專利名稱：模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠壓設(shè)備中的部件，具體講就是可以連續(xù)擠塑鋁材圓柱形管 的設(shè)備上使用的部件。
背景技術(shù)：
在電纜外包裹絕緣屏蔽層多用鎧裝的方式實現(xiàn)，鑒于鎧裝時采用的是帶狀材料以 斜向或螺旋方式纏繞在電纜母線或芯線上，相互搭接的部位就會出現(xiàn)雙層疊加的情況，整 個屏蔽層就必然出現(xiàn)屏蔽層沿長度方向間隔出現(xiàn)厚薄不均的情況，這既不利于加工，也浪 費材料而且無法實現(xiàn)均層結(jié)構(gòu)。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，2009年05月22日(國 際
公開日)公開了一種“連續(xù)擠壓設(shè)備”的PCT/GB2008/003830的專利申請公開說明書，其 中公開了一種芯模，用來提供連續(xù)供給管狀的鋁材。其具體方案是參見圖1、2、3連續(xù)擠 壓機擁的滾輪(2)的輪緣上有周向布置的多條間隔的環(huán)形槽(4)，與滾輪(2)滑動配合的 弓形模具(8)上有通道(10)放射狀地布置在各環(huán)形槽(4)處，由通道(10)將滾輪(2)與 弓形模具(8)滾動摩擦生成的半流體或流體狀鋁材引導(dǎo)到模具座(6)和連接座(9)圍成的 擠壓室(16)，擠壓室(16)延伸至擠塑模芯裝置(12)周圍，熱塑鋁材由通道(10)向內(nèi)經(jīng)擠 塑模芯裝置(12)到達孔腔(48)處，通過擠塑模芯裝置(12)與擠壓模模套(42)中間的模 口(44)包設(shè)在電纜母線或芯線上。其中主要特征是擠塑模芯裝置(12)包括一個葉形的、 蘑菇狀的芯棒(28)，這個芯棒(28)懸置狀地設(shè)置在擠壓室(16)內(nèi)的莖狀桿(30)的端頭。 相鄰的一對卸料口(27)連接各自的通道(10)進入到一個擠壓室里的內(nèi)部型腔客體(16)， 一對成形的片瓣(32)的背面(34)從莖狀桿(30)的端頭向前伸出，外輪廓部分(36)和正 面并入到一個套環(huán)(38)，在凹槽(40)周圍帶環(huán)形的軸肩(42)，在擠壓模體(20)上形成一 個環(huán)形的擠壓空隙(44)，從各個弓形的卸料口(27)到背面(34)、前面(36)到立體圓錐凸 邊狀的套環(huán)(38)與凹槽(40)的單獨距離，此距離是完全相等的，擠塑材料表面摩擦阻力在 葉狀芯棒(28)周圍是充分一致的。上述方案中，卸料口(27)的弓形結(jié)構(gòu)是一段周向設(shè)置 的槽然后沿軸向延伸連通的結(jié)構(gòu)，這樣熱塑后的鋁材要經(jīng)過一段『形通路到達卸料口(27) 處，因此卸料口(27)兩側(cè)的鋁材流量和流向難以均勻一致，這樣在套環(huán)(38)與凹槽(40) 處的鋁材流量和流向難以保持均勻，因此在電纜母線或芯線上包覆的鋁材厚薄不均，嚴重 時將導(dǎo)致鋁管局部缺損，嚴重影響包覆管的質(zhì)量，進而影響纜線或母線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)擠壓設(shè)備上使用的模芯，旨在改善擠壓成型的管體 管壁均勻，提高電纜母線或芯線包覆管的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了一下技術(shù)方案一種模芯，模芯本體內(nèi)有前后方向 開通的供纜線通過的通孔，后段為柱形體，其特征在于柱形體的前端有直徑較小的莖狀 桿，莖狀桿的前端有配流盤，配流盤的周邊輪廓為橢圓形，配流盤的正面為錐狀面，位于通 孔孔口處有向前延伸的小段管頭，柱形體靠近莖狀桿的柱體上對稱開設(shè)有兩個簸箕狀的引流口，引流口位于配流盤的橢圓形的長軸板面的后方，配流盤、莖狀桿和引流口之間圍合成 位于模座內(nèi)的容納且供流動材料通過的空腔通路。上述技術(shù)方案中，模芯本體中開設(shè)有通 孔供纜線通過，模芯本體位于模座內(nèi)，模芯本體與模座之間圍成的環(huán)形空腔供流體或半流 體狀的鋁材容集并通過，引流口采用簸箕狀的結(jié)構(gòu)便于流體或半流體狀的鋁材被均勻輸送 到配流盤的背面，再加之引流口對稱設(shè)置兩個，這樣，鋁材就會及時地派送到配流盤背面的 四周，鑒于配流盤的形狀采用了基本輪廓為橢圓的形狀，這樣形狀、路徑以及流量的相互配 合就使得到達小段管頭管口處的鋁液均勻，從而為獲得均勻壁厚的鋁管提供了基本保障。


