專利名稱：線束總成批量焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線束總成批量焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種線束焊接的輔助裝置，特別是指一種線束總成批 量焊接裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有線束生產(chǎn)過程中，在進(jìn)行線束總成的成批焊接時(shí)，由于焊接線束的 錫爐旁邊沒有固定的臺面，操作員每次只能拿少量的線束循環(huán)在錫爐內(nèi)浸錫， 往往取線放線時(shí)間會較長，工作效率低，并且線束的線絲容易散亂，造成浸 錫過程中不良品增多。在浸錫過程中，同時(shí)會產(chǎn)生對人身有害的煙霧毒素， 會對操作工人的身體健康產(chǎn)生極大的危害，另一方面還需定期的清理浸錫后 產(chǎn)生的廢料，以上都會導(dǎo)致企業(yè)管理成本與材料成本升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種焊接效率高，對操作工人 身體健康危害小的線束總成批量焊接裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的 一種線束總成批 量焊接裝置，包括支架、操作臺面、錫爐，以及排氣裝置，所述操作臺面橫 向固定設(shè)置在支架的中部，所述錫爐放置在所述操作臺面上，所述排氣裝置 固定在所述操作臺面的正上方。
該實(shí)用新型進(jìn)一步具體為
所述操作臺面上方的支架的后側(cè)、左側(cè)、以及右側(cè)分別固定設(shè)有擋板。 所述操作臺面上開設(shè)一長條形通孔，所述錫爐放置在所述長條形通孔上。 所述長條形通孔設(shè)置在操作臺面的右側(cè)，所述錫爐放置在所述長條形通 孔的左端。
所述長條形通孔與所述支架的后側(cè)之間設(shè)置一上蓋，所述上蓋將長條形 通孔蓋住。還包括廢錫料放置槽，所述廢錫料放置槽為上端面開口的槽，所述支架 在位于長條形通孔的下方設(shè)置有一容置腔，所述廢錫料放置槽即容置在所述 容置腔內(nèi)，所述廢錫料放置槽的上端開口透過長條形通孔敞開。
所述錫料放置槽的前端固定設(shè)置有一把手。
還包括一理線板，所述理線板放置在操作臺面上，位于錫爐的前方。 還包括一隔板，所述隔板設(shè)置在支架的左側(cè)且位于操作臺面的下方。 本實(shí)用新型線束總成批量焊接裝置的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，工人取線、 放線更有條理和更加的方便，避免多次循環(huán)拿線，有效提高了線束總成批量 焊接的的生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了材料成本，且有效控制了對人身有害的煙霧 毒素，另一方面還降低了企業(yè)管理成本。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 圖1是本實(shí)用新型線束總成批量焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1中廢錫料放置槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1，本實(shí)用新型線束總成批量焊接裝置包括支架1、操作臺面2、 錫爐3、排氣裝置4、廢錫料放置槽5、理線板6，以及隔板7。 所述支架1用來支撐所有部件。
所述操作臺面2橫向固定設(shè)置在支架1的中部，操作臺面2上方的支架1 的后側(cè)、左側(cè)、以及右側(cè)分別固定設(shè)有擋板12。所述操作臺面2的右側(cè)靠近 后擋板12處開設(shè)一長條形通孔22,所述長條形通孔22與所述支架1的后擋 板12之間設(shè)置一上蓋24，所述上蓋24恰好可以將長條形通孔22蓋住。
所述錫爐3放置在長條形通孔22上，并位于長條形通孔22的左端，所 述錫爐3具有一溫度控制器32，溫度控制器32也放置在長條形通孔22上， 位于錫爐3的左側(cè)。
所述排氣裝置4固定在所述操作臺面2的正上方，所述排氣裝置4可以 吊裝在該線束總成批量焊接裝置旁邊的墻上，也可以固定在支架1的上方。 所述排氣裝置4上還設(shè)有排煙道42。該實(shí)施例中，所述排氣裝置4為排煙機(jī)。請同時(shí)參閱圖2所示，所述廢錫料放置槽5為上端面開口的槽，廢錫料 放置槽5的前端固定設(shè)置有一把手52，所述支架1在位于長條形通孔22的下 方設(shè)置有一容置腔14，所述廢錫料放置槽5即容置在所述容置腔14內(nèi)，所述 廢錫料放置槽5的上端開口透過長條形通孔22敞開。
