專利名稱：一種冷沖下料模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下料模具，尤其是一種應(yīng)用在沖壓機(jī)上的冷沖下料模。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的機(jī)械加工行業(yè)中，廣泛采用采用鋸切下料，這種下料方式有如下缺點(diǎn)材
料浪費(fèi)，鋸切下料是通過(guò)圓盤(pán)鋸切割進(jìn)行切料，因此必然會(huì)有一部分坯料被切削掉，且飛濺
的切屑既威脅人的眼睛，也對(duì)周?chē)沫h(huán)境和設(shè)備產(chǎn)生危害；圓盤(pán)鋸自身剛度低，不能同時(shí)切
割多個(gè)坯料，工作效率低；圓盤(pán)鋸在切割過(guò)程中容易出現(xiàn)卡鋸甚至鋸片損壞，因此切下的坯
料含毛頭，斷面質(zhì)量差，造成不必要的材料和工具的浪費(fèi)，增大生產(chǎn)成本。 目前，有一部分加工行業(yè)開(kāi)始采用沖壓機(jī)剪切方式來(lái)代替原有的鋸切下料，雖然
解決了原有切料方式消耗大，效率低的缺點(diǎn)，但因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，在模具設(shè)計(jì)上花費(fèi)的
成本提高，因此不適合中小加工行業(yè)推廣使用，又如專利號(hào)為200410012515. X的專利申請(qǐng)
中公開(kāi)了一種棒料剪切模，它主要是通過(guò)上、下兩個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的夾緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)棒料的夾
緊，再通過(guò)剪刃進(jìn)行剪切，但在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要對(duì)上、下兩個(gè)夾緊裝置的夾緊力進(jìn)行計(jì)算，
倘若兩個(gè)夾緊裝置的夾緊力度不一致，棒料在夾緊時(shí)就會(huì)出現(xiàn)傾斜，剪切下來(lái)的棒料斷面
質(zhì)量變差。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率
高的冷沖下料模，刀具損耗小，生產(chǎn)成本低，坯料的質(zhì)量好，原材料的利用率高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種冷沖下料模，包括上模
架、下模座，其特征在于下模座連接用于放置坯料的凹模，凹模內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)的落料
槽，上模架連接凸模組件，該凸模組件分別與凹模上端面及落料槽配合作用壓緊并切割坯 料。 進(jìn)一步的，所述的凸模組件包括與落料槽形狀相匹配的落料刀模以及套置在落料 刀模外部并與上模架連動(dòng)的夾緊裝置。 更進(jìn)一步的，所述的夾緊裝置包括與凹模上端面配合作用的壓料圈及作用于壓料 圈的彈性塊，在自由狀態(tài)下，壓料圈的底部端面超出落料刀模的下刀面。在沖壓開(kāi)始后，壓 料圈首先作于坯料并將其壓緊，隨著上模架的繼續(xù)下行，彈性塊被壓縮，增加并保持對(duì)坯料 的壓力，壓料切料極差同步；裝置結(jié)構(gòu)、原理簡(jiǎn)單，夾緊效果好。 進(jìn)一步的，所述的凹模上端面設(shè)有若干個(gè)用于放置坯料的上凹槽，壓料圈的底部 端面以及落料刀模的下刀面分別設(shè)置與所述上凹槽相對(duì)應(yīng)的下凹槽用于壓緊及切割坯料。 作為優(yōu)選的，所述的凹模上端面、壓料圈的底部端面以及落料刀模的下刀面間設(shè) 有兩對(duì)上凹槽與下凹槽的組合。 進(jìn)一步的，還包括安裝在下模座后端的擋料機(jī)構(gòu)，包括擋料板及與該擋料配合使 用的退料裝置，擋料板的兩個(gè)端部通過(guò)拉簧與下模座后端面彈性連接。[0011] 更進(jìn)一步的，所述退料裝置包括平行安裝在下模座后端面的兩塊限位板，限位板 上開(kāi)有用于穿設(shè)擋料板的限位槽，上模架的兩側(cè)各設(shè)有L形連桿，L形連桿的另一端延伸至 擋料板的安裝處并在該端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置作用于擋料板的彈性卡頭。 更進(jìn)一步的，所述的兩塊限位板之間還設(shè)有兩個(gè)折彎狀的退料桿，退料桿尾端與 擋料板配合作用，退料桿的中部活絡(luò)轉(zhuǎn)接在限位板上，退料桿的前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接且滑動(dòng) 設(shè)置在限位板的腰形槽內(nèi)。 