專利名稱：一種鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸。具體地說是一種能夠是工作過程中產(chǎn)生的鋸屑 容易排出的鋸，特別是用于金屬開孔的金屬孔鋸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋸屑積聚在鋸齒之間，即積聚在相鄰兩個(gè)鋸齒之間形成的 齒槽中； 一方面影響鋸切削的效果，使得工作進(jìn)度減慢；另一方面會(huì)增加鋸 在工作過程中的阻力，從而消耗較多的能量；此外，在一些使用鋸進(jìn)行切削 的領(lǐng)域，齒槽內(nèi)積聚較多的鋸屑會(huì)導(dǎo)致鋸齒打斷，降低鋸的使用壽命，嚴(yán)重 時(shí)可能發(fā)生事故。例如，使用金屬開孔器在金屬上打孔的時(shí)候，當(dāng)金屬鋸屑 積聚在齒槽中不能順利排出時(shí)；可能會(huì)使得孔鋸的旋轉(zhuǎn)速度減慢，開孔效率 降低；也可能會(huì)使得金屬開孔器的孔鋸卡死在環(huán)狀鋸槽中而停止工作。 一般 情況下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率比較大，強(qiáng)行使孔鋸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此會(huì)導(dǎo)致鋸齒斷 被打斷，從而損壞孔鋸。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2030519U公開了一種用于圓盤式金屬冷鋸機(jī)的新齒 形，其采用交錯(cuò)齒齒形，鋸齒切割刃向一側(cè)傾斜的齒形，前、后切割刃傾斜 的方向相反；但是這種設(shè)計(jì)不能從根本上解決齒槽中積聚鋸屑的問題。中國(guó) 專利文獻(xiàn)CN2298900Y公開了一種清除鋸帶鋸屑的牙輪，通過牙輪上設(shè)置的 能夠與鋸帶鋸齒側(cè)向嚙合的凸齒清除鋸屑，這種設(shè)計(jì)清除鋸屑的效率不高， 并且對(duì)于高速運(yùn)行的鋸并不適用。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1081965C的背景技術(shù)部 分提到了一種鋸齒的齒形，每個(gè)鋸齒的前齒面和后齒面具有相反之傾斜，通 過使每個(gè)鋸齒的前齒槽偏斜與每個(gè)鋸齒的后齒槽偏斜方向相反，并沿全鋸條 交替變換順序而實(shí)現(xiàn)；但是這種設(shè)計(jì)使得齒槽底部產(chǎn)生了一個(gè)死去或中性區(qū)，從而也不能避免齒槽底部積聚鋸屑。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1081965C的技術(shù) 方案部分提出了將多個(gè)具有獨(dú)特齒形的鋸齒排列于鋸條的一邊，每個(gè)鋸齒的 前齒面及尾齒面均由弧狀斜齒槽形成，尾面齒槽與前面齒槽的偏斜方向相 反；并對(duì)切削刃進(jìn)行了改進(jìn)。但是，由于齒槽具有一定寬度且成S形偏斜， 因此也不能從根本上避免鋸屑積聚于齒槽的底部。

實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效而快速地 排出鋸屑的鋸，使得鋸屑不會(huì)在齒槽底部大量積聚，從而達(dá)到提高鋸的切割 效率、節(jié)約能源以及延長(zhǎng)鋸的使用壽命；尤其是提供一種能有效排出鋸齒間 金屬鋸屑的金屬切割孔鋸，減少金屬切割孔鋸旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，從而提高 打孔速度，保護(hù)金屬切割孔鋸的鋸齒，延長(zhǎng)金屬切割孔鋸的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種鋸， 包括鋸體和鋸齒，相鄰兩個(gè)所述鋸齒的切削刃之間形成齒槽，臨近所述齒槽 底部的所述鋸體的側(cè)面上設(shè)置有鋸屑導(dǎo)向凹槽；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽具有鋸屑 入口邊和鋸屑出口邊；所述鋸屑入口邊沿所述齒槽的邊界設(shè)置，所述鋸屑入 口邊的前端點(diǎn)與后端點(diǎn)之間的距離X與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比為1:5— 1:1;臨近所述鋸屑入口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度dl小于所述鋸體的厚 度D。
