專利名稱：輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工輪胎胎側(cè)板的五軸數(shù)控雕銑機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著中國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，輪胎模具作為其中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其地位受到
了前所未有的重視。在輪胎模具加工過程中，輪胎側(cè)面的文字、商標(biāo)是比較難處理的地方，
然而卻又是要求越來越高的部分；隨著客戶對商標(biāo)字體結(jié)構(gòu)要求的提高，輪胎表面的商標(biāo)
文字及花紋圖案是起到標(biāo)識及美化作用，又起到企業(yè)品牌的宣傳作用，既然是企業(yè)形象的
一個(gè)平臺，那么就有必要作到盡善盡美，作到畫龍點(diǎn)睛、錦上添花的效果；所以國產(chǎn)輪胎模
具如果不能突破如此瓶頸，就很難適應(yīng)市場的需要，勢必被市場淘汰；所以，研發(fā)針對目前
輪胎胎側(cè)板復(fù)雜字體、商標(biāo)圖案、排氣槽以及放射線的加工，加工精度、加工效率及效果達(dá)
到世界先進(jìn)水平的五軸雕銑機(jī)是勢在必行。其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力，
同時(shí)具有高表面加工質(zhì)量的精細(xì)雕刻功能，使高效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一。 目前，國內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控雕銑機(jī)大多為定柱式雕銑機(jī)，都是三個(gè)直線軸外加立式主
軸不動工作臺擺動即搖籃式的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，從國外進(jìn)口設(shè)備價(jià)格也比較昂貴；另外，由于定
柱式結(jié)構(gòu)的限制，其裝夾工件的尺寸不能太大，行程相對較小，加工效果差。 現(xiàn)有的動柱式數(shù)控雕銑機(jī)的隨動防塵裝置，國外款式價(jià)格昂貴，而且制造及裝配
相當(dāng)困難；國內(nèi)款式雖然價(jià)格便宜，但是，其結(jié)構(gòu)不美觀，而且防塵性能不穩(wěn)定，防塵效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是針對上述問題，提供一種造價(jià)低、加工精度高、加工速度快、動態(tài)性能好、行程范圍大的輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)。 本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種制造及裝配方便、結(jié)構(gòu)美觀、密封性能好、防塵效果好的輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)。 本發(fā)明的主要目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括底座、橫向滑座、立柱、立柱拖板、支承座、
數(shù)控轉(zhuǎn)臺、主軸擺動頭、機(jī)床防塵裝置、控制裝置和驅(qū)動裝置；底座與橫向滑座之間、橫向滑
座與立柱之間、立柱與立柱拖板之間設(shè)置有導(dǎo)軌及絲杠；立柱在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌
及絲杠沿第一直線軸在橫向滑座上前后移動；橫向滑座在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌及絲杠
沿第二直線軸在底座上左右移動；立柱拖板在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌及絲杠沿第三直線
軸在立柱上而上下移動；數(shù)控轉(zhuǎn)臺安裝在支承座上并在驅(qū)動裝置驅(qū)動下沿第四軸作圓周旋
轉(zhuǎn)；在立柱拖板上固定安裝有沿第五軸作圓周旋轉(zhuǎn)及搖擺的主軸擺動頭。 本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的機(jī)床防塵裝置由左支架、右支架、上導(dǎo)軌和下導(dǎo)
軌通過固定連接構(gòu)成整體式框架結(jié)構(gòu)；上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌之間通過滑輪設(shè)置有滑動架，滑動架
的左右兩側(cè)分別通過折疊式活動?xùn)艡谂c左支架、右支架連接；折疊式活動?xùn)艡诘臇艞l通過
端節(jié)點(diǎn)、中節(jié)點(diǎn)分別鉸接構(gòu)成柵條節(jié)點(diǎn)鉸接結(jié)構(gòu)；中節(jié)點(diǎn)連接有連桿裝置，并在連桿裝置安
3裝有聯(lián)動且左右插接的防塵板；端節(jié)點(diǎn)和中節(jié)點(diǎn)采用自滑潤軸承。
