專利名稱：高效閥門閥體加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門加工設(shè)備，確切地說是一種閥門閥體加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
閥門是廣泛使用在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上。閥門一般包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯。閥體 的形狀類似于三通管。目前閥體的生產(chǎn)加工是將鑄造成閥體毛胚后通過車床對(duì)閥體兩端 的法蘭端面和外圓面進(jìn)行車削加工。由于車床在加工閥體時(shí)必需定位對(duì)中夾緊，在車削好 一端面后需再次重復(fù)相同的工作對(duì)閥體的另一端面進(jìn)行車削加工，上述加工方式在定位過 程中需花費(fèi)大量的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)精確定位，因此現(xiàn)有的加工方式存在以下問題1、閥體裝 夾在機(jī)床上，必須使閥體的內(nèi)孔圓心點(diǎn)和機(jī)床軸心點(diǎn)重合，裝配后，要反復(fù)校正閥體的同心 度。且只能通過人工一點(diǎn)一點(diǎn)校正，校圓難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。2、閥體裝夾好后，再加工閥體的 端面，當(dāng)此端面加工好后，才能換端面裝夾加工。每個(gè)閥體需要兩次裝夾、較正、加工，重復(fù) 操作，效率低。3、閥體的外形是T字形，旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，就必然產(chǎn)生一種偏心離心力，對(duì)機(jī)床的 精度要求很高，并且對(duì)裝夾力要求很強(qiáng)，存在安全隱患。4、加工過程中，必須將閥體搬移到 機(jī)床上，工人們勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此現(xiàn)有閥體加工勞動(dòng)生產(chǎn)率低，加工出的產(chǎn)品的合格較低， 安全可靠性不高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有閥門閥體加工勞動(dòng)效率低，安全性不高，加工成本高， 合格率低的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是高效閥門閥體加工設(shè)備，其特征是它包括機(jī)架、固定在 機(jī)架內(nèi)的電機(jī)和兩個(gè)減速器、直線電機(jī)及走刀滑桿；所述的機(jī)架為中空的管形筒體，筒體的 兩端的外圓面上通過螺紋分別聯(lián)接有螺母，筒體的中央是兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，每個(gè)環(huán)形凸臺(tái)上 設(shè)有若干個(gè)滑孔，滑孔為斜面孔，滑孔的一側(cè)開向環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)面，另一端開向環(huán)形凸臺(tái) 的外圓面，滑孔內(nèi)設(shè)有與滑孔適配的滑塊，使螺母在擠壓滑塊端面時(shí)，滑塊另一端向環(huán)形凸 臺(tái)的側(cè)面伸出；電機(jī)固定在機(jī)架筒體的中央，電機(jī)的兩端分別與兩個(gè)減速器傳動(dòng)聯(lián)接；機(jī) 架的兩端筒體內(nèi)腔為滑孔，每個(gè)滑孔內(nèi)為與滑孔適配的主軸，主軸的端部伸出滑孔，每個(gè)主 軸與對(duì)應(yīng)的減速器花鍵傳動(dòng)聯(lián)接，機(jī)架內(nèi)固定有主軸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸前后移動(dòng)；每 個(gè)主軸的端部徑向固定直線電機(jī)，直線電機(jī)輸出軸與走刀滑桿聯(lián)接，走刀滑桿上固定有車 刀。采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)使機(jī)架置于閥體的內(nèi)腔內(nèi)，以閥體內(nèi)腔孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng) 轉(zhuǎn)動(dòng)兩端的螺母時(shí)，就會(huì)推動(dòng)滑塊移動(dòng)，迫使機(jī)架自動(dòng)對(duì)中定位，對(duì)閥體內(nèi)腔形成內(nèi)撐張 緊，從而與閥體形成一體，由于主軸與減速器是花鍵連接，在主軸驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，根據(jù) 閥體的長短，主軸能左右移動(dòng)達(dá)到調(diào)節(jié)切削深度。