專利名稱：籠梯護圈折彎工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種籠梯護圈折彎工裝。
背景技術(shù)：
目前，折疊式籠梯廣泛使用在陸地領(lǐng)域石油鉆修機井架上。折疊式籠梯由梯子和 若干按照一定間距鉸接在梯子上的護圈構(gòu)成?；\梯護圈多采用方管材料制作，傳統(tǒng)制作方 法是首先進行5個直段的下料，然后拼湊焊接而成。傳統(tǒng)的護圈制作存在的缺點是由于一 個護圈有4個焊縫，焊接后還要校正焊接變形，因此制作效率非常低下，而石油鉆修機井架 籠梯的護圈用量非常大，因此直接影響到井架的生產(chǎn)周期。另外，傳統(tǒng)工藝制作的護圈外形 也不美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種籠梯護圈折彎工裝，使用本實用新型可冷彎成形制作 護圈，極大提高護圈制作效率，降低生產(chǎn)成本。一種籠梯護圈折彎工裝，其特征在于包括臺架、固定輪、滾動輪、連接架、推桿、限 位裝置，連接架由成一體的上、下連接板構(gòu)成，臺架上固定連接一立軸，固定輪置于上、下連 接板之間并與上、下連接板通過立軸進行樞接，滾動輪置于上、下連接板之間并與上、下連 接板用銷軸連接，固定輪和滾動輪呈對滾安裝，固定輪、滾動輪外圓周上具有輪槽，推桿一 端與連接架端部連接，限位裝置由固定在臺架上用于限定護圈材料端部的第一限位塊和限 定推桿帶動連接架繞立軸轉(zhuǎn)動至所需角度位置的第二限位塊構(gòu)成。所述第一限位塊可以是一普通擋塊也可以是一 U型定位塊，所述U型定位塊的兩 個側(cè)板上具有連接孔。工作原理將用于制作護圈的一定長度的方管從一端插入固定輪和滾動輪之間 的輪槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動工裝使方管的該端位于第一限位塊擋塊處，即工裝處于起始位置，然后人工 或使用動力推動推桿帶動連接架繞立軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至推桿位于第二限位塊限定的位置時停 止，使連接架帶動滾動輪沿固定輪滾動了 1/4圓周，同時使方管隨著滾動輪的滾動在輪槽 內(nèi)被折彎一個1/4圓弧段；將方管掉頭，繼續(xù)進行另一個1/4圓弧段折彎。為進一步提高效 率，第一限位塊采用U型定位塊，使用時，一次將方管下料至尺寸，加工兩端銷孔，將方管從 一端插入固定輪和滾動輪之間的輪槽內(nèi)，將一端放入U型定位塊內(nèi)，在U型定位塊和方管之 間穿入銷軸，然后進行上述方管冷折彎操作，這樣就可一次性完成籠梯護圈的制作。本實用新型的應用，使井架用籠梯護圈通過冷折彎制作實現(xiàn)一次成形，不需要焊 接，極大提高了工效，降低了生產(chǎn)成本。過去，一個IOm長的籠梯的護圈制作周期為兩個工 人一個月時間完成，使用本工裝后，兩個工人僅需用兩個小時即可完成。冷折彎后的護圈不 需任何修整工序，折彎處光滑規(guī)則，外觀質(zhì)量也較傳動工藝大大改善。
圖1是冷折彎加工成形后的護圈示意圖。圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，為護圈冷折彎制作時，方管材料處于起始位置示 意圖。圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，為護圈冷折彎制作時，已完成1/4圓弧段時位置示 意圖。圖4是本實用新型的第一限位塊采用U型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中表達U型定位塊結(jié)構(gòu)的X處放大視圖。圖6是圖5的A向視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步地說明圖1所示為冷折彎加工成形后的護圈示意圖，具有兩個直段側(cè)邊、兩個1/4圓弧段 和位于兩個1/4圓弧段之間的一個直線段。傳統(tǒng)籠梯護圈是由兩個斜直段替代兩個1/4圓 弧段并通過拼湊焊接制成，要通過下料、焊接、校正焊接變形等諸多工序完成，特別是焊接 工作量非常大，工效低、生產(chǎn)成本高。