專利名稱：不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼篩網(wǎng)(或稱金屬篩網(wǎng))焊接設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬篩網(wǎng)焊接設備，是依靠絲桿螺母推動支撐滑架移動，焊接精度誤差較 大，不能實現(xiàn)較高的精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能實現(xiàn)較高精度要求的不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，它包括機架、上
支架、軸向移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、導向送絲機構(gòu)、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、
電焊機、底絲排列機構(gòu)；電焊機的上焊輪設置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力調(diào)節(jié)機
構(gòu)設置在上支架上，上支架固定在機架上，上焊輪位于底絲的上方；導向送絲機構(gòu)設置在上
支架上；其特征在于 底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中間大齒輪、后大齒輪、前大齒輪，中間大齒輪位于后大齒輪與 前大齒輪之間；后大齒輪套在套筒軸的后部，后大齒輪的后部設有環(huán)形凹槽，軸向移動機構(gòu) 的移動套上的環(huán)形凸臺位于環(huán)形凹槽內(nèi)，后大齒輪與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的后小齒輪嚙合；中間 大齒輪由軸承固定在套筒軸的前端部，中間大齒輪上沿圓周布置有底絲通過孔，底絲通過 孔的個數(shù)及位置與底絲排列機構(gòu)的后轉(zhuǎn)盤上的底絲定位槽的個數(shù)及布置位置相對應，中間 大齒輪與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的中間小齒輪嚙合；前大齒輪的前大齒輪軸上設有前軸承，前軸承 固定在軸向移動機構(gòu)上，前大齒輪與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的前小齒輪嚙合； 底絲排列機構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)盤、后轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤，中間轉(zhuǎn)盤位于后轉(zhuǎn)盤與前轉(zhuǎn)盤之 間，中間轉(zhuǎn)盤固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中間大齒輪上，后轉(zhuǎn)盤固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒 輪上，前轉(zhuǎn)盤固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前大齒輪上；后轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤的外緣圓周上沿軸向相互 間隔分別設有20-1000個底絲定位槽，后轉(zhuǎn)盤和前轉(zhuǎn)盤上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位置 相同，底絲的后端部位于后轉(zhuǎn)盤的底絲定位槽內(nèi)，中間轉(zhuǎn)盤上設有導電環(huán)，中間轉(zhuǎn)盤和導電 環(huán)上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數(shù)量及布置位置與前轉(zhuǎn)盤上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位 置相同，底絲的中部穿入中間轉(zhuǎn)盤和導電環(huán)上的底絲槽孔內(nèi)，底絲的前端部位于前轉(zhuǎn)盤的 底絲定位槽內(nèi)，后轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤的外緣圓周上均分別套有抱箍； 電焊機的電刷與底絲排列機構(gòu)的中間轉(zhuǎn)盤上的導電環(huán)的外圓周相接觸；套筒軸的 后端部由套筒軸座固定在機架的后端部； 下焊輪的下焊輪軸由軸承與下焊輪座相連，下焊輪座固定在套筒軸的前端，下焊 輪位于上焊輪的下方。 所述的軸向移動機構(gòu)包括絲桿、螺母、十字連接軸、移動套、左連接桿、右連接桿、 左直線道軌、右直線道軌、第一連接架、第二連接架；套筒軸內(nèi)為空腔，套筒軸為管狀結(jié)構(gòu)， 套筒軸上沿軸向開有十字連接軸滑動槽，十字連接軸滑動槽與套筒軸內(nèi)的空腔相通；螺母上設有十字連接軸插槽，螺母旋在絲桿上，絲桿的前端從套筒軸的后端口插入套筒軸的內(nèi)