圖1、2、3是現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、6、7分別是本發(fā)明的主視圖、左視圖和俯視圖；圖8、9分別是圖5中的A-A、B-B向剖視圖；圖10是錐環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的主視圖；圖12是圖11中的A-A向剖視圖。
具體實施例方式如圖4 9，模芯包括模芯本體10內(nèi)有前后向開通的供纜線通過的通孔11，后段 為柱形體12，柱形體12的前端有直徑較小的莖狀桿13，莖狀桿13的前端有配流盤14，配流 盤14的周邊輪廓為橢圓形，配流盤14的正面為錐狀面15，位于通孔11處孔口有向前延伸 的小段管頭16，柱形體12靠近莖狀桿13的柱體上對稱開設(shè)有兩個簸箕狀的引流口 17，引 流口 17位于配流盤14的橢圓形的長軸板面的后方，配流盤14、莖狀桿13和引流口 17之間 圍合成位于模座20內(nèi)的容納且供流動材料通過的空腔通路。上述莖狀桿13的直徑小于后部的柱形體12直徑同時小于其前部的配流盤14周 向輪廓，流體或半流體狀的鋁液被積存到莖狀桿13的四周，經(jīng)配流盤14正、反面的優(yōu)化分 配后到達小段管頭16的管口處的鋁液均勻一致，這樣就可以保證在纜線的周圍包覆成型 均勻壁厚的鋁管。其中鋁液被擠壓摩擦成流體或半流體狀的鋁液由在前專利申請申請?zhí)?200910144064. 8公開，此處不再贅述。本發(fā)明的核心在提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)選的模芯，其中至關(guān) 重要的內(nèi)容包括柱形體12上開設(shè)的引流口 17以及配流盤14，以下詳細說明。所述的引流口 17實際上既是承接流體或半流體狀的鋁液的接口，又是派送流體 或半流體狀的鋁液的輸出部位，引流口 17的兩側(cè)壁部位呈現(xiàn)出簸箕兩側(cè)的形狀，這樣就可 以均勻?qū)ΨQ地對鋁液實施派送，加之引流口 17對稱設(shè)置兩個，這樣就保證了配流盤14背面 四周獲得的鋁液量對稱；另外，配流盤14由背面向正面的流動路徑的合理分配，最終到達 小段管頭16的管口處四周的鋁液均勻一致。為了便于加工，配流盤14的周邊輪廓選擇為 橢圓形，這里的橢圓并非嚴格到數(shù)學意義上的橢圓，其實它的周邊輪廓看上去類似橢圓。再 一個重要特征就是引流口 17位于配流盤14的橢圓形的長軸盤面的后方，因為引流口 17位 于軸向方向的前部的鋁液的派送輸出較為方便和直接，所以讓引流口 17的正前方對著配 流盤14的橢圓形的長軸部位的背面，讓該部位的鋁液經(jīng)過較長的路徑才能到達小段管頭16處，以此合理配置鋁液的分布，如圖4所示。作為優(yōu)選方案，所述的引流口 17處的底面與莖狀桿13的柱面重合，莖狀桿13的 柱面與配流盤14短軸尺寸重合。這種結(jié)構(gòu)不僅便于加工，而且，由于配流盤14短軸兩側(cè)位 于距離引流口 17的最遠位置處，這樣可以提供最短的路徑使鋁液迅速地到達配流盤14的 正面進而被及時派送到小段管頭16處。所述的通孔11的前、后段為小直徑和大直徑的直孔段，中部靠前為錐孔過渡段， 該錐孔過渡段與配流盤14的前后位置對應(yīng)。采用上述結(jié)構(gòu)可以方便纜線自后向前通過，同 時又能保證通孔11的前段小直徑端孔口對纜線實施定位且定位摩擦小，定位后被鋁液及 時包覆成型。