專利名稱：一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，在電機(jī)行業(yè)中，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋與光軸的焊接一般采用的是氣體保護(hù)焊方法、 手工電弧焊方法或二者相結(jié)合的方法。電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋一般采用Q235-B或Q345-B材料，光軸一般采用35、45、30CrMo、 35CrMo或40Cr等材料。由于筋與光軸的焊接是異種鋼材之間的焊接，且筋和光軸的尺寸 都比較大，所以焊接前一般需要預(yù)熱，且焊后需要進(jìn)行熱處理，才能防止焊接裂紋等缺陷的 產(chǎn)生。無論是氣體保護(hù)焊方法或手工電弧焊方法，還是二者相結(jié)合的方法，焊接效率都較 低，焊接工作環(huán)境差；且只采用氣體保護(hù)焊方法時，容易產(chǎn)生氣孔和夾渣，影響焊縫的機(jī)械 性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接效率高，焊接工作環(huán)境好，焊縫機(jī)械性能高的電 機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 其包括以下步驟
(1)將光軸預(yù)熱至250°c—300°C，將預(yù)熱后的光軸吊至焊夾上固定；
(2)在光軸上用分度裝置將光軸均勻分成N等分，N^ 3, N與筋板的數(shù)量相同，然后逐 步將各筋板點(diǎn)焊固定到光軸上；檢測光軸溫度，若光軸溫度低于預(yù)熱溫度，則應(yīng)重新將點(diǎn)焊 好筋板的光軸重新預(yù)熱至250°C—300°C ；
(3)將光軸吊放在埋弧自動焊機(jī)的滾輪架變位機(jī)上，采用80%Ar+20%C02混合氣體保護(hù) 焊進(jìn)行焊接，將步驟(2)點(diǎn)焊的焊縫延伸至整條焊縫，焊縫的長度等于筋板的長度，焊接順 序?yàn)楹附拥谝粭l焊縫后，將光軸轉(zhuǎn)動180°，再焊接對稱位置的另一焊縫，以此類推，由此 形成第一層焊縫；焊接條件為焊接電流為250A -300A，焊接電壓為20V -35 V，焊接速度為 5 mm/s -10 mm/s，氣體流量為15 L/min -20L/min，焊絲干伸長為8 mm -16 mm，保溫時間 為 2 h -3 h ；
(4)打磨干凈點(diǎn)焊的焊縫和第一層焊縫，并著色探傷檢測合格；
(5)根據(jù)設(shè)計要求，用埋弧自動焊焊接第二層焊縫，焊接順序與步驟(3)中的焊接順序 相同，焊接條件亦與步驟(3)中的焊接條件相同；
(6)在埋弧焊接完的光軸上采用80%Ar+20%C02混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢隔板，隔板的數(shù) 量與筋板的數(shù)量相同，所有隔板在同一個平面上，焊接順序?yàn)楹附拥谝患舭搴?，將光軸 轉(zhuǎn)動180°再焊接對稱位置的另一件隔板，以此類推；焊接條件與步驟(3)中的焊接條件相 同；
(7)將焊接后的光軸送入退火爐退火；送入退火爐前，退火爐爐溫不超過30(TC，且爐溫與光軸的溫差不超過260°C ；
(8)對焊接后的光軸進(jìn)行噴沙處理。所述步驟(2 )中N的值優(yōu)選為6。所述步驟(3)中的焊接電流優(yōu)選為255 A -280A，焊接電壓優(yōu)選為26 V -32V，焊 接速度優(yōu)選為6 mm/s -8mm/s，氣體流量優(yōu)選為16 L/min -18L/min，焊絲干伸長優(yōu)選為10 mm -14 mm，保溫時間優(yōu)選為2. 5 h。所述步驟(4)中的打磨可為氣砂輪打磨。所述步驟(5)中的埋弧自動焊可采用平焊或船形焊，單道焊縫寬為7mm，單道焊腳 高為7mmο本發(fā)明采用80%Ar+20%C02混合氣體保護(hù)焊打底焊縫，有利于確保焊縫的焊接質(zhì) 量，提高焊縫機(jī)械性能，外層采用自動埋弧焊接，焊接工作效率高，勞動強(qiáng)度小，工作環(huán)境 好。


圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1電機(jī)轉(zhuǎn)軸左視圖3為埋弧自動焊焊接第二層焊縫操作情況示意圖； 圖4為筋板與光軸接合處的焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照附圖，本實(shí)施例包括以下步驟
(1)將光軸ι預(yù)熱至260°C士 10°c，將預(yù)熱后的光軸吊至焊夾上固定；
(2)在光軸1上用分度裝置將光軸1均勻分成6等分，然后逐步將6條筋板3點(diǎn)焊固定 到光軸1上；檢測光軸1溫度，若光軸1溫度低于預(yù)熱溫度，則應(yīng)重新將點(diǎn)焊好筋板3的光 軸1重新預(yù)熱至260°C 士 10°C ；
(3)將光軸1吊放在埋弧自動焊機(jī)的滾輪架變位機(jī)(圖中未示出)上，采用80%Ar+20%C02 混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，將步驟2點(diǎn)焊的焊縫延伸至一整條焊縫，焊縫的長度等于筋板 的長度，焊接順序?yàn)楹附拥谝粭l焊縫后，將光軸1轉(zhuǎn)動180°，再焊接對稱位置的另一焊 縫，以此類推，由此形成第一層焊縫；焊接條件為焊接電流為255A -280A，焊接電壓為 26V-32V，焊接速度為6mm/s _8mm/s，氣體流量為16 L/min -18L/min，焊絲干伸長為IOmm -14mm，保溫時間為2. 5h ；
