專利名稱：電纜擠鋁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說，是涉及電纜擠鋁模具。
背景技術(shù)：
給電纜包鋁護(hù)套需要用到擠鋁模具將液態(tài)的鋁包裹在電纜芯外，現(xiàn)有的模具如圖1，電纜芯從模芯中間通過，利用模套與模芯之間的出料口將熔融狀態(tài)鋁擠出包裹在電纜芯外表面，熔融狀態(tài)鋁從模套下部的進(jìn)鋁口進(jìn)入，但是這樣直接讓熔融狀態(tài)鋁擠出，進(jìn)鋁口這側(cè)的鋁量多，壓力大，進(jìn)鋁口遠(yuǎn)側(cè)的鋁量壓力小，在到達(dá)出料口時(shí)容易因?yàn)楦鼽c(diǎn)壓力不均勻，導(dǎo)致護(hù)套產(chǎn)生厚薄不均或橢圓形等質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供電纜擠鋁模具，能夠有效解決現(xiàn)有擠鋁模具出料口各點(diǎn)壓力不均勻?qū)е伦o(hù)套厚薄不均或?yàn)闄E圓形的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電纜擠鋁模具，包括模套及模芯，所述模套內(nèi)設(shè)有第一通孔，所述模芯套接在第一通孔內(nèi)，所述模套與模芯下部緊密配合，所述模套下部開有進(jìn)鋁口 ，所述模套與模芯上部之間留有擠鋁的出料口 ，所述模芯中間沿軸線開有電纜芯通過的第二通孔，所述模芯下部沿模芯壁開有兩條導(dǎo)鋁槽，所述導(dǎo)鋁槽長度不超過模芯圓周的一半，所述進(jìn)鋁口與兩條導(dǎo)鋁槽的進(jìn)口連通，所述兩條導(dǎo)鋁槽的出口均與模芯中部鋁液平鋪臺相通，所述模芯上部設(shè)有一個(gè)擋液臺。[0005] 優(yōu)選的，所述兩條導(dǎo)鋁槽在同一平面上；為方便計(jì)算設(shè)計(jì)擋液臺的尺寸，同時(shí)使熔融狀態(tài)鋁盡量同時(shí)流到鋁液平鋪臺上。 優(yōu)選的，所述兩條導(dǎo)鋁槽長度均為四分之一至三分之一圓周長，所述擋液臺的橫
軸長度大于縱軸長度，所述擋液臺的橫軸設(shè)置在導(dǎo)鋁槽的出口上方；增加先流入到鋁液平
鋪臺上的鋁液到達(dá)出料口的距離，以便與短軸處鋁液到達(dá)出料口的距離相當(dāng)。 優(yōu)選的，所述擋液臺的縱軸兩端分別開有導(dǎo)液槽；調(diào)整短軸上的鋁液盡快流入，使
得最后到達(dá)出料口的壓力均勻。 優(yōu)選的，所述擋液臺為橢圓柱，所述橢圓柱的軸線與第二通孔軸線重合；橢圓柱為上下兩端面均為橢圓形的柱體。 優(yōu)選的，所述擋液臺的上表面與第二通孔外表面之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)向斜板；導(dǎo)向斜板使熔融狀態(tài)鋁更好的流向出料口 。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用兩條導(dǎo)鋁槽使熔融狀態(tài)鋁能基本均勻的流到鋁液平鋪臺上，再通過擋液臺進(jìn)一步使熔融狀態(tài)鋁到達(dá)出料口的壓力基本均勻，從而實(shí)現(xiàn)金屬護(hù)套管的圓整、均勻的擠出。

圖1為現(xiàn)有電纜擠鋁模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型電纜擠鋁模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型電纜擠鋁模具的模芯主視圖； 圖4為本實(shí)用新型電纜擠鋁模具的模芯俯視圖； 圖5為本實(shí)用新型電纜擠鋁模具的模芯左視圖。
具體實(shí)施方式參閱圖2至圖5為本實(shí)用新型電纜擠鋁模具的實(shí)施例，電纜擠鋁模具，包括模套1及模芯2，所述模套1內(nèi)設(shè)有第一通孔3，所述模芯2套接在第一通孔3內(nèi)，所述模套1與模芯2下部緊密配合，所述模套1下部開有進(jìn)鋁口 4，所述模套1與模芯2上部之間留有擠鋁的出料口 5，所述模芯2中間沿軸線開有電纜芯通過的第二通孔6，所述模芯2下部沿模芯2壁開有兩條導(dǎo)鋁槽7，所述導(dǎo)鋁槽7長度不超過模芯2圓周的一半，所述進(jìn)鋁口 4與兩條導(dǎo)鋁槽7的進(jìn)口 71連通，所述兩條導(dǎo)鋁槽7的出口 72均與模芯2中部鋁液平鋪臺8相通，所述模芯2上部設(shè)有一個(gè)擋液臺9，所述兩條導(dǎo)鋁槽7在同一平面上，所述兩條導(dǎo)鋁槽7長度均為四分之一至三分之一圓周長，所述擋液臺9的橫軸長度大于縱軸長度，所述擋液臺9的橫軸設(shè)置在導(dǎo)鋁槽7的出口 72上方，所述擋液臺9的縱軸兩端分別開有導(dǎo)液槽10，所述擋液臺9為橢圓柱，所述橢圓柱的軸線與第二通孔6軸線重合，所述擋液臺9的上表面與第二通孔6外表面之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)向斜板11。 