專利名稱：鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐管板的成形模具，特別是鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模。
背景技術(shù)：
帶偏心孔的鍋爐管板(如圖1所示)，鍋爐生產(chǎn)廠家一般采用熱壓成形，通常投入兩套模具，一套內(nèi)扳邊模具和一套外扳邊模具，要么有先內(nèi)扳邊后外扳邊，要么先外扳邊后內(nèi)扳邊兩種壓制方法。由于兩套模具先后兩次成形，需要兩次加熱加壓過程，耗時耗力耗能量；在進行外扳邊時無脫模裝置使工件脫模困難；內(nèi)扳邊和外扳邊兩套模具壓制，無法保證孔的位置尺寸而造成報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模，一套模具使內(nèi)扳邊和外扳邊同時成形，并能自動脫模。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下、一種鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模， 包括成形上模1和成形下模2，其特征在于還包括脫料環(huán)3和沖頭4 ；所述成形上模1為圓柱體，該成形上模1內(nèi)有一偏心的圓柱孔，所述圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行，所述成形上模1下端的外壁設(shè)置有周向凸臺8 ；所述脫料環(huán)3為T形圓柱體，該脫料環(huán)3活套在成形上模1外壁；所述成形下模2內(nèi)有一圓柱孔，當(dāng)脫料環(huán)3隨成形上模一起下落時，其大直徑端3a 落在成形下模2上端面，其小直徑端北插入所述成形下模2與成形上模1之間的間隙中， 該成形下模2的下方安裝有固定支承7 ；所述沖頭4腰部為上小下大的圓錐，下部為T形圓臺，該沖頭4的軸線與成型上模 1圓柱孔的軸線重合，當(dāng)沖頭4置于工作臺7上時，沖頭4的腰部低于成形下模2的上平面， 當(dāng)成型上模1下壓時，該成形上模1罩在沖頭4外。所述周向凸臺8的上平面為內(nèi)高外低的斜平面，所述脫料環(huán)3的下平面與該斜平面平行。所述的沖頭4與成形上模1上有徑向孔9，銷穿過該徑向孔9把所述的沖頭4和成形上模1連接在一起。本發(fā)明采用復(fù)合模具，沖頭首先擱置在工作臺上，脫料環(huán)活套在成型上模上，成形上模安裝在壓力機上。成形上模在壓力機的作用下下壓，脫料環(huán)靠自重隨成形上模下落，脫料環(huán)接觸成形下模上平面后停止下落，成形上模繼續(xù)下壓，靠成形下模和工作臺上的沖頭將工件內(nèi)扳邊和外扳邊同時成形；成形后，工件還粘附在成形上模上，將成形上模與沖頭固連起來，用壓力機將成形上模和沖頭一起向上提升，工件接觸脫料環(huán)后自動與成形上模脫開，實現(xiàn)自動脫模。本發(fā)明的有益效果1)能保證鍋爐管板內(nèi)扳邊和外扳邊時孔的位置尺寸，有效防止孔錯位或軸不平行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率得到了提高；2)只投入一套模具，減少了更換模具和調(diào)整模具的時間；3)加熱加壓一次完成，節(jié)省了能源和時間，大大降低了生產(chǎn)成本；4)能自動脫模，不需專用脫模工具，保證了脫模質(zhì)量。


圖1帶偏心孔的鍋爐管板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。圖3本發(fā)明的脫料環(huán)放大圖。圖4本發(fā)明的成形上模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明要壓制如圖1所示的帶偏心孔的鍋爐管板，本發(fā)明采用如圖2所示的復(fù)合模具，包括成形上模1、成形下模2、脫料環(huán)3和沖頭4。成形上模1為圓柱體，該成形上模1內(nèi)有一偏心的圓柱孔，圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行。成型上模1下端的外壁設(shè)置有周向凸臺8。沖頭4腰部為上小下大的圓錐，下端為T形圓臺，沖頭5圓錐最大處的直徑由工件中心孔的直徑確定。如圖3所示，脫料環(huán)3為T形圓柱體，形成了脫料環(huán)3的大直徑端3a和小直徑端北，脫料環(huán)3內(nèi)有一與脫料環(huán)3同軸的圓柱孔。如圖2所示，安裝時，脫料環(huán)3與成形上模1同軸，將脫料環(huán)3活套在成形上模1 上；脫料環(huán)3靠自重下落，成形上模1下端外壁設(shè)置的周向凸臺8，會使脫料環(huán)3在接觸成形上模1的周向凸臺8的上平面后停止下落；將成形上模1和脫料環(huán)3串好后，將成形上模 1安裝在壓力機上。成型下模2與位于其下的固定支承6相連，可在成形下模2下設(shè)置3-4個成圓周分布的固定支承6，成形下模2在熱壓工件時始終靜止不動。成型下模2內(nèi)有一圓柱孔，該圓柱孔的直徑小于脫料環(huán)3的大直徑，大于脫料環(huán)3的小直徑。