專利名稱：散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，主要是利用散熱片的異形孔(如多邊形孔)配合沖壓模具針對熱管管身進行沖壓，使熱管管身受到異形孔的匹配壓 擠，相對變形產生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管呈緊配結合。
背景技術：
習知散熱器，主要構件系包含散熱片、熱管及底座，其中針對散熱片與熱管的結 合，最常見是采用焊接方式，為利用電鍍、錫膏或黏接劑等制造工序或加工媒介物，而將散 熱片與熱管焊接結合，但并不符合環(huán)保要求。已知關于散熱片與熱管的結合技術，亦有人在散熱片表面設通孔及連通通孔的穿 槽，利用頭端呈連續(xù)凹凸沖頭的模壓件穿入穿槽，再沖壓成型可壓迫熱管與通孔緊結的凹 部，達到緊結一體的效果；但上述習知技術，主要是在熱管的管身沖壓形成復數(shù)個點狀間隔 的凹部，因此當然也會在熱管的管內造成復數(shù)個間隔的相對凸部，故仍會縮小改變熱管的 內徑，依舊還是會造成熱管內液體流通的阻力增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，系包 括復數(shù)個散熱片、一個以上的熱管及一底座，各散熱片系與底座結合，熱管為分別貫穿嵌合 于散熱片與底座，其中，各散熱片的上端面系開設一個以上的凹孔槽，且凹孔槽底部系延伸 形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，乃利用復數(shù)相鄰的凹孔槽串連構成一可容許沖壓模 具通過的長槽溝，并將熱管對應置入凹孔槽底部的異形孔內，因此配合治具再藉沖壓模具 通過長槽溝，以針對熱管的管身進行沖壓，使熱管的管身受到異形孔的匹配壓擠，進而相對 變形產生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管獲得緊配的組合。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，所述 散熱片凹孔槽底部的異形孔，其系可為一多邊形孔，或可為其它呈規(guī)則或不規(guī)則的任意幾 近形狀孔，使熱管的管身受到該異形孔的匹配壓擠后，可依異形孔的形狀而相對變形為各 種匹配的邊壁形態(tài)。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，所述 散熱片的上端面系可開設二個以上的凹孔槽，以供配合二個以上的熱管形成相反方向的緊 配組合。本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，所述 散熱片的異形孔系從側面方向延伸具有相同異形的托持部，因此可前后相鄰并銜接構成一 可容納熱管的管形空間，使散熱片與熱管緊配組合時，能產生更佳緊配的包置結合。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，所述 的散熱片并在本體的兩側分別設有一個以上的扣接片，以使前后相鄰的各散熱片可藉此形 成緊密的扣接連結。
本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，所述 散熱片與底座的結合，系可在底座設有一鳩尾凸部，而在散熱片底部相對設有一鳩尾凹部， 且可在底座鳩尾凸部的兩側增設復數(shù)道的倒勾齒，使散熱片嵌入底座時，能獲得更穩(wěn)固的 緊配結合而不會脫離，亦確保散熱片、熱管與底座各構件的組合更緊密扎實。


圖1為本發(fā)明的組合立體圖；
圖2為本發(fā)明的組合正視圖；圖3為本發(fā)明的散熱片立體圖；圖4為本發(fā)明的散熱片正視圖；圖5為本發(fā)明尚未置入熱管時組合立體圖；圖6為本發(fā)明于組裝前的狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明于沖壓模具沖壓前的狀態(tài)示意圖；圖8為本發(fā)明于沖壓模具沖壓前的放大示意圖；圖9為本發(fā)明于沖壓模具沖壓時的放大示意圖；圖10為本發(fā)明中散熱片異形孔設為其它幾近形狀孔的實施例示意圖；圖11為本發(fā)明中散熱片異形孔設為六邊形孔的實施例示意圖。圖12為本發(fā)明中熱管呈不同方向嵌合的實施例圖；圖13為本發(fā)明結合一風扇組的實施例圖；圖14為圖13的底視圖。附圖標號說明散熱片1熱管2底座3凹孔槽11異形孔111沖壓模具4長槽溝110異形邊壁21托持部112扣接片12風扇組5鳩尾凸部31鳩尾凹部13倒勾齒311開槽 1具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對發(fā)明作進一步描述。