同時(shí)走刀滑在直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使走刀 滑桿自動(dòng)作徑向移動(dòng)，因此啟動(dòng)電機(jī)即能對(duì)閥體的法蘭和外圓面進(jìn)行加工，由于兩端都有 刀具，因此兩端能夠同時(shí)對(duì)工。
上述的主軸驅(qū)動(dòng)裝置有二個(gè)，分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸前后移動(dòng)，每個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)裝置包 括第二直線電機(jī)、鍵套、卡座和軸承，所述鍵套端部與主軸固連，并與花鍵配合聯(lián)接，軸承套 裝在鍵套的外圓面上，卡座包裹軸承，第二直線電機(jī)固定在減速器上，第二直線電機(jī)的輸出 端與卡座固連，從而實(shí)現(xiàn)推動(dòng)主軸前后移動(dòng)。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明加工閥體時(shí)置于閥體內(nèi)腔內(nèi)以閥體 內(nèi)孔為基準(zhǔn)點(diǎn)定位，不需要重復(fù)找準(zhǔn)定位，因此大大提高了勞動(dòng)效率，降低了閥體加工的成 本；由于閥體不需旋轉(zhuǎn)加工，避免了偏心離心力，大大提高了加工的安全性；由于本發(fā)明對(duì) 閥體兩端同時(shí)加工，能夠保證平行度，因此加工精度高、效率高，使閥體的合格率也大大提高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部分放大圖。圖中，1、直線電機(jī)，2、主軸，3、走刀滑桿，4、車刀，5、螺母，6、滑塊，7、環(huán)形凸臺(tái)，8、 電機(jī)，9、減速器，10、機(jī)架，11、花鍵，12、第二直線電機(jī)，13、定位螺母，14、卡座，15、鍵套，16、軸承。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明高效閥門閥體加工設(shè)備，如圖1所示，它包括機(jī)架10、固定在機(jī)架10內(nèi)的 電機(jī)8和兩個(gè)減速器9、直線電機(jī)1及走刀滑桿3 ；所述的機(jī)架10為中空的管形筒體，筒體 的兩端的外圓面上通過螺紋分別聯(lián)接有螺母5，筒體的中央是兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)7，每個(gè)環(huán)形凸 臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)滑孔，滑孔為斜面孔，滑孔的一側(cè)開向環(huán)形凸臺(tái)7的外側(cè)面，另一端開向環(huán) 形凸臺(tái)7的外圓面，滑孔內(nèi)設(shè)有與滑孔適配的滑塊6，使螺母5在擠壓滑塊6端面時(shí)，滑塊6 另一端向環(huán)形凸臺(tái)7的側(cè)面伸出；電機(jī)8固定在機(jī)架10筒體的中央，電機(jī)8的兩端分別與 兩個(gè)減速器9傳動(dòng)聯(lián)接；機(jī)架10的兩端筒體內(nèi)腔為滑孔，每個(gè)滑孔內(nèi)為與滑孔適配的主軸 2，主軸2的端部伸出滑孔，每個(gè)主軸2與對(duì)應(yīng)的減速器花鍵11傳動(dòng)聯(lián)接，機(jī)架10內(nèi)固定有 主軸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸2前后移動(dòng)；每個(gè)主軸2的端部徑向固定直線電機(jī)1，直線電 機(jī)1輸出軸與走刀滑桿3聯(lián)接，走刀滑桿3上固定有車刀4。主軸驅(qū)動(dòng)裝置有二個(gè)，如圖1和圖2所示，分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸前后移動(dòng)，每個(gè)主軸 驅(qū)動(dòng)裝置包括第二直線電機(jī)12、鍵套15、卡座14和軸承16，所述鍵套15端部與主軸2固 連，并與花鍵11配合聯(lián)接，軸承16套裝在鍵套15的外圓面上，卡座14包裹軸承16，第二直 線電機(jī)12固定在減速器9上，第二直線電機(jī)12的輸出端與卡座14固連，從而實(shí)現(xiàn)推動(dòng)主 軸2前后移動(dòng)。本實(shí)施方式只是本發(fā)明技術(shù)方案的一種，直線電機(jī)和第二直線電機(jī)也可采用其他 如絲桿傳動(dòng)等方式，只要是實(shí)現(xiàn)相同的功能都應(yīng)是本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