鑒于模芯本體10自身的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，可以優(yōu)選采用復(fù)合結(jié)構(gòu)或稱分體式裝配 結(jié)構(gòu)，即將配流盤14正面或稱前面中部裝配一個部件構(gòu)成模芯本體10整體，具體方案是 所述的配流盤14的正面中部設(shè)置有沉孔，該沉孔用于接插錐環(huán)18的后段181，如圖8所示， 錐環(huán)18中部為小段管頭16，配流盤14的正面141與錐環(huán)18的正面182的錐度平齊一致， 如圖6所示，這樣可以確保鋁液的順暢流動，所述的小段管頭16的外壁為中間凸兩側(cè)凹的 臺階軸，這種臺階軸狀的結(jié)構(gòu)就是讓鋁液流到該部位時少許受到阻礙、出現(xiàn)積壓或堆積現(xiàn) 象，確保小段管頭16端頭四周的鋁液出液量充分且均勻。為了確保安裝定位，尤其是要確保引流口 17與進液通路對應(yīng)，所以安裝時模芯本 體10的位置確定十分重要，具體解決方案是在所述的柱形體12的后端面上對稱開設(shè)兩個 定位孔121，所述的定位孔121位于配流盤14長軸頂部沿軸向投影位置處。
權(quán)利要求
一種模芯，模芯本體(10)內(nèi)有前后方向開通的供纜線通過的孔(11)，后段為柱形體(12)，其特征在于柱形體(12)的前端有直徑較小的莖狀桿(13)，莖狀桿(13)的前端有配流盤(14)，配流盤(14)的周邊輪廓為橢圓形，配流盤(14)的正面為錐狀面(15)，位于通孔(11)孔口處有向前延伸的小段管頭(16)，柱形體(12)靠近莖狀桿(13)的柱體上對稱開設(shè)有兩個簸箕狀的引流口(17)，引流口(17)位于配流盤(14)的橢圓形的長軸板面的后方，配流盤(14)、莖狀桿(13)和引流口(17)之間圍合成位于模座(20)內(nèi)的容納且供流動材料通過的空腔通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯，其特征在于所述的引流口(17)處的底面與莖狀桿(13)的柱面重合，莖狀桿(13)的柱面與配流盤(14)短軸尺寸重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模芯，其特征在于所述的通孔(11)的前、后段為小直 徑和大直徑的直孔段，中部靠前為錐孔過渡段，該錐孔過渡段與配流盤(14)的前后位置對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模芯，其特征在于所述的配流盤(14)的正面中部設(shè)置 有沉孔(111)，該沉孔(111)用于接插錐環(huán)(18)的后段(181)，錐環(huán)(18)中部為小段管頭 (16)，配流盤(14)的正面(141)與錐環(huán)(18)的正面(182)的錐度平齊一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模芯，其特征在于所述的小段管頭(16)的外壁為中間凸兩 側(cè)凹的臺階軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模芯，其特征在于所述的柱形體(12)的后端面上對稱 開設(shè)兩個定位孔(121)，所述的定位孔(121)位于配流盤(14)長軸頂部沿軸向投影位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠壓設(shè)備中的部件，具體講就是可以連續(xù)擠塑鋁材圓柱形管的設(shè)備上使用的模芯。本模芯本體內(nèi)有前后方向開通的供纜線通過的通孔，后段為柱形體，柱形體的前端有直徑較小的莖狀桿，莖狀桿的前端有配流盤，配流盤的周邊輪廓為橢圓形，配流盤的正面為錐狀面，位于通孔孔口處有向前延伸的小段管頭，柱形體靠近莖狀桿的柱體上對稱開設(shè)有兩個簸箕狀的引流口，引流口位于配流盤的橢圓形的長軸板面的后方，配流盤、莖狀桿和引流口之間圍合成位于模座內(nèi)的容納且供流動材料通過的空腔通路。本模芯中的形狀、路徑以及流量的相互配合就使得到達小段管頭管口處的鋁液均勻，從而為獲得均勻壁厚的鋁管提供了基本保障。
文檔編號B21C25/04GK101856677SQ201010165068
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者岳光明, 陳學模 申請人:合肥神馬科技股份有限公司