專利名稱：汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子切斷刀。
背景技術(shù)：
汽輪機轉(zhuǎn)子是機組最重要的部件之一，其材質(zhì)機械物理性能指標(biāo)要求十分嚴(yán)格，
轉(zhuǎn)子材料一般是外購，進(jìn)口轉(zhuǎn)子必須復(fù)驗其材質(zhì)的化學(xué)、金相、力學(xué)性能(沖擊、拉伸等)各
項理化檢驗才能投入生產(chǎn)，其檢驗需在轉(zhuǎn)子端面取出8-10件O30X150的棒料。 原有復(fù)驗料套料后，直接在試驗料根部強力扭斷，強力扭斷后，轉(zhuǎn)子復(fù)驗的試驗料
的物理化學(xué)性能發(fā)生改變，很難真實反映轉(zhuǎn)子的各項性能指標(biāo)，造成轉(zhuǎn)子理化檢驗的不準(zhǔn)
確，影響轉(zhuǎn)子的使用性能；原有取料方式套料強力扭斷后，在原始鍛件轉(zhuǎn)子上斷裂處留有硬
點，轉(zhuǎn)子車刀加工轉(zhuǎn)子時，切削有振動，刀具抗力增大，刀具使用壽命較短，造成刀具浪費，
增加了工具成本；原有棒料套料后在鏜床上利用主軸扭力強力扭斷，嚴(yán)重影響主軸精度，
造成主軸跳動，產(chǎn)生主軸間隙，鏜床再加工其他工件時造成機床精度下降，難以保證工件精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)子復(fù)驗的試驗料套料后的切斷很難真實反映轉(zhuǎn)子的各項性能指標(biāo)、刀具使用壽命較短和機床精度下降的問題。 本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述切斷刀由刀片、刀體和兩個定位螺銷構(gòu)成，所述刀片的切削后角P的角度為3。、刀片的側(cè)角a的角度為15° 、刀片的后角Y的角度為8。、刀片的前角S的角度為IO。，所述刀體由刀頭和刀身構(gòu)成，所述刀頭的外表面上沿軸向設(shè)有兩個刀片定位槽，兩個刀片定位槽沿刀頭的中心軸線對稱設(shè)置，所述刀片裝在刀片定位槽內(nèi)，所述刀頭上沿徑向設(shè)有與兩個刀片定位槽相通的兩個通孔，每個定位螺銷從刀頭的上端穿過通孔至刀頭的下端，所述刀頭的外端面上沿軸向設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽與刀片的連接處設(shè)有倒角A ，所述刀身從刀頭至刀尾方向依次設(shè)有五個臺階，它們分別為第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階和第五臺階，所述第四臺階的外端面上設(shè)有雙頭方牙螺紋，所述第二臺階的外端面和第五臺階的外端面為與機床連接的定位基準(zhǔn)面。 本實用新型具有以下有益效果l.利用本實用新型切斷后，復(fù)驗的棒料強度、韌性沒有變化，其化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊性能及金相能反映出鍛造轉(zhuǎn)子的真實性能。2.現(xiàn)有取料方式屬于本實用新型正常切削加工的范圍，取料后在本實用新型切斷處沒有加工硬點，轉(zhuǎn)子車刀具加工轉(zhuǎn)子時切削平穩(wěn)，降低了工具成本；取料雖然在鏜床上完成，但對主軸不造成損壞，保證了機床加工精度；使用本實用新型后加工效率大幅度提高，幾分鐘就能切斷套料試棒，提高了工作效率。3.本實用新型刀身2-2設(shè)有通孔，便于試驗料從中間排出，同時刀頭2-1設(shè)有螺旋槽4能夠使切下的鐵屑排屑順暢，螺旋槽4與刀片1連接處設(shè)有倒
3角入，使螺旋槽4排屑處與刀片1前刀面接平，使切掉的鐵屑順利排出；4.本實用新型刀體
2在與機床刀柄連接時，采用雙定位面定位，利用雙頭方牙螺紋傳遞扭矩，保證了刀具切削穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1拆去刀片后的左視圖，圖3是圖1拆去刀片的俯視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式具體實施方式