所述理線板6放置在操作臺面2上，位于錫爐3的前方。
所述支架1的左側(cè)位于操作臺面2下方的位置設(shè)置所述隔板7，所述隔板 7用來放置線束總成焊接輔料。
工作時(shí)，按工序進(jìn)程安排，由一名操作者依次進(jìn)行，將要浸錫的線束放 在操作臺面2上，然后在理線板6上整理好線束后可以多批量的在錫爐3內(nèi) 進(jìn)行浸錫，浸錫過程中的溫度由溫度控制器32控制，這樣在工作過程中工人 取線、放線就會變的有條理和更加的方便。浸錫過程中所產(chǎn)生的煙霧由排氣 裝置4的排煙道42排出，保證了工作環(huán)境的無污染。操作中產(chǎn)生的廢錫料可 以直接通過長條形通孔22倒入廢錫料放置槽5內(nèi)，當(dāng)廢錫料放置槽5內(nèi)的廢 錫料快滿時(shí)，可以通過把手52將廢錫料放置槽5從容置腔14拉出，然后倒 掉廢錫料，這樣對于清理廢錫料就變得更為便捷。所述隔板7用來放置線束 總成焊接輔料，這樣對于工作中拿取焊接輔料也變的簡便。所述擋板12的設(shè) 置是為了防止煙霧向外擴(kuò)散，并且同時(shí)使支架1的整體固定效果更好，且擋 板12也能防止放在操作臺面2上的線束滑落。不用時(shí)，可以將上蓋24蓋在 長條形通孔22上，同時(shí)將錫爐3以及廢錫料放置槽5蓋住，防止錫料的揮發(fā)。
權(quán)利要求1、一種線束總成批量焊接裝置，其特征在于包括支架、操作臺面、錫爐，以及排氣裝置，所述操作臺面橫向固定設(shè)置在支架的中部，所述錫爐放置在所述操作臺面上，所述排氣裝置固定在所述操作臺面的正上方。
2、 如權(quán)利要求l所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于所述操作 臺面上方的支架的后側(cè)、左側(cè)、以及右側(cè)分別固定設(shè)有擋板。
3、 如權(quán)利要求l所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于所述操作 臺面上開設(shè)一長條形通孔，所述錫爐放置在所述長條形通孔上。
4、 如權(quán)利要求3所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于所述長條 形通孔設(shè)置在操作臺面的右側(cè)，所述錫爐放置在所述長條形通孔的左端。
5、 如權(quán)利要求3所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于所述長條 形通孔與所述支架的后側(cè)之間設(shè)置一上蓋，所述上蓋將長條形通孔蓋住。
6、 如權(quán)利要求3所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于還包括廢 錫料放置槽，所述廢錫料放置槽為上端面開口的槽，所述支架在位于長條形 通孔的下方設(shè)置有一容置腔，所述廢錫料放置槽即容置在所述容置腔內(nèi)，所 述廢錫料放置槽的上端開口透過長條形通孔敞開。
7、 如權(quán)利要求6所述的線束總成批量悍接裝置，其特征在于所述錫料 放置槽的前端固定設(shè)置有一把手。
8、 如權(quán)利要求1所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于還包括一 理線板，所述理線板放置在操作臺面上，位于錫爐的前方。
9、 如權(quán)利要求1所述的線束總成批量焊接裝置，其特征在于還包括一 隔板，所述隔板設(shè)置在支架的左側(cè)且位于操作臺面的下方。
專利摘要一種線束總成批量焊接裝置，包括支架、操作臺面、錫爐，以及排氣裝置，所述操作臺面橫向固定設(shè)置在支架的中部，所述錫爐放置在所述操作臺面上，所述排氣裝置固定在所述操作臺面的正上方。本實(shí)用新型線束總成批量焊接裝置的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，工人取線、放線更有條理和更加的方便，避免多次循環(huán)拿線，有效提高了線束總成批量焊接的生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了材料成本，且有效控制了對人身有害的煙霧毒素，另一方面還降低了企業(yè)管理成本。
文檔編號B23K3/08GK201427216SQ20092018635
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者張鳳祥, 季 梁, 新 王, 琚克剛 申請人:合肥得潤電子器件有限公司