本發(fā)明，導(dǎo)軌采用滾珠導(dǎo)軌，絲杠采用滾珠絲杠。 本發(fā)明的有益效果是1)、由于很多機(jī)床廠家生產(chǎn)的五軸雕銑機(jī)都是三個(gè)直線軸 外加立式主軸不動工作臺擺動即搖籃式的結(jié)構(gòu)，而輪胎胎側(cè)板外形相對比較大，重量大，用 工作臺擺動結(jié)構(gòu)的五軸雕銑機(jī)需要克服工件自重的原因，對工作臺和夾具有更高的要求， 而本發(fā)明采用主軸擺動頭作為第五軸，克服了傳統(tǒng)數(shù)控雕銑機(jī)無法加工大型輪胎胎側(cè)板的 技術(shù)問題；2)、改變傳統(tǒng)數(shù)控雕銑機(jī)的固定式立式為移動立柱式，并使機(jī)床設(shè)計(jì)為數(shù)控轉(zhuǎn)臺 即工作臺固定的移動立柱式，其機(jī)床剛性、動態(tài)性能、精度穩(wěn)定性都非常好，而且加工行程 范圍大、裝配容易；3)、由于機(jī)床防塵裝置采用柵條通過端節(jié)點(diǎn)、中節(jié)點(diǎn)分別鉸接構(gòu)成節(jié)點(diǎn) 鉸接結(jié)構(gòu)，形成折疊式活動?xùn)艡?，而左右插接的防塵板由折疊式活動?xùn)艡谡郫B帶動而使滑 動架的同步滑動，能有效防止鐵屑、油、水、灰塵等對機(jī)床導(dǎo)軌的侵害從而很好地保持機(jī)床 加工精度的穩(wěn)定。 因而，本發(fā)明，具有造價(jià)低、加工精度高、加工速度快、動態(tài)性能好、行程范圍大、機(jī) 床占地面積小、制造及裝配方便、結(jié)構(gòu)美觀、運(yùn)行輕便、密封性能好、防塵效果好的優(yōu)點(diǎn)。
下面實(shí)施例結(jié)合


對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖中，1、底座；2、橫向滑座；3、立柱；4、立柱拖板；5、支承座；6、數(shù)控轉(zhuǎn)臺；7、主軸 擺動頭；8、機(jī)床防塵裝置；9、右支架；10、左支架；11、上導(dǎo)軌；12、下導(dǎo)軌；13、滑輪；14、滑 動架；15、折疊式活動?xùn)艡冢?6、柵條；17、端節(jié)點(diǎn)；18、中節(jié)點(diǎn)；19、連桿裝置；20、防塵板；X、 第一直線軸；Y、第二直線軸；Z、第三直線軸；C、第四軸；B、第五軸。
具體實(shí)施例方式
參照圖1至圖2，本實(shí)施例包括底座1、橫向滑座2、立柱3、立柱拖板4、支承座5、 數(shù)控轉(zhuǎn)臺6、主軸擺動頭7、機(jī)床防塵裝置8、控制裝置和驅(qū)動裝置；底座1與橫向滑座2之 間、橫向滑座2與立柱3之間、立柱3與立柱拖板4之間設(shè)置有滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠；立柱 3在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠沿第一直線軸X在橫向滑座2上前后移動； 橫向滑座2在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠沿第二直線軸Y在底座1上左右移 動；立柱拖板4在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠沿第三直線軸Z在立柱3上而 上下移動；數(shù)控轉(zhuǎn)臺6安裝在支承座5上并在驅(qū)動裝置驅(qū)動下沿第四軸C作圓周旋轉(zhuǎn)；在立 柱拖板4上固定安裝有沿第五軸B作圓周旋轉(zhuǎn)及搖擺的主軸擺動頭7 ;機(jī)床防塵裝置8由 左支架10、右支架9、上導(dǎo)軌11和下導(dǎo)軌12通過固定連接構(gòu)成整體式框架結(jié)構(gòu)；上導(dǎo)軌、下 導(dǎo)軌之間通過滑輪13設(shè)置有滑動架14，滑動架的左右兩側(cè)分別通過折疊式活動?xùn)艡?5與 左支架、右支架連接；折疊式活動?xùn)艡诘臇艞l16通過端節(jié)點(diǎn)17、中節(jié)點(diǎn)18分別鉸接構(gòu)成柵 條節(jié)點(diǎn)鉸接結(jié)構(gòu)；中節(jié)點(diǎn)連接有連桿裝置19，并在連桿裝置安裝有聯(lián)動且左右插接的防塵 板20 ;端節(jié)點(diǎn)17和中節(jié)點(diǎn)18采用自滑潤軸承。 本發(fā)明的工作原理底座1與橫向滑座2之間設(shè)計(jì)有滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠，立柱3與橫向滑座2之間連結(jié)滾珠導(dǎo)軌及滾珠絲杠，立柱拖板4與立柱3通過滾珠導(dǎo)軌和滾珠絲杠連接在一起，構(gòu)成三個(gè)直線軸X、Y、Z，用伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠從而將動力傳遞至三個(gè)直線軸；由立柱在橫向滑座上前后移動構(gòu)成第一直線軸；由橫向滑座在底座上左右移動構(gòu)成第二直線軸；由立柱拖板沿立柱上下移動構(gòu)成第三直線軸；支承座5與底座1固定成一體，上面設(shè)置有數(shù)控轉(zhuǎn)臺6，構(gòu)成第四軸C即旋轉(zhuǎn)軸，主軸擺動頭7用螺栓連接于立柱拖板4上，構(gòu)成第五軸B即旋轉(zhuǎn)擺動軸；三個(gè)直線軸X、Y、Z與數(shù)控轉(zhuǎn)臺即工作臺之間設(shè)計(jì)有機(jī)床防塵裝置8，用于防止切屑、切屑液進(jìn)入滾珠導(dǎo)軌、滾珠絲杠表面，主軸擺動頭7通過滑動架14連接于機(jī)床防塵裝置上，通過折疊式活動?xùn)艡?5帶動防塵板20隨直線軸移動，從而實(shí)現(xiàn)隨三個(gè)直線軸聯(lián)動的動作。 