上述鋸，所述dl為0. 1D-0. 9D。
上述鋸，所述X與所述Y之比為1:3—2:3。
上述鋸，從所述前端點(diǎn)沿所述鋸屑入口邊到所述鋸屑入口邊的中間部 分，以及從所述后端點(diǎn)沿所述鋸屑入口邊到所述鋸屑入口邊的中間部分，所 述dl逐漸增大到0. 6D-0. 9D。
上述鋸，臨近所述鋸屑入口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度dl大于臨近 所述鋸屑出口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度d2;所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的內(nèi)壁 包括前導(dǎo)向壁、后導(dǎo)向壁以及位于所述前導(dǎo)向壁與所述后導(dǎo)向壁之間的導(dǎo)向 槽底壁；所述前導(dǎo)向壁和所述后導(dǎo)向壁均為向所述導(dǎo)向槽底壁延伸并與所述導(dǎo)向槽底壁平滑過渡的斜面。
上述鋸，所述鋸的齒深為H，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)度L大于O、小于
等于2H。
上述鋸，從所述前端點(diǎn)到所述鋸屑入口邊的中間部分，以及從所述后端 點(diǎn)到所述鋸屑入口邊的中間部分，所述L逐漸變大。
上述鋸，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽沿著所述鋸齒的前面向所述鋸體延伸的方向 設(shè)置。
上述鋸，所述鋸為金屬切割鋸，所述鋸屑入口邊沿所述金屬切割鋸的齒 底圓弧設(shè)置。
上述鋸，所述鋸為雙金屬孔鋸，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽均設(shè)置在所述雙金屬 孔鋸的圓周外表面上；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽沿著所述鋸齒的前面向所述鋸體延 伸的方向設(shè)置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于鋸屑 導(dǎo)向凹槽的鋸屑入口邊沿齒槽的邊界設(shè)置，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的入口寬度， 即鋸屑入口邊的前端點(diǎn)與后端點(diǎn)之間的距離X與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比 為1:5—1:1，并且臨近所述鋸屑入口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽深度dl小于所 述鋸體的厚度D，使得所述邊界的厚度比較小，鋸屑不能大量積聚；因此工 作過程中產(chǎn)生的鋸屑不會(huì)積聚在所述齒槽中，鋸屑產(chǎn)生以后能夠快速而有效 地沿所述鋸屑導(dǎo)向凹槽排出，尤其是在鋸屑比較大的時(shí)候，鋸屑排出效果更 加明顯，從而達(dá)到減少鋸在工作過程中的阻力、加快工作進(jìn)度的效果；特別 是在金屬切割領(lǐng)域，比如使用金屬打孔器在金屬上打孔的時(shí)候，能夠使得孔 鋸在工作過程中產(chǎn)生金屬鋸屑快速而有效地沿所述導(dǎo)向槽排出，減少孔鋸在 工作過程中的阻力，使得打孔速度比較快，并且避免齒槽中積聚金屬鋸屑而 損壞鋸齒，延長(zhǎng)鋸的使用壽命。(2)所述X與所述Y之比越大，使得所述鋸 屑導(dǎo)向凹槽的入口越寬，越有利于鋸屑進(jìn)入所述鋸屑導(dǎo)向凹槽而導(dǎo)出，但同 時(shí)也會(huì)降低鋸齒強(qiáng)度，優(yōu)選所述X與所述Y之比為1:3—4:5，更進(jìn)一步優(yōu) 選的所述X與所述Y之比為l:3—2:3，使得鋸屑導(dǎo)出效果比較好，同時(shí)對(duì)鋸齒強(qiáng)度的影響較小，二者相互結(jié)合達(dá)到較佳的技術(shù)效果。(3)臨近所述鋸 屑入口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度dl越大，使得齒槽邊界的厚度越小， 因此鋸屑導(dǎo)出效果越好，但是會(huì)降低鋸齒的強(qiáng)度；優(yōu)選所述dl從所述前端 點(diǎn)沿所述鋸屑入口邊到所述鋸屑入口邊的中間部分，以及從所述后端點(diǎn)沿所 述鋸屑入口邊到所述鋸屑入口邊的中間部分，所述dl逐漸增大到 0.6H-0.9H，這樣對(duì)鋸齒強(qiáng)度的影響較小，同時(shí)由于向著所述齒槽底部的邊 界逐漸變薄，能夠?qū)︿徯籍a(chǎn)生很好的導(dǎo)向作用使之向所述齒槽的底部運(yùn)動(dòng)， 也能夠達(dá)到很好的鋸屑導(dǎo)出效果；特別是dl從無限接近于0逐漸增大到 0.6H-0.9H，并且dl大于臨近所述鋸屑出口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度 d2，所述d2為0-0.2H，這樣對(duì)鋸齒強(qiáng)度的影響最小，同時(shí)又能夠達(dá)到很理 想的鋸屑導(dǎo)出效果。