腔中，絲桿的后端位于套筒軸的后端口外，絲桿的后端與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)相連，螺母位于套筒
軸的內(nèi)腔內(nèi)，絲桿的后端部由軸承固定在套筒軸內(nèi)，十字連接軸的內(nèi)端插入螺母上的十字
連接軸插槽中，十字連接軸的外端穿過套筒軸上的十字連接軸滑動槽后插入移動套上的十
字連接軸插槽中，移動套套在套筒軸上，移動套的前端部設有環(huán)形凸臺，移動套上的環(huán)形凸
臺位于底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒輪的后部的環(huán)形凹槽內(nèi)；第一連接架成"T"形，第一連接架
的上中部設有第一固定孔，第一連接架的上左部為左連桿連接臂，第一連接架的上右部為
右連桿連接臂，第一連接架的下部設有第一主轉(zhuǎn)動軸孔，第一連接架的第一固定孔套在移
動套上，第一連接架與移動套固定連接，第一連接架的第一主轉(zhuǎn)動軸孔穿過主轉(zhuǎn)動軸，第一
連接架的左連桿連接臂安裝在左直線道軌上，第一連接架的右連桿連接臂安裝在右直線道
軌上；第二連接架成"T"形，第二連接架的上中部設有第二固定孔，第二連接架的上左部為
左連桿連接臂，第二連接架的上右部為右連桿連接臂，第二連接架的下部設有第二主轉(zhuǎn)動
軸孔，第二連接架的第二固定孔套在前軸承上，第二連接架與前軸承固定，第二連接架的第
二主轉(zhuǎn)動軸孔穿過主轉(zhuǎn)動軸，第二連接架的左連桿連接臂安裝在左直線道軌上，第二連接
架的右連桿連接臂安裝在右直線道軌上；左連接桿的一端與第一連接架的左連桿連接臂固
定連接，左連接桿的另一端與第二連接架的左連桿連接臂固定連接，右連接桿的一端與第
一連接架的右連桿連接臂固定連接，右連接桿的另一端與第二連接架的右連桿連接臂固定
連接，左連接桿與右連接桿之間的間距大于后大齒輪、中間大齒輪和前大齒輪的直徑。 旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括中間小齒輪、后小齒輪、前小齒輪、主轉(zhuǎn)動軸、減速電機、聯(lián)軸
器、主動鏈輪、絲桿鏈輪、鏈條；減速電機固定在機架上，減速電機的輸出軸由聯(lián)軸器與主轉(zhuǎn)
動軸的后端相連，主轉(zhuǎn)動軸的后端部由軸承固定在機架的后部，主轉(zhuǎn)動軸的前端部由軸承
固定在機架的前部，主轉(zhuǎn)動軸的后部沿軸向設有后滑動槽，主轉(zhuǎn)動軸的前部沿軸向設有前
滑動槽；主轉(zhuǎn)動軸的后部套有后小齒輪，后小齒輪上凸出的滑塊位于后滑動槽內(nèi)，后小齒輪
設置在第一連接架上；主轉(zhuǎn)動軸的前部套有前小齒輪，前小齒輪上凸出的滑塊位于前滑動
槽內(nèi)，前小齒輪設置在第二連接架上；主轉(zhuǎn)動軸的中部固定有中間小齒輪；主動鏈輪固定
在減速電機的輸出軸上，絲桿鏈輪固定在絲桿的后端，主動鏈輪與絲桿鏈輪由鏈條連接。或
者純由齒輪組傳動(即不采用鏈輪、鏈條傳動)。 本發(fā)明的有益效果是采用下焊輪不軸向移動，由底絲作軸向移動并旋轉(zhuǎn)，面絲與 底絲定位精度高，能實現(xiàn)較高精度要求，提高了產(chǎn)品的精度。底絲由后轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤定位，后 轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤上的底絲定位槽加工容易、易控制，底絲定位槽的加工精度高，提高了產(chǎn)品的 精度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖； 圖3為本發(fā)明移動套和十字連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明后小齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中第一連接架的左視圖； 圖6為圖1中第二連接架的左視 