(4)用氣砂輪打磨干凈點(diǎn)焊的焊縫和第一層焊縫6，并著色檢測探傷合格；
(5)根據(jù)設(shè)計要求，用埋弧自動焊焊接第二層焊縫7，埋弧焊絲5通過埋弧焊槍4后，熔 化在光軸1和筋板3的接合處，形成第二層焊縫7，焊接順序與步驟3中的焊接順序相同，焊 接條件亦與步驟3中的焊接條件相同；
(6)在埋弧焊接完的光軸1上采用80%Ar+20%C02混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢6件隔板2，6 件隔板在同一個平面上，焊接順序?yàn)楹附拥谝患舭搴螅瑢⑥D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180°再焊接對稱位 置的另一件隔板，以此類推；焊接條件與步驟3中的焊接條件相同；(7)將焊接后的光軸送入退火爐退火；送入退火爐前，退火爐爐溫不超過30(TC，且爐 溫與光軸的溫差不超過260°C ；
(8)對焊接后的光軸1進(jìn)行噴沙處理。 所述步驟(5)中的埋弧自動焊采用平焊或船形焊，單道焊縫寬為7mm，單道焊腳高 為 7mm。
權(quán)利要求
一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將光軸預(yù)熱至250℃—300℃，將預(yù)熱后的光軸吊至焊夾上固定；(2)在光軸上用分度裝置將光軸均勻分成N等分，N≥3，N與筋板的數(shù)量相同，然后逐步將各筋板點(diǎn)焊固定到光軸上；檢測光軸溫度，若光軸溫度低于預(yù)熱溫度，則應(yīng)重新將點(diǎn)焊好筋板的光軸重新預(yù)熱至250℃—300℃；(3)將光軸吊放在埋弧自動焊機(jī)的滾輪架變位機(jī)上，采用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，將步驟(2)點(diǎn)焊的焊縫延伸至整條焊縫，焊縫的長度等于筋板的長度，焊接順序?yàn)楹附拥谝粭l焊縫后，將光軸轉(zhuǎn)動180°，再焊接對稱位置的另一焊縫，以此類推，由此形成第一層焊縫；焊接條件為焊接電流為250A -300A，焊接電壓為20V -35V，焊接速度為5mm/s -10mm/s，氣體流量為15L/min -20L/min，焊絲干伸長為8mm -16 mm，保溫時間為2h -3h；(4)打磨干凈點(diǎn)焊的焊縫和第一層焊縫，并著色探傷檢測合格；(5)根據(jù)設(shè)計要求，用埋弧自動焊焊接第二層焊縫，焊接順序與步驟(3)中的焊接順序相同，焊接條件亦與步驟(3)中的焊接條件相同；(6)在埋弧焊接完的光軸上采用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢隔板，隔板的數(shù)量與筋板的數(shù)量相同，所有隔板在同一個平面上，焊接順序?yàn)楹附拥谝患舭搴?，將光軸轉(zhuǎn)動180°再焊接對稱位置的另一件隔板，以此類推；焊接條件與步驟(3)中的焊接條件相同；(7)將焊接后的光軸送入退火爐退火；送入退火爐前，退火爐爐溫不超過300℃，且爐溫與光軸的溫差不超過260℃；(8)對焊接后的光軸進(jìn)行噴沙處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其特征在于，所述步驟 (2)中N的值為6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其特征在于，所述步 驟(3)中的焊接電流為255A-280A，焊接電壓為26V-32V，焊接速度為6mm/S-8mm/S，氣體流 量為16L/min-18L/min，焊絲干伸長為IOmm _14mm，保溫時間為2. 5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其特征在于，所述步 驟(4)中的打磨為氣砂輪打磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其特征在于，所述 步驟(5)中的埋弧自動焊采用平焊或船形焊，單道焊縫寬為7mm，單道焊腳高為7mm。
全文摘要
一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸的筋板與光軸的焊接方法，其包括以下步驟(1)將光軸預(yù)熱至250℃—300℃后，吊至焊夾上固定；(2)將光軸均勻分成N等分，N≥3，N與筋板的數(shù)量相同，將各筋板點(diǎn)焊到光軸上；(3)采用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊對光軸進(jìn)行焊接，形成第一層焊縫；(4)打磨干凈點(diǎn)焊的焊縫和第一層焊縫，并著色探傷檢測合格；(5)用埋弧自動焊焊接第二層焊縫；(6)對光軸上采用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢隔板；(7)退火；(8)對焊接后的光軸進(jìn)行噴沙處理。本發(fā)明采用80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊打底焊縫，有利于確保焊縫焊接質(zhì)量，提高焊縫機(jī)械性能，外層采用自動埋弧焊接，焊接工作效率高，勞動強(qiáng)度小，工作環(huán)境好。
文檔編號B23K9/18GK101879666SQ201010226558
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者馮炳炎, 張曉宏, 張越雷, 李再華, 王旻暉 申請人:湘潭電機(jī)股份有限公司