(4)所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)度L越大，越有利于鋸屑的 導(dǎo)出，但是對(duì)鋸齒強(qiáng)度的影響也越大；優(yōu)選從所述前端點(diǎn)到所述鋸屑入口邊 的中間部分，以及從所述后端點(diǎn)到所述鋸屑入口邊的中間部分，所述L逐漸 變大，從而形成鋸屑入口比較寬、出口相對(duì)比較小的導(dǎo)向槽，使得在不降低 鋸齒強(qiáng)度的同時(shí)達(dá)到理想的鋸屑導(dǎo)出效果。(5)所述鋸為金屬切割鋸，所述 鋸屑入口邊沿所述金屬切割鋸的齒底圓弧設(shè)置，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽沿所述鋸 齒前面向所述鋸體延伸的方向設(shè)置；使得所述導(dǎo)向槽的鋸屑入口的設(shè)置位置 和入口寬度比較恰當(dāng)，同時(shí)恰當(dāng)利用鋸屑產(chǎn)生時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向，能夠在金屬鋸 屑產(chǎn)生以后，快速而有效地導(dǎo)出；尤其是在金屬打孔的時(shí)候，能夠達(dá)到減小 孔鋸運(yùn)行過程中的阻力，加快工作進(jìn)度，并且有效地避免鋸屑積聚在齒槽中 而導(dǎo)致鋸齒損壞。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是本實(shí)用新型鋸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖l所示本實(shí)用新型鋸的齒槽的邊界的俯視圖； 圖3是圖l所示本實(shí)用新型鋸的鋸屑導(dǎo)向凹槽放大以后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是具有圖1所示本實(shí)用新型鋸的鋸屑導(dǎo)向凹槽的雙金屬孔鋸結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型鋸的另一種結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5所示本實(shí)用新型鋸的齒槽的邊界的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖5所示本實(shí)用新型鋸的鋸屑導(dǎo)向凹槽放大以后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是具有圖5所示本實(shí)用新型鋸的鋸屑導(dǎo)向凹槽的碳素鋼孔鋸結(jié)構(gòu) 示意圖9是圖1或圖5所述本實(shí)用新型鋸的鋸屑導(dǎo)向凹槽內(nèi)壁自鋸屑出口 邊至鋸屑入口邊的截面示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為l-鋸體，11-側(cè)面，2-鋸齒，3-齒槽，4-圓周 外表面，5-鋸屑導(dǎo)向凹槽，51-鋸屑入口邊，511-前端點(diǎn)，512-后端點(diǎn)，513-中間部分，52-鋸屑出口邊，53-前導(dǎo)向壁，54-后導(dǎo)向壁，55-導(dǎo)向槽底壁， 56-過渡邊，6-切削刃，7-前面，8-雙金屬孔鋸，9-齒底圓弧，10-后面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l-圖3、圖9所示，本實(shí)施例的鋸為雙金屬切割帶鋸，包括鋸體l 和鋸齒2。如圖1所示，相鄰兩個(gè)所述鋸齒2的切削刃6之間形成齒槽3， 所述齒槽3的邊界即為兩個(gè)相鄰所述切削刃6之間形成的所述齒槽3的內(nèi) 壁；在本實(shí)施例中所述邊界包括所述鋸齒2的前面7、后面10以及連接所 述前面7和所述后面10的齒底圓弧9。