圖中標號1-機架，2-左直線道軌，3-左連桿連接臂，4-中間轉(zhuǎn)盤，5-中間大齒 輪，6_中間小齒輪，7-后大齒輪，8-前大齒輪，9-后小齒輪，10-前小齒輪，ll-移動套， 12-前軸承，13-套筒軸座，14-主轉(zhuǎn)動軸，15-中部軸承座，16-減速電機，17-聯(lián)軸器， 18-主動鏈輪，19-絲桿鏈輪，20-后轉(zhuǎn)盤，21-前轉(zhuǎn)盤，22-絲桿，23-螺母，24-十字連接軸， 25-下焊輪座，26-下焊輪，27-上焊輪，28-底絲，29-電焊機，30-左連接桿，31-前大齒輪 軸，32-盤頭支架，33-面絲盤頭，34-面絲盤頭軸，35-第一面絲導輪，36-第二面絲導輪， 37-導電環(huán)，38-第二固定孔，39-凸輪，40-上支架，41-抱箍，42-面絲，43-滾輪，44-上焊 輪座，45-套筒軸，46-十字連接軸滑動槽，47-右連桿連接臂，48-右連接桿，49-右直線道 軌，50-環(huán)形凹槽，51-滑塊，52-底絲通過孔，53-第二主轉(zhuǎn)動軸孔，54-復位彈簧，55-擺桿， 56-第一連接架，57-第二連接架，58-第一固定孔，59-第一主轉(zhuǎn)動軸孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明 如圖1、圖2、圖3所示，不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，它包括機架1、上支架40、套筒軸座 13、套筒軸45、軸向移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、導向送絲機構(gòu)、升降式壓力調(diào) 節(jié)機構(gòu)、電焊機29、下焊輪座25、下焊輪26、底絲排列機構(gòu)；電焊機29的上焊輪27設置在 升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在上支架40上，上支架40固定在機架1 上，上焊輪27位于底絲28的上方；導向送絲機構(gòu)設置在上支架40上；
底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中間大齒輪5、后大齒輪7、前大齒輪8，中間大齒輪5位于后大 齒輪7與前大齒輪8之間；后大齒輪7套在套筒軸45的后部(后大齒輪7與套筒軸45之 間有滑動間隙，后大齒輪7能旋轉(zhuǎn)，并能沿軸向移動)，后大齒輪7的后部設有環(huán)形凹槽50， 軸向移動機構(gòu)的移動套11上的環(huán)形凸臺位于環(huán)形凹槽50內(nèi)(后大齒輪7能隨軸向移動機 構(gòu)的移動套"沿軸向移動，后大齒輪7能旋轉(zhuǎn))，后大齒輪7與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的后小齒輪9 嚙合；中間大齒輪5由軸承固定在套筒軸45的前端部(中間大齒輪5只能旋轉(zhuǎn)，不能軸向 移動)，中間大齒輪5上沿圓周布置有底絲通過孔52，底絲通過孔52的個數(shù)及位置與底絲 排列機構(gòu)的后轉(zhuǎn)盤20上的底絲定位槽的個數(shù)及布置位置相對應(即固定在后轉(zhuǎn)盤20上的 底絲能通過中間大齒輪5上相應的底絲通過孔52)，中間大齒輪5與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的中間小 齒輪6嚙合；前大齒輪8的前大齒輪軸31上設有前軸承12，前軸承12固定在軸向移動機 構(gòu)上(前軸承12也可由前軸承座固定在軸向移動機構(gòu)上，前大齒輪8能旋轉(zhuǎn)，也能隨軸向 移動機構(gòu)沿軸向移動)，前大齒輪8與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的前小齒輪10嚙合(即旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu) 的主轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)能帶動中間大齒輪5、后大齒輪7、前大齒輪8同步旋轉(zhuǎn)，軸向移動機構(gòu)能帶 著后大齒輪7、前大齒輪8沿軸向移動，中間大齒輪5不移動)； 底絲排列機構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)盤4、后轉(zhuǎn)盤20、前轉(zhuǎn)盤21，中間轉(zhuǎn)盤4位于后轉(zhuǎn)盤20與 前轉(zhuǎn)盤21之間，中間轉(zhuǎn)盤4固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中間大齒輪5上，后轉(zhuǎn)盤20固定在底絲 