)節(jié)螺母,7、 頂尖,8、限位件調(diào)節(jié)螺母,9、可調(diào)限位件,10、鎖緊支座,11、翻板,11’、翻開狀態(tài)的翻板,12、 定位套,13、錐形插銷,14、絲桿套,15、絲桿,16、手輪,17、壓緊錐,18、支座,19、壓緊塊,20、 壓緊螺絲,21、鎖緊螺絲,22、工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種定位夾緊裝置,它主要由底板1、頂尖支座3、導(dǎo)向套4、壓簧5、頂尖調(diào)節(jié)螺母6、頂 尖7、翻板11、定位套12、錐形插銷13、絲桿套14、絲桿15、手輪16、壓緊錐17和支座18組 成,所述底板1 一側(cè)設(shè)有頂尖支座3,頂尖支座3上設(shè)有導(dǎo)向套4,導(dǎo)向套4內(nèi)設(shè)有頂尖7, 頂尖7末端設(shè)有頂尖調(diào)節(jié)螺母6,頂尖7和導(dǎo)向套4之間設(shè)有壓簧5 ;底板1另一側(cè)設(shè)有支 座18,支座18上設(shè)有絲桿套14,絲桿套14內(nèi)設(shè)有壓緊錐17,壓緊錐17末端連接絲桿15, 絲桿15末端設(shè)有手輪16 ;絲桿套14上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻板11,翻板11上通過定位套12 設(shè)置錐形插銷13。底板1下方設(shè)有機(jī)床定位件2。用于將本發(fā)明的定位夾緊裝置安裝在機(jī)床上。導(dǎo)向套4上設(shè)有限位件調(diào)節(jié)螺母8,限位件調(diào)節(jié)螺母8內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位件9。底板1中部設(shè)有鎖緊支座10,鎖緊支座10側(cè)部設(shè)有壓緊螺絲20,壓緊螺絲20末 端設(shè)有壓緊塊19。壓緊塊19設(shè)置在壓緊螺絲20與工件22之間,起到保護(hù)工件防止壓壞的 功效。鎖緊支座10通過鎖緊螺絲21固定在底板1上。本發(fā)明的工作原理和過程為
工作時(shí),先拿掉錐形插銷13,翻開翻板11,翻開狀態(tài)的翻板11’如圖1所示。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16,退回壓緊錐17,把工件2 2放置在頂尖7與壓緊錐17之間,工作之 前已調(diào)整好可調(diào)限位件9,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16,推進(jìn)壓緊錐17壓緊工件,到位即可,翻合翻板11, 插進(jìn)錐形插銷13與工件22內(nèi)腔并與兩內(nèi)側(cè)接觸(當(dāng)夾具被調(diào)定鎖緊,經(jīng)對(duì)刀后,夾具中定 位套12的中心將是毛坯內(nèi)側(cè)中心、內(nèi)側(cè)兩搭子加工面的中心幾乎一致,全有錐形插銷13來 控制),擰緊壓緊螺絲20,使壓緊塊19壓緊工件(壓緊前需擰松鎖緊螺絲21 ),再擰緊鎖緊螺 絲21,然后拿掉錐形插銷13,翻開翻板11,這時(shí)可進(jìn)入機(jī)加工,加工完畢后,松開壓緊螺絲 20,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16,退回壓緊錐17,取出工件,然后進(jìn)入下一工件的操作。這種定位夾緊方式, 穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品精度高,質(zhì)量好。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種定位夾緊裝置,其特征是它主要由底板(1)、頂尖支座(3)、導(dǎo)向套(4)、壓簧(5)、頂尖調(diào)節(jié)螺母(6)、頂尖(7)、翻板(11)、定位套(12)、錐形插銷(13)、絲桿套(14)、絲桿(15)、手輪(16)、壓緊錐(17)和支座(18)組成,所述底板(1)一側(cè)設(shè)有頂尖支座(3),頂尖支座(3)上設(shè)有導(dǎo)向套(4),導(dǎo)向套(4)內(nèi)設(shè)有頂尖(7),頂尖(7)末端設(shè)有頂尖調(diào)節(jié)螺母(6),頂尖(7)和導(dǎo)向套(4)之間設(shè)有壓簧(5);底板(1)另一側(cè)設(shè)有支座(18),支座(18)上設(shè)有絲桿套(14),絲桿套(14)內(nèi)設(shè)有壓緊錐(17),壓緊錐(17)末端連接絲桿(15),絲桿(15)末端設(shè)有手輪(16);絲桿套(14)上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻板(11),翻板(11)上通過定位套(12)設(shè)置錐形插銷(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾緊裝置,其特征在于所述底板(1)下方設(shè)有機(jī)床定位 件⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾緊裝置,其特征在于所述導(dǎo)向套(4)上設(shè)有限位件調(diào) 節(jié)螺母(8 ),限位件調(diào)節(jié)螺母(8 )內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位件(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾緊裝置,其特征在于所述底板(1)中部設(shè)有鎖緊支座 (10),鎖緊支座(10)側(cè)部設(shè)有壓緊螺絲(20),壓緊螺絲(20)末端設(shè)有壓緊塊(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾緊裝置,其特征在于所述鎖緊支座(10)通過鎖緊螺絲 (21)固定在底板(1)上。
全文摘要
一種定位夾緊裝置,其特征是它主要由底板(1)、頂尖支座(3)、導(dǎo)向套(4)、壓簧(5)、頂尖調(diào)節(jié)螺母(6)、頂尖(7)、翻板(11)、定位套(12)、錐形插銷(13)、絲桿套(14)、絲桿(15)、手輪(16)、壓緊錐(17)和支座(18)組成。本發(fā)明的定位夾緊裝置將工件放置在所述導(dǎo)頂尖與壓緊錐之間,并翻合翻板,把錐形插銷插入工件內(nèi)側(cè)上口部位,使得毛坯中心幾乎與加工部位的中心重合,擰緊壓緊螺絲,使壓緊塊壓緊工件,再擰緊鎖緊螺絲然后拿掉錐形插銷,翻開翻板,這時(shí)可進(jìn)入機(jī)加工。這就大大保證了產(chǎn)品的尺寸精度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,從而使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,保證了按時(shí)交貨,消除了質(zhì)量隱患,得到了客戶的認(rèn)可。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101987420SQ20101027902
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者殷健, 王友君, 鄒正良 申請(qǐng)人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司