本發(fā)明，采用具有寬廣加工領(lǐng)域和簡單實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的數(shù)控轉(zhuǎn)臺固定的移動立柱方式，裝載旋轉(zhuǎn)擺動軸的主軸擺動頭7，可從任意角度進(jìn)行雕銑加工，可以進(jìn)行雕銑多面加工及同時(shí)五軸加工處理，生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明的機(jī)床防塵裝置工作原理柵條16通過端節(jié)點(diǎn)17、中節(jié)點(diǎn)18分別鉸接構(gòu)成節(jié)點(diǎn)鉸接結(jié)構(gòu)，形成折疊式活動?xùn)艡?5，而左右插接的防塵板20由折疊式活動?xùn)艡谡郫B帶動而使滑動架的同步滑動，同時(shí)，每節(jié)防塵板20均勻插接，使防塵板整體伸縮自如，能有效防止灰塵、鐵屑、冷卻液損害滾珠導(dǎo)軌和滾珠絲杠；從而實(shí)現(xiàn)了防塵罩整體運(yùn)行輕便，密
封性能好，防塵效果好。
權(quán)利要求
一種輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于包括底座(1)、橫向滑座(2)、立柱(3)、立柱拖板(4)、支承座(5)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(6)、主軸擺動頭(7)、機(jī)床防塵裝置(8)、控制裝置和驅(qū)動裝置；所述底座(1)與橫向滑座(2)之間、橫向滑座(2)與立柱(3)之間、立柱(3)與立柱拖板(4)之間設(shè)置有導(dǎo)軌及絲杠；所述立柱(3)在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌及絲杠沿第一直線軸(X)在所述橫向滑座(2)上前后移動；所述橫向滑座(2)在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌及絲杠沿第二直線軸(Y)在所述底座(1)上左右移動；所述立柱拖板(4)在驅(qū)動裝置驅(qū)動下通過導(dǎo)軌及絲杠沿第三直線軸(Z)在所述立柱(3)上而上下移動；所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(6)安裝在支承座(5)上并在驅(qū)動裝置驅(qū)動下沿第四軸(C)作圓周旋轉(zhuǎn)；在所述立柱拖板(4)上固定安裝有沿第五軸(B)作圓周旋轉(zhuǎn)及搖擺的主軸擺動頭(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于所述機(jī)床防塵裝置(8)由左支架(10)、右支架(9)、上導(dǎo)軌(11)和下導(dǎo)軌(12)通過固定連接構(gòu)成整體式框 架結(jié)構(gòu)；所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌之間通過滑輪(13)設(shè)置有滑動架(14)，所述滑動架的左右兩 側(cè)分別通過折疊式活動?xùn)艡?15)與左支架、右支架連接；所述折疊式活動?xùn)艡诘臇艞l(16) 通過端節(jié)點(diǎn)(17)、中節(jié)點(diǎn)(18)分別鉸接構(gòu)成柵條節(jié)點(diǎn)鉸接結(jié)構(gòu)；所述中節(jié)點(diǎn)連接有連桿裝 置(19)，并在所述連桿裝置安裝有聯(lián)動且左右插接的防塵板(20);所述端節(jié)點(diǎn)(17)和中節(jié) 點(diǎn)(18)采用自滑潤軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎胎側(cè)板五軸數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌采 用滾珠導(dǎo)軌，所述絲杠采用滾珠絲杠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工輪胎胎側(cè)板的五軸數(shù)控雕銑機(jī)，由立柱在橫向滑座上前后移動構(gòu)成第一直線軸；由橫向滑座在底座上左右移動構(gòu)成第二直線軸；由立柱拖板沿立柱上下移動構(gòu)成第三直線軸；由數(shù)控轉(zhuǎn)臺安裝在支承座上作圓周旋轉(zhuǎn)構(gòu)成第四軸；由主軸擺動頭安裝在立柱拖板上作圓周旋轉(zhuǎn)及搖擺構(gòu)成第五軸。具有造價(jià)低、加工精度高、加工速度快、動態(tài)性能好、行程范圍大、機(jī)床占地面積小、制造及裝配方便、結(jié)構(gòu)美觀、運(yùn)行輕便、密封性能好、防塵效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q5/04GK101774037SQ20101011608
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者林樹炎, 池永華, 蔡漢生, 鄭義生, 鄭明略 申請人:廣東巨輪模具股份有限公司