專利名稱：一種400浮動鏜刀用合金刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于深孔精加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種400浮動鏜刀用合金刀 片。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)加工0 400mm鑄管模過程中，對其內(nèi)孔的技術(shù)要求是內(nèi)孔尺寸為0 AZT+aVim，內(nèi)孔粗糙度為1. 6 ym，不允許出現(xiàn)劃傷和振紋。目前，在深孔精加工的最后一道 工步，即浮鏜內(nèi)孔時，內(nèi)孔容易產(chǎn)生振紋，質(zhì)量達不到技術(shù)要求，產(chǎn)生協(xié)議品高達70%。造 成這種缺陷的原因主要是一是，原刀具后角為4°，刀具后角過小，加工精度低；二是，原 400浮動鏜刀用合金刀片的合金刀片長度為60mm，而刀片在切削過程中與工件的接觸面積 過大，刀片與工件的接觸抗力大，容易產(chǎn)生振動，產(chǎn)生振紋。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可有效提高加工精度、抑制產(chǎn)生振紋的400浮動鏜 刀用合金刀片。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種400浮動鏜刀用合金刀片，其包 括基體和切削部分，所述切削部分的后角a為6° -8°。所述切削部分的后角a為6°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1、將切削部分的后角a增至6° -8°，可有效提高內(nèi)孔表面精度，滿足產(chǎn)品技術(shù) 要求；同時，減小刀片切削部分與工件的接觸面，使切削部分與工件的接觸面寬度從3mm減 小至1. 5mm，從而減小了切削部分與工件的接觸抗力，有效抑制產(chǎn)生振紋。2、本實用新型使工件的粗糙度質(zhì)量得到明顯提高，協(xié)議率由原來70%下降到2% 以內(nèi)；加工一支0 400mm鑄管模由原來的96個小時縮短為24個小時，加工效率大大提高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的400浮動鏜刀用合金刀片，其包括基體1和切削部分2，所述切削部 分2上的后角a為6° -8°。在本實施方式中，切削部分2的后角a為6°，切削部分2與工件的接觸面寬度為 1. 5mm，可有效提高內(nèi)孔表面精度，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，減小切削部分與工件的接觸抗力，有 效抑制產(chǎn)生振紋。
權(quán)利要求一種400浮動鏜刀用合金刀片，其包括基體和切削部分，其特征在于所述切削部分的后角α為6°-8°。
2.如權(quán)利要求1所述的400浮動鏜刀用合金刀片，其特征在于所述切削部分的后角 a 為 6°。
專利摘要本實用新型公開了一種400浮動鏜刀用合金刀片，其包括基體和切削部分，所述切削部分的后角α為6°-8°。將切削部分的后角α增至6°-8°，可有效提高內(nèi)孔表面精度，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；同時，減小刀片切削部分與工件的接觸面，使切削部分與工件的接觸面寬度從3mm減小至1.5mm，從而減小了切削部分與工件的接觸抗力，有效抑制產(chǎn)生振紋。本實用新型使工件的粗糙度質(zhì)量得到明顯提高，協(xié)議率由原來70％下降到2％以內(nèi)；加工一支400mm鑄管模由原來的96個小時縮短為24個小時，加工效率大大提高。
文檔編號B23B27/00GK201603882SQ20092029726
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張欣 申請人:中原特鋼股份有限公司