Smc注塑制品的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種SMC注塑制品的成型模具，包括上模組件、下模組件以及連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模組件和下模組件合模后形成SMC制品的模腔；所述的模腔為一模兩出，并且兩個(gè)模腔之間通過流道連通；兩個(gè)模腔之間的下模組件內(nèi)設(shè)有注射裝置，注射裝置的出料口與流道連通；流道下方的下模組件內(nèi)設(shè)有用于將出料口處的流道封口的封料裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，既可以節(jié)省人工的成本，還能大大縮短制品的成型周期，從而大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
SMC注塑制品的成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種SMC注塑制品的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC復(fù)合材料，是玻璃鋼的一種，主要原料由GF(專用紗)、MD(填料)及各種助劑組成。由SMC材料制成的SMC制品具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性，因此它的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，主要有汽車馬達(dá)罩、擋泥板、腳踏板等等，而這些SMC制品通常是通過成型模具來生產(chǎn)的。傳統(tǒng)的SMC注塑制品的成型模具為熱壓模具，它包括動(dòng)模和定模，其中動(dòng)模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，工作時(shí)把SMC片材放入熱壓模具內(nèi)，再通過電熱絲加熱使SMC片材融化，再經(jīng)過高壓冷卻后固化成型，最后取出制品。如國家知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)站上公開的公開號為CN101733891B的“SMC熱壓成型模具”專利，它包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔設(shè)置有成型產(chǎn)品的成型面，所述上?；蛳履ＴO(shè)置有使所述成型面受熱均勻的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)均勻分布在所述上模、下模的成型部位，所述加熱系統(tǒng)為水井，水井是通過串聯(lián)水中來實(shí)現(xiàn)工作溫度的。
[0003]但是，上述這種傳統(tǒng)的SMC注塑制品的成型模具卻具有以下的缺點(diǎn):
[0004]I)由于上?；蛘呦履?nèi)排布了很多加熱水井，因此，一方面模具的加工非常困難，增加生產(chǎn)成本，另一方面減弱了模具的強(qiáng)度，造成使用壽命的縮短；
[0005]2)另外，這種SMC片材在模具內(nèi)融化后再冷卻固化的過程，其成型周期較長，如附圖1中所示的SMC制品，其成型周期每個(gè)基本都在3分鐘左右，因此，降低了生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且能大大提高生產(chǎn)效率的SMC注塑制品的成型模具。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的SMC注塑制品的成型模具，包括上模組件、下模組件以及連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模組件和下模組件合模后形成SMC制品的模腔;所述的模腔為一模兩出，并且兩個(gè)模腔之間通過流道連通;兩個(gè)模腔之間的下模組件內(nèi)設(shè)有注射裝置，注射裝置的出料口與流道連通;流道下方的下模組件內(nèi)設(shè)有用于將出料口處的流道封口的封料裝置。
[0008]所述的流道包括一個(gè)豎直方向的主流道和兩個(gè)分別通向兩個(gè)模腔的水平方向的分流道，兩個(gè)分流道分別與主流道的上端連通，主流道的下端與注射裝置的出料口連通。
[0009]所述的下模組件包括模具型芯、下模固定板和注射座，主流道位于模具型芯的上端內(nèi)，模具型芯的下端固定連接在下模固定板上;注射座位于模具型芯內(nèi)，注射座內(nèi)設(shè)有與主流道相通的注射流道;所述的注射裝置的上部傾斜設(shè)置于模具型芯和下模固定板內(nèi)，并且注射裝置中的出料噴嘴位于注射座內(nèi)同時(shí)與注射流道相通;所述的封料裝置的上部豎直設(shè)置于模具型芯和下模固定板內(nèi)，并且封料裝置中的頂桿上端滑動(dòng)配合在注射流道內(nèi)，同時(shí)斷開或者連通出料噴嘴的出料。
[0010]所述的注射座內(nèi)設(shè)有注射料套，注射料套緊配在注射座內(nèi)，并且注射料套的上端與主流道連接并相通;注射裝置的出料噴嘴設(shè)于注射料套的側(cè)壁上，頂桿的上端滑動(dòng)配合在注射料套內(nèi)。
[0011]所述的注射料套與注射座之間設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu)，該周向限位結(jié)構(gòu)包括定位銷，該定位銷同時(shí)也注射料套與注射座插接。
[0012]所述的注射裝置還包括料筒、注射頭、融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，注射頭的一端連接在注射座內(nèi)并與注射流道連通，另一端與料筒的一端連接，料筒的另一端與融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)連接。