如圖1至圖5所示，本發(fā)明所為一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，包括復數(shù)個散熱片1、一個以上的熱管2及一底座3，其中復數(shù)個散熱片1，如圖3、圖4所示，各散熱片1的上端面均開設一個以上的凹孔槽 11，且凹孔槽11的底部皆延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔111 (如圖的八邊形孔， 或各種多邊形孔，或亦可為其它呈規(guī)則或不規(guī)則的任意幾近形狀孔)，乃利用復數(shù)相鄰的凹 孔槽前后串連而構成一可容許沖壓模具4通過的長槽溝110 (如圖5、圖7)。一個以上的熱管2，為分別貫穿嵌合于散熱片1與底座3，與底座3的結合端為吸 熱端，而與散熱片1的結合端則為散熱端，所述熱管2是習知構件，系一封閉的熱導管體，且 管體內部已預先填裝工作液?！鬃?，系一鋁質或銅質等金屬座體，其底端面系可貼觸于熱源(如CPU)，上端 面系供結合散熱片1。如圖6及圖7所示，本發(fā)明系通過上述復數(shù)相鄰的凹孔槽11串連構成一可容許沖 壓模具4通過的長槽溝110，并將熱管2對應置入凹孔槽11底部的異形孔111內，再配合 治具(未顯示)及沖壓模具4通過長槽溝110，以針對熱管2的管身進行沖壓(如圖8所 示)，使熱管2的管身受到異形孔111的匹配壓擠(如圖9所示)，進而使熱管2相對變形 產生異形邊壁21 (如呈多邊形邊壁或呈相對匹配的規(guī)則或不規(guī)則的幾近形狀邊壁)，以達 到散熱片1與熱管2可獲緊配組合的目的。如圖中的實施例所示，其系于各散熱片1的上端面開設四個(二個以上)凹孔槽 11，以供配合四個(二個以上)熱管2形成同一方向的緊配組合(如圖1所示)。如圖10及圖11所示，系分別顯示本發(fā)明散熱片凹孔槽11底部的異形孔111，進一 步可設為其它幾近形狀孔(如圖10)，或亦可設為六邊形孔(如圖11)，惟此僅只是系例示 的代表圖，并非用以限制本發(fā)明的申請范圍或技術特征。同理可知，如圖12的另一種實施例所示，亦是于散熱片1的上端面開設四個(二 個以上)凹孔槽11，但可配合四個(二個以上)熱管2形成相反方向的緊配組合，因此，本 發(fā)明熱管2貫穿嵌合于散熱片1與底座3的形態(tài)，其系可實施為同一方向的緊配嵌合，當然 亦可實施為不同方向的相錯緊配嵌合。依圖3顯示，本發(fā)明中各散熱片1的異形孔111系可從側面方向延伸具有相同異 形的托持部112，因此可利前后相鄰的托持部112而銜接構成一可容納熱管2的管形空間， 使散熱片1與熱管2于緊配組合時，能產生更佳緊配的包置結合。其次，本發(fā)明的散熱片1，并可在散熱片本體的兩側分別設有一個以上的扣接片 12(如圖3)，使前后相鄰的各散熱片1可借著前后匹配的扣接片12而形成緊密的扣接連結。如圖13、圖14所示，本發(fā)明依上述圖12組成的散熱器，所述的熱管2吸熱端均是 集中嵌插于底座3的中央，且熱管2的散熱端系分散嵌插于散熱片1的兩側，如此組成，于 散熱片1表面再鎖設結合一風扇組5，因風扇組5最強風力系集中在扇葉周邊(扇葉中心風 力為最微弱)，故能迅速帶走兩側熱管散熱端的熱氣，使熱源(如CPU)快速獲的降溫效果。如圖實施例顯示，本發(fā)明中熱管2與底座3的嵌合組成，熱管2系貫穿嵌入迫合于 底座3，并呈貼底露出而與底座1的底面形成切齊壓平面；但前述的熱管2，于必要時亦可實 施為不貼底、不露出的組合形態(tài)。
此外，依圖12至圖14所示，有關本發(fā)明散熱片1與底座3的結合，其亦可在底座3設有一鳩尾凸部31，而在散熱片1底部相對設有一鳩尾凹部13，并在底座3鳩尾凸部31 的兩側再增設復數(shù)道的倒勾齒311，因此于散熱片1嵌入底座3時，即能獲得更穩(wěn)固的緊配 結合而確保散熱片1與底座3不會發(fā)生脫離，進而使所述散熱片1、熱管2與底座3各構件 的組合更為緊密扎實，整體的緊配效果更臻完善。上述的沖壓模具4，其系搭配相關的治具使用，如利用治具預先靠持于各散熱片1 的兩側面，再以沖壓模具4通過長槽溝110，而針對熱管2的管身進行沖壓，所述的沖壓模具 4均呈一長條板體，且模具刀口皆為平整狀，因此沖壓時只會造成熱管2的管身受到異形孔 111的匹配壓擠，使熱管2管身產生相對的變形，并產生異形邊壁21，故能達到散熱片1與 熱管2緊配組合的效果，整體散熱器的緊配更為牢固穩(wěn)定，全部的構件結合均完全不需采 用任何焊接。