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒輪7上，前轉(zhuǎn)盤21固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前大齒輪8上；后轉(zhuǎn)盤20、前 轉(zhuǎn)盤21的外緣圓周上沿軸向相互間隔分別設有20-1000個底絲定位槽(底絲定位槽的具 體個數(shù)根據(jù)具體需要確定)，后轉(zhuǎn)盤20和前轉(zhuǎn)盤21上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位置相 同，底絲28的后端部位于后轉(zhuǎn)盤20的底絲定位槽內(nèi)(底絲28的數(shù)量與后轉(zhuǎn)盤20上的底 絲定位槽的數(shù)量相同)，中間轉(zhuǎn)盤4上設有導電環(huán)，中間轉(zhuǎn)盤4和導電環(huán)上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數(shù)量及布置位置與前轉(zhuǎn)盤21上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位置相同，底絲28的 中部穿入中間轉(zhuǎn)盤4和導電環(huán)上的底絲槽孔內(nèi)(底絲槽孔的為三角形)，底絲28的前端部 位于前轉(zhuǎn)盤21的底絲定位槽內(nèi)，后轉(zhuǎn)盤20、前轉(zhuǎn)盤21的外緣圓周上均分別套有抱箍41 (底 絲28由抱箍41夾住，抱箍可采用橡膠圈)；(即旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的主轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)能帶動后轉(zhuǎn) 盤20、前轉(zhuǎn)盤21同步旋轉(zhuǎn)，軸向移動機構(gòu)能帶著后轉(zhuǎn)盤20、前轉(zhuǎn)盤21沿軸向移動，中間轉(zhuǎn) 盤4不移動)； 電焊機29的電刷與底絲排列機構(gòu)的中間轉(zhuǎn)盤4上的導電環(huán)37的外圓周相接觸； 套筒軸45的后端部由套筒軸座13固定在機架1的后端部(即套筒軸45不能旋轉(zhuǎn)，也不能 軸向移動)； 如圖l所示，下焊輪26的下焊輪軸由軸承與下焊輪座25相連(下焊輪26能旋 轉(zhuǎn))，下焊輪座25固定在套筒軸45的前端，下焊輪26位于上焊輪27的下方。下焊輪26在 上焊輪27的壓力下，上焊輪和下焊輪將底絲與面絲夾持在中間焊接成網(wǎng)。
所述的軸向移動機構(gòu)包括絲桿22、螺母23、十字連接軸24、移動套11、左連接桿 30、右連接桿48、左直線道軌2、右直線道軌49、第一連接架56、第二連接架57 ;套筒軸45 內(nèi)為空腔，套筒軸45為管狀結(jié)構(gòu)，套筒軸45上沿軸向開有十字連接軸滑動槽46 (本實施例 采用對稱設2個十字連接軸滑動槽46，十字連接軸24的外端部能在十字連接軸滑動槽46 內(nèi)沿軸向移動)，十字連接軸滑動槽46與套筒軸45內(nèi)的空腔相通；螺母23上設有十字連 接軸插槽，螺母23旋在絲桿22上(構(gòu)成絲桿副)，絲桿22的前端從套筒軸45的后端口插 入套筒軸的內(nèi)腔中(圖1中的右邊為前，左邊為后；圖2中的左邊為左，右邊為右)，絲桿22 的后端位于套筒軸45的后端口外，絲桿22的后端與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)相連(絲桿22的后端固 定連接有絲桿鏈輪19 ;旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)驅(qū)動絲桿22旋轉(zhuǎn)，使螺母23能沿軸向移動)，螺母23 位于套筒軸的內(nèi)腔內(nèi)，絲桿22的后端部由軸承固定在套筒軸45內(nèi)(即絲桿22只能旋轉(zhuǎn)， 不能軸向移動；為了絲桿的穩(wěn)定，絲桿22的前端部也可為由軸承與套筒軸45相連)，十字 連接軸24的內(nèi)端插入螺母23上的十字連接軸插槽中，十字連接軸24的外端穿過套筒軸45 上的十字連接軸滑動槽46后插入移動套11上的十字連接軸插槽中(本實施例十字連接軸 24采用2個，十字連接軸插槽采用相應的，成180°布置)，移動套11套在套筒軸45上(移 動套11在套筒軸45上能沿軸向移動，十字連接軸24帶動移動套11沿軸向移動)，移動套 