高效閥門閥體加工設(shè)備，其特征是它包括機(jī)架[10]、固定在機(jī)架[10]內(nèi)的電機(jī)[8]和兩個(gè)減速器[9]、直線電機(jī)[1]及走刀滑桿[3]；所述的機(jī)架[10]為中空的管形筒體，筒體的兩端的外圓面上通過螺紋分別聯(lián)接有螺母[5]，筒體的中央是兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)[7]，每個(gè)環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)滑孔，滑孔為斜面孔，滑孔的一側(cè)開向環(huán)形凸臺(tái)[7]的外側(cè)面，另一端開向環(huán)形凸臺(tái)[7]的外圓面，滑孔內(nèi)設(shè)有與滑孔適配的滑塊[6]，使螺母[5]在擠壓滑塊[6]端面時(shí)，滑塊[6]另一端向環(huán)形凸臺(tái)[7]的側(cè)面伸出；電機(jī)[8]固定在機(jī)架[10]筒體的中央，電機(jī)[8]的兩端分別與兩個(gè)減速器[9]傳動(dòng)聯(lián)接；機(jī)架[10]的兩端筒體內(nèi)腔為滑孔，每個(gè)滑孔內(nèi)為與滑孔適配的主軸[2]，主軸[2]的端部伸出滑孔，每個(gè)主軸[2]與對(duì)應(yīng)的減速器花鍵[11]傳動(dòng)聯(lián)接，機(jī)架[10]內(nèi)固定有主軸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸[2]前后移動(dòng)；每個(gè)主軸[2]的端部徑向固定直線電機(jī)[1]，直線電機(jī)[1]輸出軸與走刀滑桿[3]聯(lián)接，走刀滑桿[3]上固定有車刀[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體加工設(shè)備，其特征是所述的主軸驅(qū)動(dòng)裝置有二個(gè)，分別 驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸前后移動(dòng)，每個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括第二直線電機(jī)[12]、鍵套[15]、卡座[14] 和軸承[16]，所述鍵套[15]端部與主軸[2]固連，并與花鍵[11]配合聯(lián)接，軸承[16]套裝 在鍵套[15]的外圓面上，卡座[14]包裹軸承[16]，第二直線電機(jī)[12]固定在減速器[9] 上，第二直線電機(jī)[12]的輸出端與卡座[14]固連，從而實(shí)現(xiàn)推動(dòng)主軸[2]前后移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效閥門閥體加工設(shè)備，它包括機(jī)架[10]、電機(jī)[8]、直線電機(jī)[1]及走刀滑桿[3]；機(jī)架[10]為管形筒體，兩端聯(lián)接有螺母[5]，中央是兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)[7]，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)有滑塊機(jī)構(gòu)，電機(jī)[8]與兩個(gè)減速器[9]傳動(dòng)聯(lián)接；筒體兩端內(nèi)腔為滑孔，每個(gè)滑孔內(nèi)為主軸[2]，每個(gè)主軸[2]與減速器花鍵[11]傳動(dòng)聯(lián)接；每個(gè)主軸[2]的端部徑向固定直線電機(jī)[1]，直線電機(jī)[1]輸出軸與走刀滑桿[3]聯(lián)接，走刀滑桿[3]上固定有車刀[4]。本發(fā)明大大提高了勞動(dòng)效率，降低了閥體加工的成本，大大提高了加工的安全性，使閥體的合格率也大大得到了提高。
文檔編號(hào)B23B5/06GK101856728SQ20101016252
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者周曉明 申請人:銅陵市力通機(jī)械制造有限公司