作為改進(jìn)的，所述的上模架與下模座間設(shè)有兩對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。通過(guò)導(dǎo)柱 機(jī)構(gòu)的定位與導(dǎo)向，減小了凹模與凸模組件間的運(yùn)動(dòng)誤差，保證了坯料長(zhǎng)度的一致與準(zhǔn)確， 同時(shí)也能提高模具的使用壽命。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)采用凹模與凸模組件組合、壓料切料極差同步的工作方式，不 僅工作效率極大高，而且坯料的夾緊效果好，因而坯料斷面的質(zhì)量提高；采用了雙通道平行 進(jìn)料，可實(shí)現(xiàn)同規(guī)格坯料的下料長(zhǎng)度自由組合；感應(yīng)擋料觸發(fā)，進(jìn)一步提高了工作效率；模 具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，損耗小，成本低，是適合眾多加工行業(yè)使用的下料模具。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式如
圖1至圖3所示，本實(shí)用新型為一種冷沖下料模，包括上模架1、下模座2，下模 座2連接用于放置坯料的凹模21，凹模21內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)的落料槽211，上模架1連接 凸模組件，該凸模組件分別與凹模上端面及落料槽211配合作用壓緊并切割坯料。其中凸 模組件包括與落料槽211形狀相匹配的落料刀模10以及套置在落料刀模10外部并與上模 架1連動(dòng)的夾緊裝置，夾緊裝置包括與凹模21上端面配合作用的壓料圈12及作用于壓料 圈12的彈性塊ll，在自由狀態(tài)下，壓料圈12的底部端面超出落料刀模10的下刀面。在沖 壓開(kāi)始后，壓料圈12首先作于坯料并將其壓緊，隨著上模架1的繼續(xù)下行，彈性塊11被壓 縮，增加并保持對(duì)坯料的壓力，壓料切料極差同步。 在凹模上端面、壓料圈12的底部端面以及落料刀模10的下刀面間設(shè)有兩對(duì)上凹 槽212與下凹槽101、121的組合，雙通道平行進(jìn)料。在下模座2后端設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，包括擋 料板3及與該擋料配合使用的退料裝置，擋料板3的兩個(gè)端部通過(guò)拉簧31與下模座2后端 面彈性連接；退料裝置包括平行安裝在下模座2后端面的兩塊限位板22，限位板22上開(kāi)有 用于穿設(shè)擋料板3的限位槽221，上模架1的兩側(cè)各設(shè)有L形連桿13，L形連桿13的另一端 延伸至擋料板3的安裝處并在該端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置作用于擋料板3的彈性卡頭131 ;兩塊 限位板22之間還設(shè)有兩個(gè)折彎狀的退料桿4，退料桿4尾端與擋料板3配合作用，退料桿4 的中部活絡(luò)轉(zhuǎn)接在限位板22上，退料桿4的前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸41連接且滑動(dòng)設(shè)置在限位板22 的腰形槽222內(nèi)。 本實(shí)用新型的工作原理為坯料從模具前端的導(dǎo)向座20穿入，放置于凹槽的上凹槽212內(nèi)，坯料后端頂住擋料板3 ;啟動(dòng)沖床后，壓料圈12首先作于坯料并將其壓緊，隨著 上模架1的繼續(xù)下行，彈性塊11被壓縮，增加并保持對(duì)坯料的壓力，隨即落料刀模10切割 坯料，當(dāng)落料刀模10到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，中段的坯料被完全切斷，并通過(guò)凹模21內(nèi)的落料槽211 落入料箱內(nèi)；沖床返程，上模架1帶動(dòng)L形連桿13上升，而L形連桿13上的彈性卡頭131 帶動(dòng)擋料板3上升，擋料板3推動(dòng)退料桿4尾部轉(zhuǎn)過(guò)一定角度使其退料桿4前端的轉(zhuǎn)軸將 前段的坯料下壓，前段的坯料即自由滑落；當(dāng)擋料板3上升至限位槽221的頂端時(shí)，彈性卡 頭131脫離擋料板3，擋料板3被拉簧31拉回?fù)趿衔恢?；該模具完成了一個(gè)工作循環(huán)，并實(shí) 現(xiàn)了下料四段。 本實(shí)用新型還采用了導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)5對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向定位，減小了凹模21與凸模組件 間的運(yùn)動(dòng)誤差，保證了坯料長(zhǎng)度的一致與準(zhǔn)確。