安裝時，該圓柱孔與所述脫料環(huán)3同軸，以保證脫料環(huán)3下落時，其大直徑端3a落在成形下模2上端面，其小直徑端北插入所述成形下模2與成形上模1之間的間隙中。固定支承6固定安裝在工作臺7上；沖頭4在壓制工件5前擱置在工作臺7上且與成型上模1內(nèi)的圓柱孔同軸，成形上模1在下壓過程中罩在沖頭4外。安裝好復(fù)合模具后，將加熱的帶有中心孔的板料工件5擱置在成形下模2上，成形上模1在壓力機的作用下下壓，脫料環(huán)3靠自重隨成形上模1下落，工件5在成形上模1的壓力作用下變形并隨成形下模2內(nèi)壁下滑，脫料環(huán)3接觸成形下模2上平面后停止下落，成形上模1繼續(xù)下壓，工件5的中心孔穿過沖頭4頂端，沖頭4擱置在工作臺7上，工件5下落過程中沿沖頭4的腰部逐漸成形外扳邊12。當(dāng)成形上模1下壓到與工作臺7的間距剛好為工件5的厚度時，工作臺7阻止成形上模1繼續(xù)下壓；此時，工件5外扳邊12的上平面已脫開沖頭4的T形圓臺；成形下模2的圓柱孔直徑與工件5內(nèi)扳邊12直徑相等，沖頭4圓錐最大處直徑與管板的外扳邊12的直徑相等，靠成形下模2和沖頭4將工件5內(nèi)扳邊和外扳邊同時成形。成形后，工件5粘附在成形上模1上，將成形上模1與沖頭3固連起來，成形上模1、工件5和沖頭4在壓力機的作用下向上提升，工件5內(nèi)扳邊11因受熱而向軸線傾斜，工件5上平面首先接觸脫料環(huán)3的下邊緣，脫料環(huán)3的重力相當(dāng)于對工件5施加了阻力，使工件5自動與成形上模1脫開，實現(xiàn)了自動脫模。為更好地實施該發(fā)明，將成形上模1周向凸臺8的上平面設(shè)置成內(nèi)高外低的斜平面，相對較薄的直平面來說更易加工，不會因根部太薄而折斷，同樣能避免周向凸臺8的側(cè)面與工件5的內(nèi)扳邊11的直線段貼合造成脫模存在一定難度，相應(yīng)地，將脫料環(huán)3的下平面設(shè)置成與周向凸臺8的上平面斜度一致的斜平面。為進一步更好地實施該發(fā)明，成型上模1和沖頭4上設(shè)置有徑向孔9，如圖4，可用緊固銷將成形上模1與沖頭4連接起來。成型上模1因偏心而壁厚不一致，為減輕成形上模1的重量，在厚壁處可設(shè)置空腔10。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模，包括成形上模(1)和成形下模O)，其特征在于還包括脫料環(huán)(3)和沖頭(4)；所述成形上模(1)為圓柱體，該成形上模(1)內(nèi)有一偏心的圓柱孔，所述圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行，所述成形上模(1)下端的外壁設(shè)置有周向凸臺(8)； 所述脫料環(huán)(3)為T形圓柱體，該脫料環(huán)C3)活套在成形上模(1)外壁； 所述成形下模O)內(nèi)有一圓柱孔，當(dāng)脫料環(huán)C3)隨成形上模(1) 一起下落時，其大直徑端(3a)落在成形下模( 上端面，其小直徑端(3b)插入所述成形下模( 與成形上模(1) 之間的間隙中，該成形下模O)的下方安裝有固定支承(7)；所述沖頭(4)腰部為上小下大的圓錐，下部為T形圓臺，該沖頭(4)的軸線與成型上模 (1)圓柱孔的軸線重合，當(dāng)沖頭(4)置于工作臺(7)上時，沖頭(4)的腰部低于成形下模(2) 的上平面，當(dāng)成型上模(1)下壓時，該成形上模(1)罩在沖頭(4)夕卜。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模，其特征在于所述周向凸臺(8) 的上平面為內(nèi)高外低的斜平面，所述脫料環(huán)(3)的下平面與該斜平面平行。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模，其特征在于所述的沖頭(4) 與成形上模(1)上有徑向孔(9)，銷穿過該徑向孔(9)把所述的沖頭(4)和成形上模(1)連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐管板熱壓成形復(fù)合模，包括成形上模、成形下模、脫料環(huán)和沖頭，所述成形上模為帶偏心圓柱孔的圓柱體，成形上模下端的外壁設(shè)置有周向凸臺；所述脫料環(huán)為T形圓柱體，該脫料環(huán)活套在成形上模上；所述成型下模下方安裝有固定支承，成型下模內(nèi)有一與脫料環(huán)同軸的圓柱孔；所述沖頭腰部為上小下大的圓錐、下部為T形圓臺，當(dāng)沖頭置于工作臺上時，沖頭的腰部低于成形下模的上平面，當(dāng)成型上模下壓時，該成形上模罩在沖頭外。該發(fā)明通過一套復(fù)合模具成形帶偏心孔的鍋爐管板，并能自動脫模，省時省力省能耗，同時提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21D37/10GK102327959SQ20101022659
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者危小平, 吳曉東, 聶勇 申請人:重慶重鍋鍋爐有限公司