如圖中的散熱片1，系可在散熱片本體表面的適當位置開設一個以上的開槽14， 利用開槽14以供配合提供CPU的扣具進行扣持結合。以上所述，僅是本發(fā)明結構較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限 制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，系包括復數(shù)個散熱片、一個以上的熱管及一底座，其特征在于復數(shù)個散熱片，各散熱片的上端面均開設一個以上的凹孔槽，且凹孔槽的底部皆延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，并利用復數(shù)相鄰的凹孔槽串連構成一可容許沖壓模具通過的長槽溝；一個以上的熱管，為分別貫穿嵌合于散熱片與底座；一底座，系一金屬座體，其上端面系供結合散熱片；通過上述復數(shù)相鄰的凹孔槽串連構成一可容許沖壓模具通過的長槽溝，并將熱管對應置入凹孔槽底部的異形孔內，再配合治具及沖壓模具通過長槽溝，針對熱管的管身進行沖壓，使熱管的管身受到異形孔的匹配壓擠，進而使熱管相對變形產生異形邊壁，以達到散熱片與熱管緊配組合。
2.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于各散熱片的 異形孔系為六邊形或八邊形或呈規(guī)則或不規(guī)則的幾近形狀孔。
3.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于各散熱片的 上端面系開設四個凹孔槽，以配合四個熱管形成同一方向的緊配組合。
4.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于各散熱片的 上端面系開設四個凹孔槽，以配合四個熱管形成相反方向的緊配組合。
5.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于各散熱片的 異形孔系從側面方向延伸具有相同異形的托持部。
6.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于各散熱片在 本體的兩側系分別設有一個以上可供前后匹配扣接連結的扣接片。
7.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于所述熱管的 吸熱端是集中嵌插于底座的中央，且熱管的散熱端系分散嵌插于散熱片的兩側。
8.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于所述熱管系 貫穿嵌入迫合于底座，并呈貼底露出而與底座的底面形成切齊壓平面。
9.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于所述底座系 設有一鳩尾凸部，而在散熱片底部相對設有一鳩尾凹部，并在底座鳩尾凸部的兩側增設復 數(shù)道的倒勾齒。
10.如權利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，其特征在于所述的沖壓 模具系呈一長條板體，且模具刀口皆為平整狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結構，包括復數(shù)個散熱片、一個以上的熱管及一底座，各散熱片系結合于底座，熱管為分別貫穿嵌合于散熱片與底座，其特征在于各散熱片的上端面系開設一個以上的凹孔槽，且凹孔槽的底部系延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，利用復數(shù)相鄰的凹孔槽串連構成一可容許沖壓模具通過的長槽溝，將熱管對應置入凹孔槽底部的異形孔內，因此配合治具及沖壓模具通過該長槽溝，針對熱管的管身進行沖壓，使熱管的管身受到異形孔的匹配壓擠，進而相對變形產生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管獲得緊配組合。
文檔編號B21D53/08GK101844189SQ20101016250
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