雙通道平行進(jìn)料、感應(yīng)檔料觸發(fā)以及壓料切 料極差同步的工作方式，保證了坯料長(zhǎng)度的一致與準(zhǔn)確；在刀口變鈍，經(jīng)磨削或再加工后， 又將恢復(fù)新模具的使用性能，模具的使用壽命極大的得到延長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種冷沖下料模，包括上模架(1)、下模座(2)，其特征在于下模座(2)連接用于放置坯料的凹模(21)，凹模(21)內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)的落料槽(211)，上模架(1)連接凸模組件，該凸模組件分別與凹模(21)上端面及落料槽(211)配合作用壓緊并切割坯料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的凸模組件包括與落料 槽(211)形狀相匹配的落料刀模(10)以及套置在落料刀模(10)外部并與上模架(1)連動(dòng) 的夾緊裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的夾緊裝置包括與凹模(21) 上端面配合作用的壓料圈(12)及作用于壓料圈(12)的彈性塊(ll)，在自由狀態(tài)下， 壓料圈(12)的底部端面超出落料刀模(10)的下刀面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的凹模(21)上端面設(shè)有 若干個(gè)用于放置坯料的上凹槽(212)，壓料圈(12)的底部端面以及落料刀模(10)的下刀面 分別設(shè)置與所述上凹槽(212)相對(duì)應(yīng)的下凹槽(101,121)用于壓緊及切割坯料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的凹模(21)上端面、 壓料圈(12)的底部端面以及落料刀模(10)的下刀面間設(shè)有兩對(duì)上凹槽(212)與下凹槽 (101,121)的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷沖下料模，其特征在于還包括安裝在下模座(2) 后端的擋料機(jī)構(gòu)，包括擋料板(3)及與該擋料配合使用的退料裝置，擋料板(3)的兩個(gè)端部 通過(guò)拉簧(31)與下模座(2)后端面彈性連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述退料裝置包括平行安裝 在下模座(2)后端面的兩塊限位板(22)，限位板(22)上開(kāi)有用于穿設(shè)擋料板(3)的限位槽 (221)，上模架(1)的兩側(cè)各設(shè)有L形連桿(13)，L形連桿(13)的另一端延伸至擋料板(3) 的安裝處并在該端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置作用于擋料板(3)的彈性卡頭(131)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的兩塊限位板(22)之 間還設(shè)有兩個(gè)折彎狀的退料桿(4)，退料桿(4)尾端與擋料板(3)配合作用，退料桿(4)中 部活絡(luò)轉(zhuǎn)接在限位板(22)上，退料桿(4)的前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸(41)連接且滑動(dòng)設(shè)置在限位板(22) 的腰形槽(222)內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷沖下料模，其特征在于所述的上模架(1)與下 模座(2)間設(shè)有兩對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷沖下料模，包括上模架、下模座，下模座連接用于放置坯料的凹模，凹模內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)的落料槽，上模架連接凸模組件，該凸模組件分別與凹模上端面及落料槽配合作用壓緊并切割坯料。采用凹模與凸模組件組合、壓料切料極差同步的工作方式，不僅工作效率極大高，而且坯料的夾緊效果好，因而坯料斷面的質(zhì)量提高；并可實(shí)現(xiàn)同規(guī)格棒料的下料長(zhǎng)度自由組合，屬于一款多尺寸的下料模具。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201516472SQ20092019909
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者吳斌, 方楊虎, 高杰 申請(qǐng)人:浙江海亮股份有限公司