熔融狀態(tài)鋁從進(jìn)鋁口 4流入，然后到達(dá)模芯2分別從兩條導(dǎo)鋁槽7流到鋁液平鋪臺8上，在繼續(xù)流動(dòng)繞過擋液臺9從出料口 5擠出附著在不斷從第二通孔6穿過電纜芯表面立即冷卻形成鋁護(hù)套。本實(shí)用新型先利用兩條導(dǎo)鋁槽7使流入的熔融狀態(tài)鋁從左右兩邊流入，較現(xiàn)有的直接流入模具能使模芯2內(nèi)左右兩邊盡量的平衡，而擋液臺9根據(jù)實(shí)際熔融狀態(tài)鋁的流速等參數(shù)修改形狀，總體橫截面近似為橢圓形的柱體，橢圓形的長軸盡量靠近導(dǎo)鋁槽7的出口 72，這樣先從導(dǎo)鋁槽7流出的熔融狀態(tài)鋁繞過擋液臺9的長軸的時(shí)間與留到擋液臺9下部再繞過擋液臺9短軸的熔融狀態(tài)鋁到達(dá)出料口 5的時(shí)間基本一致，從而使出料口 5處熔融狀態(tài)鋁的壓力基本均勻，從而實(shí)現(xiàn)金屬護(hù)套管的圓整、均勻的擠出。[0018] 以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求電纜擠鋁模具，包括模套(1)及模芯(2)，所述模套(1)內(nèi)設(shè)有第一通孔(3)，所述模芯(2)套接在第一通孔(3)內(nèi)，所述模套(1)與模芯(2)下部緊密配合，所述模套(1)下部開有進(jìn)鋁口(4)，所述模套(1)與模芯(2)上部之間留有擠鋁的出料口(5)，所述模芯(2)中間沿軸線開有電纜芯通過的第二通孔(6)，其特征在于所述模芯(2)下部沿模芯(2)壁開有兩條導(dǎo)鋁槽(7)，所述導(dǎo)鋁槽(7)長度不超過模芯(2)圓周的一半，所述進(jìn)鋁口(4)與兩條導(dǎo)鋁槽(7)的進(jìn)口(71)連通，所述兩條導(dǎo)鋁槽(7)的出口(72)均與模芯(2)中部鋁液平鋪臺(8)相通，所述模芯(2)上部設(shè)有一個(gè)擋液臺(9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電纜擠鋁模具，其特征在于所述兩條導(dǎo)鋁槽(7)在同一平面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的電纜擠鋁模具，其特征在于所述兩條導(dǎo)鋁槽(7)長度均為四 分之一至三分之一圓周長，所述擋液臺(9)的橫軸長度大于縱軸長度，所述擋液臺(9)的橫 軸設(shè)置在導(dǎo)鋁槽(7)的出口 (72)上方。
4. 如權(quán)利要求3所述的電纜擠鋁模具，其特征在于所述擋液臺(9)的縱軸兩端分別 開有導(dǎo)液槽(10)。
5. 如權(quán)利要求3所述的電纜擠鋁模具，其特征在于所述擋液臺(9)為橢圓柱，所述橢 圓柱的軸線與第二通孔(6)軸線重合。
6. 如權(quán)利要求5所述的電纜擠鋁模具，其特征在于所述擋液臺(9)的上表面與第二 通孔(6)外表面之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)向斜板(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了電纜擠鋁模具，包括模套及模芯，所述模套內(nèi)設(shè)有第一通孔，所述模芯套接在第一通孔內(nèi)，所述模套與模芯下部緊密配合，所述模套下部開有進(jìn)鋁口，所述模套與模芯上部之間留有擠鋁的出料口，所述模芯中間沿軸線開有電纜芯通過的第二通孔，所述模芯下部沿模芯壁開有兩條導(dǎo)鋁槽，所述導(dǎo)鋁槽長度不超過模芯圓周的一半，所述進(jìn)鋁口與兩條導(dǎo)鋁槽的進(jìn)口連通，所述兩條導(dǎo)鋁槽的出口均與模芯中部鋁液平鋪臺相通，所述模芯上部設(shè)有一個(gè)擋液臺。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用兩條導(dǎo)鋁槽使熔融狀態(tài)鋁能基本均勻的流到鋁液平鋪臺上，再通過擋液臺進(jìn)一步使熔融狀態(tài)鋁到達(dá)出料口的壓力基本均勻，從而實(shí)現(xiàn)金屬護(hù)套管的圓整、均勻的擠出。
文檔編號B21C25/06GK201524713SQ20092019892
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者岳振國 申請人:浙江晨光電纜股份有限公司