所述齒槽3的深度、即本實(shí)施例鋸 的齒深為所述鋸齒2的切削刃6到所述齒槽3的底部最低點(diǎn)之間的距離(有 關(guān)齒深的概念為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)，在本實(shí)施例中齒深也就是 所述切削刃6與垂直于所述鋸體1側(cè)面11且與齒槽3底部相切的平面之間 的距離)，本實(shí)施例中所述鋸的齒深為H。相鄰兩個(gè)所述鋸齒2的所述切削 刃6之間的距離、即齒距為Y。在本實(shí)施例中，臨近所述齒槽3底部的所述 鋸體1的側(cè)面11上設(shè)置有鋸屑導(dǎo)向凹槽5，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5沿著所述 鋸齒2的前面7向所述鋸體1延伸的方向設(shè)置，且均設(shè)置在所述鋸體1的同 一個(gè)所述側(cè)面11上；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5具有鋸屑入口邊51和鋸屑出口邊52，兩者相交于所述前端點(diǎn)511和所述后端點(diǎn)512;所述鋸屑入口邊51沿 所述池底圓弧9設(shè)置。如圖2所示，所述前端點(diǎn)511與所述后端點(diǎn)512之間 的距離X與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比為1:3。
如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述前端點(diǎn)511沿所述鋸屑入口邊51到 所述鋸屑入口邊51的中間部分513，以及從所述后端點(diǎn)512沿所述鋸屑入 口邊51到所述鋸屑入口邊51的中間部分513，所述dl從0逐漸增大到0. 9D。 如圖9所示，臨近所述鋸屑入口邊51的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的深度dl大于 臨近所述鋸屑出口邊52的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的深度d2，所述d2從0逐 漸增大而過渡到dl，如圖9所示。因此，從所述鋸屑入口邊51到所述鋸屑 出口邊52，形成逐漸上升的斜面。所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的內(nèi)壁包括前導(dǎo)向 壁53、后導(dǎo)向壁54以及位于所述前導(dǎo)向壁53與所述后導(dǎo)向壁54之間的導(dǎo) 向槽底壁55;所述前導(dǎo)向壁53和所述后導(dǎo)向壁54均為向所述導(dǎo)向槽底壁 55延伸并與所述導(dǎo)向槽底壁55平滑過渡的斜面。由圖3可以看出，從所述 前端點(diǎn)511到所述鋸屑入口邊51的中間部分513，以及從所述后端點(diǎn)512 到所述鋸屑入口邊51的中間部分513，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的長(zhǎng)度L逐漸 變大到長(zhǎng)度等于齒深H。
本實(shí)施例的雙金屬切割帶鋸在工作的過程中，產(chǎn)生的鋸屑沿所述鋸齒2 的前面7向所述齒槽3中聚集。當(dāng)?shù)竭_(dá)所述齒槽3的底部的時(shí)候，由于在臨 近所述齒槽3底部的所述側(cè)面11上設(shè)置有所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5:臨近所述 鋸屑入口邊51的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的深度dl較大，使得所述齒槽3的所 述邊界比較薄，鋸屑容易進(jìn)入所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5;臨近所述鋸屑出口邊52 的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的深度d2比較小，使得所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的內(nèi)壁 從所述鋸屑入口邊51到所述鋸屑出口邊52形成逐漸上升的斜面，因此鋸屑 容易從所述鋸屑入口邊51運(yùn)動(dòng)到所述鋸屑出口邊52而排出；所述前端點(diǎn) 511和所述后端點(diǎn)512沿所述鋸屑入口邊51到中間部分513，所述dl從0 逐漸增大到0. 9D，使得鋸屑能夠沿所述前導(dǎo)向壁53和所述后導(dǎo)向壁54順 利地向所述齒槽3底部，即向所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的導(dǎo)向槽底壁55聚集， 進(jìn)而進(jìn)入所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5而排出，并且又不會(huì)影響所述鋸齒2的強(qiáng)度；所述前導(dǎo)向壁53、所述后導(dǎo)向壁54與所述導(dǎo)向槽底壁55之間平滑過渡， 使得鋸屑在所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5能夠順利向著所述鋸屑出口邊52移動(dòng)并排 出。