11的前端部設有環(huán)形凸臺，移動套11上的環(huán)形凸臺位于底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒輪7的后部 的環(huán)形凹槽50內(nèi)(即移動套11能帶動后大齒輪沿軸向移動，且后大齒輪能旋轉(zhuǎn))；如圖5 所示，第一連接架56成"T"形，第一連接架56的上中部設有第一固定孔58，第一連接架56 的上左部為左連桿連接臂，第一連接架56的上右部為右連桿連接臂47，第一連接架56的下 部設有第一主轉(zhuǎn)動軸孔59，第一連接架56的第一固定孔58套在移動套11上，第一連接架 56與移動套11固定連接(即第一連接架56能隨移動套11移動)，第一連接架56的第一 主轉(zhuǎn)動軸孔59穿過主轉(zhuǎn)動軸14(第一主轉(zhuǎn)動軸孔59的孔徑大于主轉(zhuǎn)動軸14的直徑)，第 一連接架56的左連桿連接臂安裝在左直線道軌2上，第一連接架56的右連桿連接臂安裝 在右直線道軌49上；如圖6所示，第二連接架57成"T"形，第二連接架57的上中部設有第 二固定孔38，第二連接架57的上左部為左連桿連接臂3，第二連接架57的上右部為右連桿 連接臂47，第二連接架57的下部設有第二主轉(zhuǎn)動軸孔53，第二連接架57的第二固定孔38 套在前軸承12上，第二連接架57與前軸承12固定，第二連接架57的第二主轉(zhuǎn)動軸孔53穿過主轉(zhuǎn)動軸14(第二主轉(zhuǎn)動軸孔53的孔徑大于主轉(zhuǎn)動軸14的直徑)，第二連接架57的 左連桿連接臂3安裝在左直線道軌2上，第二連接架57的右連桿連接臂47安裝在右直線 道軌49上(左直線道軌2、右直線道軌49均可設置在機架1上，也可由單獨的支架固定)； 左連接桿30的一端與第一連接架56的左連桿連接臂固定連接，左連接桿30的另一端與第 二連接架57的左連桿連接臂3固定連接，右連接桿48的一端與第一連接架56的右連桿連 接臂固定連接，右連接桿48的另一端與第二連接架57的右連桿連接臂47固定連接(第一 連接架56、第二連接架57同時隨移動套11 一起移動，也就是后大齒輪7、前大齒輪8 —起 移動)，左連接桿30與右連接桿48之間的間距大于后大齒輪7、中間大齒輪5和前大齒輪 8的直徑{即左連接桿30、右連接桿48不影響底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(后大齒輪7、中間大齒輪5、 前大齒輪8)旋轉(zhuǎn)}。 左連桿連接臂能在左直線道軌2上沿軸向移動；為了穩(wěn)定，左連桿連接臂的底部 可設滑槽，左直線道軌位于滑槽內(nèi)，右連桿連接臂能在右直線道軌49上沿軸向移動；為了 穩(wěn)定，右連桿連接臂的底部可設滑槽，右直線道軌位于滑槽內(nèi)。 旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括中間小齒輪6、后小齒輪9、前小齒輪10、主轉(zhuǎn)動軸14、減速電機 (能正反轉(zhuǎn))16、聯(lián)軸器17、主動鏈輪18、絲桿鏈輪19、鏈條；減速電機16固定在機架1上， 減速電機16的輸出軸由聯(lián)軸器17與主轉(zhuǎn)動軸14的后端相連，主轉(zhuǎn)動軸14的后端部由軸 承固定在機架1的后部，主轉(zhuǎn)動軸14的前端部由軸承固定在機架1的前部(即主轉(zhuǎn)動軸14 能旋轉(zhuǎn))，主轉(zhuǎn)動軸14的后部沿軸向設有后滑動槽，主轉(zhuǎn)動軸14的前部沿軸向設有前滑動 槽；主轉(zhuǎn)動軸14的后部套有后小齒輪9，后小齒輪9上凸出的滑塊51位于后滑動槽內(nèi)(如 圖4所示，即后小齒輪9既能隨主轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，也能在主轉(zhuǎn)動軸上沿軸向移動，與后大齒輪 7 —起沿軸向移動)，后小齒輪9設置在第一連接架56上(如后小齒輪的齒輪軸采用套管， 套管穿過主轉(zhuǎn)動軸14，套管由軸承固定在第一連接架56上，后小齒輪9能旋轉(zhuǎn))；主轉(zhuǎn)動軸 14的前部套有前小齒輪IO，前小齒輪10上凸出的滑塊位于前滑動槽內(nèi)(即前小齒輪既能 隨主轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，也能在主轉(zhuǎn)動軸上沿軸向移動，與前大齒輪8 —起沿軸向移動)，前小齒 輪10設置在第二連接架57上(如前小齒輪10的齒輪軸采用套管，套管穿過主轉(zhuǎn)動軸14， 套管由軸承固定在第二連接架57上，前小齒輪10能旋轉(zhuǎn))；主轉(zhuǎn)動軸14的中部固定有中 間小齒輪6 (中間小齒輪6不能沿軸向移動；中間小齒輪6、后小齒輪9、前小齒輪10的大小 一致，中間大齒輪5、后大齒輪7、前大齒輪8的大小一致)；主轉(zhuǎn)動軸14的中部由軸承與中 部軸承座15相連(起支撐作用，主轉(zhuǎn)動軸能旋轉(zhuǎn))，中部軸承座固定在機架1上；主動鏈輪 18固定在減速電機16的輸出軸上，絲桿鏈輪19固定在絲桿22的后端，主動鏈輪18與絲桿 鏈輪19由鏈條連接(也可采用皮帶輪、皮帶的連接方式)?