如圖2所示，本實用新型籠梯護圈折彎工裝包括臺架1、固定輪2、滾動輪3、連接架 4、推桿7、限位裝置，連接架4由成一體的上、下連接板構(gòu)成，臺架1上固定連接有立軸5，固 定輪2置于上、下連接板之間并與上、下連接板通過立軸5進行樞接，立軸5對連接架4進 行局部支撐。滾動輪3置于上、下連接板之間并與上、下連接板用銷軸6連接，固定輪2和 滾動輪3呈對滾安裝，固定輪2、滾動輪3外圓周上具有相同尺寸方形截面的輪槽，固定輪2 和滾動輪3對滾形成的輪槽組合與籠梯護圈用方管10截面吻合。推桿7 —端與連接架4 端部焊接成一體。限位裝置由固定在臺架1上用于限定方管10端部的第一限位塊和限定 推桿7帶動連接架4繞立軸5轉(zhuǎn)動至所需角度位置時的第二限位塊9構(gòu)成，第一限位塊是 一普通擋塊8，擋塊8和第二限位塊9采用方形擋塊。如圖2、圖3所示，使用時，方管10從一端插入固定輪2和滾動輪3之間的輪槽內(nèi)， 轉(zhuǎn)動工裝使方管10的一端部位于擋塊8處，即工裝處于起始位置，推動推桿7帶動連接架4 繞立軸5順時針轉(zhuǎn)動90度后，推桿7被第二限位塊9阻擋，這時，方管10隨著滾動輪3的 滾動在輪槽內(nèi)被折彎成一個1/4圓弧段。將方管10從固定輪2和滾動輪3之間的輪槽內(nèi) 取出，將方管10從另一端插入固定輪2和滾動輪3之間的輪槽內(nèi)，重復上述轉(zhuǎn)動折彎工序， 完成另一個1/4圓弧段的折彎制作，隨后進行方管10上銷孔加工等輔助工序制作。如圖4、圖5、圖6所示，第一限位塊也可采用U型定位塊11結(jié)構(gòu)，U型定位塊11 的兩個側(cè)板上具有連接孔，這樣可進一步提高護圈制作工效。使用時，根據(jù)長度計算一次將 方管10下好料，并在其兩端加工好銷孔，然后從一端插入固定輪2和滾動輪3之間的輪槽 內(nèi)，將一端放入U型定位塊11內(nèi)，插入銷軸12進行二者連接，然后按前述方法進行冷折彎 操作。U型定位塊11的設置不僅實現(xiàn)了折彎時方管10 —端的限位，同時實現(xiàn)了冷折彎部位 的定位，實現(xiàn)了一次下料、冷折彎成形，進一步提高了護圈的制作工效。
權(quán)利要求一種籠梯護圈折彎工裝，其特征在于包括臺架、固定輪、滾動輪、連接架、推桿、限位裝置，連接架由成一體的上、下連接板構(gòu)成，臺架上固定連接一立軸，固定輪置于上、下連接板之間并與上、下連接板通過立軸進行樞接，滾動輪置于上、下連接板之間并與上、下連接板用銷軸連接，固定輪和滾動輪呈對滾安裝，固定輪、滾動輪外圓周上具有輪槽，推桿一端與連接架端部連接，限位裝置由固定在臺架上用于限定護圈材料端部的第一限位塊和限定推桿帶動連接架繞立軸轉(zhuǎn)動至所需角度位置的第二限位塊構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述籠梯護圈折彎工裝，其特征在于所述第一限位塊可以是一普通 擋塊也可以是一 U型定位塊，所述U型定位塊的兩個側(cè)板上具有連接孔。
專利摘要本實用新型涉及一種籠梯護圈折彎工裝。包括臺架、固定輪、滾動輪、連接架、推桿、限位裝置，連接架由成一體的上、下連接板構(gòu)成，臺架上固定連接一立軸，固定輪置于上、下連接板之間并與上、下連接板通過立軸進行樞接，滾動輪置于上、下連接板之間并與上、下連接板用銷軸連接，固定輪和滾動輪呈對滾安裝，固定輪、滾動輪外圓周上具有輪槽，推桿一端與連接架端部連接，限位裝置由固定在臺架上用于限定護圈材料端部的第一限位塊和限定推桿帶動連接架繞立軸轉(zhuǎn)動至所需角度位置的第二限位塊構(gòu)成。本實用新型的應用，使井架用籠梯護圈通過冷折彎制作實現(xiàn)一次成形，不需要焊接，極大提高了工效，降低了生產(chǎn)成本。冷折彎后的護圈外觀質(zhì)量也較傳動工藝大大改善。
文檔編號B21D7/00GK201625692SQ20092031584
公開日2010年11月10日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者丁鵬, 劉道軍, 吳帥, 夏元兵, 張正芳, 湯倫, 竇德剛, 郭東軍, 陳軍鵬, 陳正義, 韓翠萍 申請人:南陽二機石油裝備(集團)有限公司