在其它一些實(shí)施例中，所述dl可以取大于零、小于D的任意數(shù)值，優(yōu) 選的數(shù)值范圍是0. ID-0. 9D;所述dl越大、越有利于所述齒槽3內(nèi)的鋸屑 進(jìn)入所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5中而排出，但是較大的dl會(huì)使得所述鋸齒2的強(qiáng) 度降低；更進(jìn)一步優(yōu)選的dl是從所述前端點(diǎn)511和所述后端點(diǎn)512沿所述 鋸屑入口邊51到中間部分513，所述dl從0逐漸增大到0. 6D-0. 9D。所述 d2也可以取大于零、小于D的任意數(shù)值，但是為了獲得更好的鋸屑排出效 果，所述d2優(yōu)選比所述dl小以在所述鋸屑入口邊51和所述鋸屑出口邊52 之間形成逐漸升高的斜面；更進(jìn)一步優(yōu)選的所述d2取大于零、小于0.2D; 更為優(yōu)選的是從所述鋸屑出口邊52到所述鋸屑入口邊51，所述d2從0逐 漸增大，這樣能夠更有利于鋸屑從所述所述鋸屑入口邊51運(yùn)動(dòng)到所述鋸屑 出口邊52并排出。所述前端點(diǎn)511與所述后端點(diǎn)512之間的距離X (即所 述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的鋸屑入口寬度)與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比可以為 1:5—1:1之間的任意數(shù)值，所述X與所述Y之比越大，使得所述鋸屑導(dǎo)向 凹槽5的入口越寬，越有利于鋸屑的導(dǎo)出，但同時(shí)也會(huì)降低所述鋸齒2的強(qiáng) 度，優(yōu)選所述X與所述Y之比為1:3—4:5，更進(jìn)一步優(yōu)選的所述X與所述Y 之比為1:3—2:3，使得鋸屑導(dǎo)出效果比較好，同時(shí)對(duì)所述鋸齒2強(qiáng)度的影 響較小，二者相互結(jié)合能夠達(dá)到較佳的技術(shù)效果。所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的長(zhǎng) 度L越大，越有利于鋸屑的導(dǎo)出，特別是當(dāng)鋸屑比較大的時(shí)候，但是對(duì)鋸齒 強(qiáng)度的影響也越大；優(yōu)選從所述前端點(diǎn)511到所述鋸屑入口邊51的中間部 分，以及從所述后端點(diǎn)512到所述鋸屑入口邊51的中間部分513，所述L 逐漸變大，從而形成鋸屑入口比較寬、出口相對(duì)比較小的所鋸屑導(dǎo)向凹槽5， 使得在影響鋸齒強(qiáng)度的同時(shí)達(dá)到理想的鋸屑導(dǎo)出效果。另外，所述鋸屑導(dǎo)向 凹槽5也可以沿其它方向設(shè)置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的；但在實(shí)際應(yīng)用中 為了獲得比較好導(dǎo)屑效果，優(yōu)選沿著所述鋸齒2的前面7向所述鋸體1延伸 的方向設(shè)置，使得鋸屑產(chǎn)生以后沿所述前面7向所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5運(yùn)動(dòng)的阻力較小。所述鋸屑入口邊51也可以沿所述金屬切割鋸的齒底圓弧9向所
述前面7和后面10延伸設(shè)置，以使得所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5的開口寬度比較
大，鋸屑更容易進(jìn)入所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5中；但是較大的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽
5的開口寬度使得所述鋸齒2的強(qiáng)度會(huì)降低。在實(shí)際使用的過程中可以根據(jù) 所述鋸齒2的大小即齒深的大小、鋸屑的大小以及鋸屑的多少進(jìn)行選擇，一 般情況下，較大的所述鋸齒2相應(yīng)地所述齒槽3的深度也比較大，工作過程 中產(chǎn)生的鋸屑也比較大，為達(dá)到較佳的技術(shù)效果，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5相應(yīng) 地也要設(shè)置得比較大。
實(shí)施例2
如圖4是所示，本實(shí)施例的鋸為雙金屬孔鋸，其與實(shí)施例1所示的雙金 屬帶鋸的區(qū)別在于鋸的形狀不同；此外，在本實(shí)施例中，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽 5均設(shè)置在所述雙金屬孔鋸8的圓周外表面4上，使得所述雙金屬孔鋸在工 作過程中產(chǎn)生的鋸屑能夠快速而有效地導(dǎo)出；在打孔的時(shí)候，能夠達(dá)到減小 所述雙金屬孔鋸運(yùn)行過程中的阻力，加快工作進(jìn)度，并且有效地避免鋸屑積 聚在所述齒槽3中而導(dǎo)致所述鋸齒2的損壞。使得利用本實(shí)施例的雙金屬孔 鋸在進(jìn)行打孔作業(yè)時(shí)能夠極大地縮短工作時(shí)間，延長(zhǎng)所述雙金屬孔鋸的使用 壽命，節(jié)約成本。本實(shí)施例雙金屬孔鋸可以由本實(shí)用新型的雙金屬帶鋸加工 而成，例如用圖1所示的雙金屬帶鋸加工而成。也可以直接使用市場(chǎng)上出售 的雙金屬帶鋸加工成雙金屬孔鋸以后，再在加工成型的雙金屬孔鋸的外圓周 表面4上設(shè)置所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5?；蛘呤窃陔p金屬帶鋸的側(cè)面上直接成型 有所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
實(shí)施例3
如圖5-圖7、圖9所示，本實(shí)施例的鋸也為金屬切割鋸，與實(shí)施例l的 區(qū)別在于所述鋸屑入口邊51與所述鋸屑出口邊52之間通過兩個(gè)過渡邊 56連接起來，即所述鋸屑入口邊51與所述鋸屑出口邊52不在所述邊界上 相交，所述L從0. 5H逐漸變化到H。這樣可以使得所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5能 夠容納較多的鋸屑，在鋸屑比較大的時(shí)候，能夠達(dá)到比較理想的排屑效果。另外，在本實(shí)施例中，所述前端點(diǎn)511沿所述鋸屑入口邊51到所述鋸屑入
口邊51的中間部分513，以及從所述后端點(diǎn)512沿所述鋸屑入口邊51到所 述鋸屑入口邊51的中間部分513，所述dl從0逐漸增大到0.6D，使得所述 齒槽3底部的所述邊界的強(qiáng)度增加，不容易在工作過程中損壞，同時(shí)也使得 所述鋸齒2的強(qiáng)度增加。
實(shí)施例4
如圖8所示，本實(shí)施例的鋸為碳素鋼孔鋸，本實(shí)施例中的所述鋸屑導(dǎo)向 凹槽5的形狀與實(shí)施例中所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5相同。
此外，本實(shí)用新型所有的實(shí)施例中，所述鋸屑導(dǎo)向凹槽5可以在市售的 各種鋸的基礎(chǔ)上加工、設(shè)置；也可以直接成型在鋸上；均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的 目的。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型權(quán)利要求的 保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鋸，包括鋸體(1)和鋸齒(2)，相鄰兩個(gè)所述鋸齒(2)的切削刃(6)之間形成齒槽(3)，其特征在于臨近所述齒槽(3)底部的所述鋸體(1)的側(cè)面(11)上設(shè)置有鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)具有鋸屑入口邊(51)和鋸屑出口邊(52)；所述鋸屑入口邊(51)沿所述齒槽(3)的邊界設(shè)置，所述鋸屑入口邊(51)的前端點(diǎn)(511)與后端點(diǎn)(512)之間的距離X與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比為1∶5-1∶1；臨近所述鋸屑入口邊(51)的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)的深度d1小于所述鋸體(1)的厚度D。