；蛘呒冇升X輪組傳動(即不采 用鏈輪、鏈條傳動)。 所述的電焊機29包括電源變壓器、電刷、上焊輪27、導線；電焊機29采用現(xiàn)有公 知技術(shù)；電焊機29的上焊輪27由上焊輪座44設置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力 調(diào)節(jié)機構(gòu)包括凸輪39、復位彈簧54、擺桿55，擺桿55的一端部與上支架40鉸接，擺桿55的 另一端部擱置在凸輪39上，凸輪39與旋轉(zhuǎn)手柄相連，凸輪39位于擺桿55的下方，擺桿55 的另一端部與復位彈簧54的下端相連，復位彈簧54的上端與上支架40連接，復位彈簧54 位于擺桿55的上方，上焊輪座44設置擺桿55上(凸輪39旋轉(zhuǎn)，擺桿55上下擺動，帶著上 焊輪27上下移動)；上支架40固定機架1上；升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式[如1、液壓缸；2、氣缸；3、彈簧機構(gòu)；例如液壓缸的缸頭(活塞桿)與上焊輪27相連，液 壓缸的缸體固定在上支架40上];上焊輪27由導線與電焊機的電源變壓器的輸出端相連
(電源變壓器固定在上支架40上)；電焊機的電刷與中間轉(zhuǎn)盤4上的導電環(huán)37的外圓周相
接觸(電刷為彈性電刷，電刷與電源變壓器的輸出端相連)，電刷由導線與電源變壓器的輸
出端相連，電刷由電刷固定座固定上支架40上；電刷由中間轉(zhuǎn)盤4上的導電環(huán)與底絲(直
篩條)28導通；上焊輪27位于底絲28的上方(下焊輪位于底絲28的下方)。 導向送絲機構(gòu)包括第一面絲導輪35、第二面絲導輪36，第一面絲導輪35、第二面
絲導輪36均設置在上支架40上，導向送絲機構(gòu)將面絲送入上焊輪27下。 面絲放巻機構(gòu)包括盤頭支架32、面絲盤頭(或稱面絲放巻盤、面絲放巻輥)33、面
絲盤頭軸34，面絲盤頭33固定在面絲盤頭軸34上，面絲盤頭軸34由軸承與盤頭支架32相
連(即盤頭支架32能旋轉(zhuǎn))，盤頭支架32固定在機架1上；面絲42的一端繞在面絲盤頭
33上(面絲盤頭33上繞有面絲42)，面絲42的另一端經(jīng)導向送絲機構(gòu)(依次通過第一面
絲導輪35、第二面絲導輪36)送入上焊輪27下與下焊輪26之間，并與底絲28相交焊接成
網(wǎng)。盤頭支架32上可安放l-30個面絲盤頭33。導向送絲機構(gòu)、面絲放巻機構(gòu)可參考中國
專利200920087667. 4。 機架上設有2個滾輪43，滾輪43與中間轉(zhuǎn)盤上的導電環(huán)接觸，兩個滾輪43支承著 中間轉(zhuǎn)盤4上的導電環(huán)。
權(quán)利要求
不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，它包括機架(1)、上支架(40)、軸向移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、導向送絲機構(gòu)、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、電焊機(29)、底絲排列機構(gòu)；電焊機(29)的上焊輪(27)設置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在上支架(40)上，上支架(40)固定在機架1上，上焊輪(27)位于底絲(28)的上方；導向送絲機構(gòu)設置在上支架(40)上；其特征在于底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中間大齒輪(5)、后大齒輪(7)、前大齒輪(8)，中間大齒輪(5)位于后大齒輪(7)與前大齒輪(8)之間；后大齒輪(7)套在套筒軸(45)的后部，后大齒輪(7)的后部設有環(huán)形凹槽(50)，軸向移動機構(gòu)的移動套(11)上的環(huán)形凸臺位于環(huán)形凹槽(50)內(nèi)，后大齒輪(7)與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的后小齒輪(9)嚙合；中