[0013]所述的注射裝置還包括冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻套筒、進(jìn)水管和回水管，冷卻套筒套接在料筒和一部分的注射頭外，進(jìn)水管的一端與冷卻套筒的上端連通，另一端與冷卻水源連通，回水管與冷卻套筒的下端連接。
[0014]封料裝置還包括驅(qū)動(dòng)油缸、料套支座，所述的料套支座的上端與注射料套的底部抵緊，下端與驅(qū)動(dòng)油缸固定連接，封料裝置中的頂桿位于料套支座內(nèi)。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0016]I)由于本模具采用了一模兩出的結(jié)構(gòu)，使SMC制品的生產(chǎn)效率提高了一倍；同時(shí)，在模具內(nèi)增設(shè)了注射裝置和封料裝置，使SMC材料通過注射的方式注入模具的模腔內(nèi)，既可以節(jié)省人工的成本，還能大大縮短制品的成型周期，如附圖1中所示的制品，從現(xiàn)有技術(shù)的3分鐘可以縮短到70秒，從而大大提高生產(chǎn)效率；
[0017]2)模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，沒有眾多的加熱水井通道，從而簡化零件的加工難度，進(jìn)一步降低成本，同時(shí)也提高了模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
[0018]3)注射裝置上設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，是因?yàn)楫?dāng)料筒內(nèi)開始注料時(shí)，料的溫度有150°C左右，這樣料筒的溫度也會升高，從而影響其壽命及使用性能，因此需要冷卻機(jī)構(gòu)往料筒內(nèi)通水進(jìn)行冷卻；
[0019]4)定位銷的設(shè)置，是為了防止注射料套與注射座之間產(chǎn)生打滑，從而保證出料噴嘴能更加準(zhǔn)確的與注射座內(nèi)的注射通道始終連通；
[0020]5)頂桿在注射料套內(nèi)的滑動(dòng)配合，使注射完成后頂桿能往上頂出，這樣可以把出料噴嘴堵住。
【附圖說明】
[0021]圖1是SMC制品的零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型SMC注塑制品的成型模具中部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型SMC注塑制品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、主流道;2、分流道;3、注射料套;4、注射座;5、注射頭;6、冷卻套筒;7、料套支座;8、驅(qū)動(dòng)油缸;9、模具型芯；1、料筒；11、進(jìn)水管；12、回水管；13、出料噴嘴；14、注射流道;15、頂桿;16、下模固定板;17、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0027]由圖1?圖4所示的本實(shí)用新型SMC注塑制品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括上模組件、下模組件以及連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模組件和下模組件合模后形成SMC制品的模腔。所述的模腔為一模兩出，并且兩個(gè)模腔之間通過流道連通。兩個(gè)模腔之間的下模組件內(nèi)設(shè)有注射裝置，注射裝置的出料口與流道連通。流道下方的下模組件內(nèi)設(shè)有用于將出料口處的流道封口的封料裝置。
[0028]所述的流道包括一個(gè)豎直方向的主流道I和兩個(gè)分別通向兩個(gè)模腔的水平方向的分流道2，兩個(gè)分流道2分別與主流道I的上端連通，主流道I的下端與注射裝置的出料口連通。
[0029]所述的下模組件包括模具型芯9、下模固定板16和注射座4，主流道I位于模具型芯9的上端內(nèi)，模具型芯9的下端固定連接在下模固定板16上。注射座4位于模具型芯9內(nèi)，注射座4內(nèi)設(shè)有與主流道I相通的注射流道14。所述的注射裝置的上部傾斜設(shè)置于模具型芯9和下模固定板16內(nèi)，并且注射裝置中的出料噴嘴13位于注射座4內(nèi)同時(shí)與注射流道14相通。所述的封料裝置的上部豎直設(shè)置于模具型芯9和下模固定板16內(nèi)，并且封料裝置中的頂桿15上端滑動(dòng)配合在注射流道14內(nèi)，同時(shí)斷開或者連通出料噴嘴13的出料。
[0030]所述的注射座4內(nèi)設(shè)有注射料套3，注射料套3緊配在注射座4內(nèi)，并且注射料套3的上端與主流道I連接并相通。注射裝置的出料噴嘴13設(shè)于注射料套3的側(cè)壁上，頂桿15的上端滑動(dòng)配合在注射料套3內(nèi)。
[0031]所述的注射料套3與注射座4之間設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu)，該周向限位結(jié)構(gòu)包括定位銷17，該定位銷17同時(shí)也注射料套3與注射座4插接。
[0032]所述的注射裝置還包括料筒10、注射頭5、融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，注射頭5的一端連接在注射座4內(nèi)并與注射流道14連通，另一端與料筒10的一端連接，料筒10的另一端與融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)連接。