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸，其特征在于所述dl為O. 1D-0.9D。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸，其特征在于:所述X與所述Y之比為1:3—2:3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸，其特征在于從所述前端點(diǎn)(511)沿所 述鋸屑入口邊(51)到所述鋸屑入口邊(51)的中間部分(513)，以及從所 述后端點(diǎn)(512)沿所述鋸屑入口邊(51)到所述鋸屑入口邊(51)的中間 部分(513)，所述dl逐漸增大到O. 6D-0.9D。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸，其特征在于臨近所述鋸屑入口邊(51) 的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)的深度dl大于臨近所述鋸屑出口邊(52)的所述 鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)的深度d2;所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)的內(nèi)壁包括前導(dǎo)向壁(53)、后導(dǎo)向壁(54)以及位于所述前導(dǎo)向壁(53)與所述后導(dǎo)向壁(54) 之間的導(dǎo)向槽底壁(55);所述前導(dǎo)向壁(53)和所述后導(dǎo)向壁(54)均為 向所述導(dǎo)向槽底壁(55)延伸并與所述導(dǎo)向槽底壁(55)平滑過渡的斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸，其特征在于所述鋸的齒深為H，所述鋸 屑導(dǎo)向凹槽(5)的長(zhǎng)度L大于0、小于等于2H。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸，其特征在于從所述前端點(diǎn)(511)到所述鋸屑入口邊(51)的中間部分(513)，以及從所述后端點(diǎn)(512)到所述 鋸屑入口邊(51)的中間部分(513)，所述L逐漸變大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的鋸，其特征在于所述鋸屑導(dǎo)向凹槽 (5)沿著所述鋸齒(2)的前面(7)向所述鋸體(1)延伸的方向設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的鋸，其特征在于所述鋸為金屬切割 鋸，所述鋸屑入口邊(51)沿所述金屬切割鋸的齒底圓弧(9)設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸，其特征在于所述鋸為雙金屬孔鋸(8)， 所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)均設(shè)置在所述雙金屬孔鋸(8)的圓周外表面(4) 上；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽(5)沿著所述鋸齒(2)的前面(7)向所述鋸體(1) 延伸的方向設(shè)置。
專利摘要一種鋸，臨近齒槽底部的所述鋸體的側(cè)面上設(shè)置有鋸屑導(dǎo)向凹槽；所述鋸屑導(dǎo)向凹槽具有鋸屑入口邊和鋸屑出口邊；所述鋸屑入口邊沿所述齒槽的邊界設(shè)置，所述鋸屑入口邊的前端點(diǎn)與后端點(diǎn)之間的距離X與相鄰兩個(gè)鋸齒的齒距Y之比為1∶5-1∶1；臨近所述鋸屑入口邊的所述鋸屑導(dǎo)向凹槽的深度d1小于所述鋸體的厚度D。本實(shí)用新型的鋸能夠有效而快速地排出鋸屑，使得鋸屑不會(huì)在齒槽底部大量積聚，從而達(dá)到提高鋸的切割效率、節(jié)約能源以及延長(zhǎng)鋸的使用壽命；尤其是提供一種能有效排出鋸齒間金屬鋸屑的金屬切割孔鋸，減少金屬切割孔鋸旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，從而提高打孔速度，保護(hù)金屬切割孔鋸的鋸齒，延長(zhǎng)金屬切割孔鋸的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D61/12GK201380335SQ20092015180
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者莊載彪 申請(qǐng)人:莊載彪