間大齒輪(5)由軸承固定在套筒軸(45)的前端部，中間大齒輪(5)上沿圓周布置有底絲通過孔(52)，底絲通過孔(52)的個數(shù)及位置與底絲排列機構(gòu)的后轉(zhuǎn)盤(20)上的底絲定位槽的個數(shù)及布置位置相對應，中間大齒輪(5)與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的中間小齒輪(6)嚙合；前大齒輪(8)的前大齒輪軸(31)上設有前軸承(12)，前軸承(12)固定在軸向移動機構(gòu)上，前大齒輪(8)與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的前小齒輪(10)嚙合；底絲排列機構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)盤(4)、后轉(zhuǎn)盤(20)、前轉(zhuǎn)盤(21)，中間轉(zhuǎn)盤(4)位于后轉(zhuǎn)盤(20)與前轉(zhuǎn)盤(21)之間，中間轉(zhuǎn)盤(4)固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中間大齒輪(5)上，后轉(zhuǎn)盤(20)固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒輪(7)上，前轉(zhuǎn)盤(21)固定在底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前大齒輪(8)上；后轉(zhuǎn)盤(20)、前轉(zhuǎn)盤(21)的外緣圓周上沿軸向相互間隔分別設有20-1000個底絲定位槽，后轉(zhuǎn)盤(20)和前轉(zhuǎn)盤(21)上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位置相同，底絲(28)的后端部位于后轉(zhuǎn)盤(20)的底絲定位槽內(nèi)，中間轉(zhuǎn)盤(4)上設有導電環(huán)，中間轉(zhuǎn)盤(4)和導電環(huán)上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數(shù)量及布置位置與前轉(zhuǎn)盤(21)上的底絲定位槽的數(shù)量及布置位置相同，底絲(28)的中部穿入中間轉(zhuǎn)盤(4)和導電環(huán)上的底絲槽孔內(nèi)，底絲(28)的前端部位于前轉(zhuǎn)盤(21)的底絲定位槽內(nèi)，后轉(zhuǎn)盤(20)、前轉(zhuǎn)盤(21)的外緣圓周上均分別套有抱箍(41)；電焊機(29)的電刷與底絲排列機構(gòu)的中間轉(zhuǎn)盤(4)上的導電環(huán)的外圓周相接觸；套筒軸(45)的后端部由套筒軸座(13)固定在機架(1)的后端部；下焊輪(26)的下焊輪軸由軸承與下焊輪座(25)相連，下焊輪座(25)固定在套筒軸(45)的前端，下焊輪(26)位于上焊輪(27)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，其特征在于所述的軸向移動機構(gòu)包 括絲桿(22)、螺母(23)、十字連接軸(24)、移動套(11)、左連接桿(30)、右連接桿(48)、左 直線道軌(2)、右直線道軌(49)、第一連接架(56)、第二連接架(57);套筒軸(45)內(nèi)為空 腔，套筒軸(45)為管狀結(jié)構(gòu)，套筒軸(45)上沿軸向開有十字連接軸滑動槽(46)，十字連 接軸滑動槽(46)與套筒軸(45)內(nèi)的空腔相通；螺母(23)上設有十字連接軸插槽，螺母 (23)旋在絲桿(22)上，絲桿(22)的前端從套筒軸(45)的后端口插入套筒軸的內(nèi)腔中， 絲桿(22)的后端位于套筒軸(45)的后端口外，絲桿(22)的后端與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)相連，螺 母(23)位于套筒軸的內(nèi)腔內(nèi)，絲桿(22)的后端部由軸承固定在套筒軸(45)內(nèi)，十字連接 軸(24)的內(nèi)端插入螺母(23)上的十字連接軸插槽中，十字連接軸(24)的外端穿過套筒軸 (45)上的十字連接軸滑動槽(46)后插入移動套(11)上的十字連接軸插槽中，移動套(11) 套在套筒軸(45)上，移動套(11)的前端部設有環(huán)形凸臺，移動套(11)上的環(huán)形凸臺位于底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后大齒輪(7)的后部的環(huán)形凹槽(50)內(nèi)；第一連接架(56)成"T"形，第一 