[0033]所述的注射裝置還包括冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻套筒6、進(jìn)水管11和回水管12，冷卻套筒6套接在料筒10和一部分的注射頭5外，進(jìn)水管11的一端與冷卻套筒6的上端連通，另一端與冷卻水源連通，回水管12與冷卻套筒6的下端連接。
[0034]封料裝置還包括驅(qū)動(dòng)油缸8、料套支座7，所述的料套支座7的上端與注射料套3的底部抵緊，下端與驅(qū)動(dòng)油缸8固定連接，封料裝置中的頂桿15位于料套支座7內(nèi)。
[0035]本實(shí)用新型成型模具的工作過程如下:模具在開始注射前，驅(qū)動(dòng)油缸8先回退，帶動(dòng)頂桿15也回退;此時(shí)，注射裝置的加熱機(jī)構(gòu)將SMC片材先融化，再通過加壓機(jī)構(gòu)將融化狀態(tài)的SMC材料往料筒1內(nèi)注入，依次通過注射頭5、注射座4內(nèi)的注射通道、出料噴嘴13后進(jìn)入注射料套3內(nèi)的注射流道14，再到達(dá)主流道I后分別從兩個(gè)分流道2進(jìn)入兩個(gè)模腔；當(dāng)模腔內(nèi)的料注射填充完全后，驅(qū)動(dòng)油缸8開始頂出，帶動(dòng)頂桿15往上頂出，直至封住出料噴嘴13，這樣就可以把料的出料通道給封堵，完成了一次注射過程。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SMC注塑制品的成型模具，包括上模組件、下模組件以及連接上模組件和下模組件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模組件和下模組件合模后形成SMC制品的模腔;其特征在于:所述的模腔為一模兩出，并且兩個(gè)模腔之間通過流道連通;兩個(gè)模腔之間的下模組件內(nèi)設(shè)有注射裝置，注射裝置的出料口與流道連通;流道下方的下模組件內(nèi)設(shè)有用于將出料口處的流道封口的封料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的流道包括一個(gè)豎直方向的主流道(I)和兩個(gè)分別通向兩個(gè)模腔的水平方向的分流道(2)，兩個(gè)分流道(2)分別與主流道(I)的上端連通，主流道(I)的下端與注射裝置的出料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的下模組件包括模具型芯(9)、下模固定板(16)和注射座(4)，主流道(I)位于模具型芯(9)的上端內(nèi)，模具型芯(9)的下端固定連接在下模固定板(16)上;注射座(4)位于模具型芯(9)內(nèi)，注射座(4)內(nèi)設(shè)有與主流道(I)相通的注射流道(14);所述的注射裝置的上部傾斜設(shè)置于模具型芯(9)和下模固定板(16)內(nèi)，并且注射裝置中的出料噴嘴(13)位于注射座(4)內(nèi)同時(shí)與注射流道(14)相通;所述的封料裝置的上部豎直設(shè)置于模具型芯(9)和下模固定板(16)內(nèi)，并且封料裝置中的頂桿(15)上端滑動(dòng)配合在注射流道(14)內(nèi)，同時(shí)斷開或者連通出料噴嘴(13)的出料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的注射座(4)內(nèi)設(shè)有注射料套(3)，注射料套(3)緊配在注射座(4)內(nèi)，并且注射料套(3)的上端與主流道(I)連接并相通;注射裝置的出料噴嘴(13)設(shè)于注射料套(3)的側(cè)壁上，頂桿(15)的上端滑動(dòng)配合在注射料套(3)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的注射料套(3)與注射座(4)之間設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu)，該周向限位結(jié)構(gòu)包括定位銷(17)，該定位銷(17)同時(shí)也注射料套(3)與注射座(4)插接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的注射裝置還包括料筒(10)、注射頭(5)、融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，注射頭(5)的一端連接在注射座(4)內(nèi)并與注射流道(14)連通，另一端與料筒(10)的一端連接，料筒(10)的另一端與融料機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:所述的注射裝置還包括冷卻機(jī)構(gòu)，該冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻套筒(6)、進(jìn)水管(11)和回水管(12)，冷卻套筒(6)套接在料筒(10)和一部分的注射頭(5)外，進(jìn)水管(11)的一端與冷卻套筒(6)的上端連通，另一端與冷卻水源連通，回水管(12)與冷卻套筒(6)的下端連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于:封料裝置還包括驅(qū)動(dòng)油缸(8)、料套支座(7)，所述的料套支座(7)的上端與注射料套(3)的底部抵緊，下端與驅(qū)動(dòng)油缸(8)固定連接，封料裝置中的頂桿(15)位于料套支座(7)內(nèi)。
【文檔編號】B29K105/06GK205572921SQ201620376095
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王少峰
【申請人】寧波市益普樂模塑有限公司