一 結(jié)合圖1 圖5說明本實施方式，本實施方式的切斷刀由刀片1、刀體2和兩個定位螺銷3構(gòu)成，所述刀片1的切削后角13的角度為3。、刀片1的側(cè)角a的角度為15° 、刀片1的后角Y的角度為8° 、刀片1的前角S的角度為10° ，所述刀體2由刀頭2-1和刀身2-2構(gòu)成，所述刀頭2-1的外表面上沿軸向設(shè)有兩個刀片定位槽6，兩個刀片定位槽6沿刀頭2-l的中心軸線對稱設(shè)置，所述刀片l裝在刀片定位槽6內(nèi)，所述刀頭2-1上沿徑向設(shè)有與兩個刀片定位槽6相通的兩個通孔5，每個定位螺銷3從刀頭2-1的上端穿過通孔5至刀頭2-1的下端，所述刀頭2-1的外端面上沿軸向設(shè)有螺旋槽4，所述螺旋槽4與刀片1的連接處設(shè)有倒角A ，所述刀身2-2從刀頭至刀尾方向依次設(shè)有五個臺階，它們分別為第一臺階8-l、第二臺階8-2、第三臺階8-3、第四臺階8-4和第五臺階8_5，所述第四臺階8-4的外端面上設(shè)有雙頭方牙螺紋7，所述第二臺階8-2的外端面和第五臺階8-5的外端面為與機床連接的定位基準(zhǔn)面。所述倒角A的角度范圍在3X60。 -4X60° 。[0009]具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，所述刀片定位槽6與刀片1的配合間隙在0-0. 02mm之間，所述定位螺銷3與刀片1的配合間隙在0-0. 015mm之間，此種連接方式的優(yōu)點是保證了刀片在切削時由于軸向及徑向抗力過大產(chǎn)生刀片擠碎的現(xiàn)象發(fā)生。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖l和圖3說明本實施方式，所述第一臺階8-l的外端面加工有扳手平面9，此種連接方式的優(yōu)點是利于刀具裝卸方便。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求一種汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，其特征在于所述切斷刀由刀片(1)、刀體(2)和兩個定位螺銷(3)構(gòu)成，所述刀片(1)的切削后角(β)的角度為3°、刀片(1)的側(cè)角(α)的角度為15°、刀片(1)的后角(γ)的角度為8°、刀片(1)的前角(δ)的角度為10°，所述刀體(2)由刀頭(2-1)和刀身(2-2)構(gòu)成，所述刀頭(2-1)的外表面上沿軸向設(shè)有兩個刀片定位槽(6)，兩個刀片定位槽(6)沿刀頭(2-1)的中心軸線對稱設(shè)置，所述刀片(1)裝在刀片定位槽(6)內(nèi)，所述刀頭(2-1)上沿徑向設(shè)有與兩個刀片定位槽(6)相通的兩個通孔(5)，每個定位螺銷(3)從刀頭(2-1)的上端穿過通孔(5)至刀頭(2-1)的下端，所述刀頭(2-1)的外端面上沿軸向設(shè)有螺旋槽(4)，所述螺旋槽(4)與刀片(1)的連接處設(shè)有倒角(λ)，所述刀身(2-2)從刀頭至刀尾方向依次設(shè)有五個臺階，它們分別為第一臺階(8-1)、第二臺階(8-2)、第三臺階(8-3)、第四臺階(8-4)和第五臺階(8-5)，所述第四臺階(8-4)的外端面上設(shè)有雙頭方牙螺紋(7)，所述第二臺階(8-2)的外端面和第五臺階(8-5)的外端面為與機床連接的定位基準(zhǔn)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，其特征在于所述倒角(A)的 角度范圍在3X60。
-4X60° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，其特征在于所述刀片定 位槽(6)與刀片(1)的配合間隙在0-0.02mm之間，所述定位螺銷(3)與刀片(1)的配合間 隙在0-0. 015mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，其特征在于所述第一臺階 (8-1)的外端面加工有扳手平面(9)。
專利摘要汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料切斷刀，它涉及一種汽輪機轉(zhuǎn)子切斷刀。針對轉(zhuǎn)子復(fù)驗的試驗料套料后的切斷很難真實反映轉(zhuǎn)子的各項性能指標(biāo)問題。刀片的切削后角β的角度為3°、刀片的前角δ的角度為10°、刀片的側(cè)角α的角度為15°及其后角γ的角度為8°，刀體由刀頭和刀身構(gòu)成，刀頭沿軸向設(shè)有刀片定位槽，刀片裝在刀片定位槽內(nèi)，定位螺銷從刀頭的上端穿過通孔至刀頭的下端，刀頭設(shè)有螺旋槽，刀身從刀頭至刀尾方向依次設(shè)有五個臺階，所述第四臺階的外端面設(shè)有雙頭方牙螺紋，所述第二臺階的外端面和第五臺階的外端面設(shè)為與機床連接的定位基準(zhǔn)面。本實用新型用于切斷汽輪機轉(zhuǎn)子復(fù)驗試驗料。
文檔編號B23B27/04GK201455312SQ200920100550
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者孫盛麗, 張奇, 王玉升, 王道喜 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司