連接架(56)的上中部設有第一固定孔(58)，第一連接架(56)的上左部為左連桿連接臂，第 一連接架(56)的上右部為右連桿連接臂(47)，第一連接架(56)的下部設有第一主轉(zhuǎn)動軸 孔(59)，第一連接架(56)的第一固定孔(58)套在移動套(11)上，第一連接架(56)與移 動套(11)固定連接，第一連接架(56)的第一主轉(zhuǎn)動軸孔(59)穿過主轉(zhuǎn)動軸(14)，第一連 接架(56)的左連桿連接臂安裝在左直線道軌(2)上，第一連接架(56)的右連桿連接臂安 裝在右直線道軌(49)上；第二連接架(57)成"T"形，第二連接架(57)的上中部設有第二 固定孔(38)，第二連接架(57)的上左部為左連桿連接臂(3)，第二連接架(57)的上右部為 右連桿連接臂(47)，第二連接架(57)的下部設有第二主轉(zhuǎn)動軸孔(53)，第二連接架(57) 的第二固定孔(38)套在前軸承(12)上，第二連接架(57)與前軸承(12)固定，第二連接架 (57)的第二主轉(zhuǎn)動軸孔(53)穿過主轉(zhuǎn)動軸(14)，第二連接架(57)的左連桿連接臂(3)安 裝在左直線道軌(2)上，第二連接架(57)的右連桿連接臂(47)安裝在右直線道軌(49)上； 左連接桿(30)的一端與第一連接架(56)的左連桿連接臂固定連接，左連接桿(30)的另一 端與第二連接架(57)的左連桿連接臂(3)固定連接，右連接桿(48)的一端與第一連接架 (56)的右連桿連接臂固定連接，右連接桿(48)的另一端與第二連接架(57)的右連桿連接 臂(47)固定連接，左連接桿(30)與右連接桿(48)之間的間距大于后大齒輪(7)、中間大齒 輪(5)和前大齒輪(8)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，其特征在于旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括中間 小齒輪(6)、后小齒輪(9)、前小齒輪(10)、主轉(zhuǎn)動軸(14)、減速電機(16)、聯(lián)軸器(17)、主 動鏈輪(18)、絲桿鏈輪(19)、鏈條；減速電機(16)固定在機架(1)上，減速電機(16)的輸 出軸由聯(lián)軸器(17)與主轉(zhuǎn)動軸(14)的后端相連，主轉(zhuǎn)動軸(14)的后端部由軸承固定在機 架(1)的后部，主轉(zhuǎn)動軸(14)的前端部由軸承固定在機架(1)的前部，主轉(zhuǎn)動軸(14)的后 部沿軸向設有后滑動槽，主轉(zhuǎn)動軸(14)的前部沿軸向設有前滑動槽；主轉(zhuǎn)動軸(14)的后部 套有后小齒輪(9)，后小齒輪(9)上凸出的滑塊(51)位于后滑動槽內(nèi)，后小齒輪(9)設置在 第一連接架(56)上；主轉(zhuǎn)動軸(14)的前部套有前小齒輪(IO)，前小齒輪(10)上凸出的滑 塊位于前滑動槽內(nèi)，前小齒輪(10)設置在第二連接架(57)上；主轉(zhuǎn)動軸(14)的中部固定 有中間小齒輪(6);主動鏈輪(18)固定在減速電機(16)的輸出軸上，絲桿鏈輪(19)固定 在絲桿(22)的后端，主動鏈輪(18)與絲桿鏈輪(19)由鏈條連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備。不銹鋼篩網(wǎng)焊接設備，它包括機架、上支架、軸向移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、導向送絲機構(gòu)、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、電焊機、底絲排列機構(gòu)；其特征在于底絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括中間大齒輪、后大齒輪、前大齒輪，后大齒輪、前大齒輪分別與軸向移動機構(gòu)相連，中間大齒輪、后大齒輪、前大齒輪分別與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)相連；底絲排列機構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)盤、后轉(zhuǎn)盤、前轉(zhuǎn)盤；下焊輪的下焊輪軸由軸承與下焊輪座相連，下焊輪座固定在套筒軸的前端，下焊輪位于上焊輪的下方。本發(fā)明具有能實現(xiàn)較高精度要求的特點。
文檔編號B23K101/22GK101774061SQ20101011523
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者章新安 申請人:章新安