專利名稱：軋機空過輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋機軋件的空過技術(shù)，更具體地說，涉及一種軋機空 過輥裝置。
背景技術(shù)：
金屬壓延軋機一般由機架(牌坊)和軋輥組成。請參閱圖l所示，典
型的四輥軋機的機架1中分別裝有上、下支撐輥2、 3和上、下工作輥4、 5，軋機工作時，軋件6(板帶)從上、下工作輥4、 5之間的縫隙中通過 并被碾壓。由于軋輥的驅(qū)動系統(tǒng)由電機、減速機、傳動軸等部件組成，其 中任一環(huán)節(jié)出了故障都會導致軋機停車，進而影響全線生產(chǎn)。請結(jié)合圖2 所示，為了減少停產(chǎn)損失，對于在工藝上允許跳空的連軋機，可把軋輥縫 隙放開，讓禮件6不經(jīng)碾壓直接通過故障軋機，進入后續(xù)機組繼續(xù)軋制， 以維持生產(chǎn)。此時，快速通過的軋件6無法帶動龐大的軋輥作被動旋轉(zhuǎn)， 或者軋輥根本就不允許旋轉(zhuǎn)，即軋輥是"死"的，這種臨時措施在生產(chǎn)上 俗稱"死輥空過"。"死輥空過"雖然使生產(chǎn)得以繼續(xù)，但由于軋件6下 表面與停轉(zhuǎn)的下工作輥5之間互相摩擦，從而發(fā)生劃傷，導致軋件6因表 面質(zhì)量問題出現(xiàn)廢次品；同樣下工作輥5的表面也易被軋件6磨出條狀平 面，導致在下次運轉(zhuǎn)以前需要重新修磨其表面，從而增加了昂貴的維護成 本。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種軋機 空過輥裝置，該裝置能夠有利于軋件空過，避免軋件擦傷及軋輥磨損。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用如下技術(shù)方案 該軋機空過輥裝置設于軋機機架的安裝下工作輥的空間內(nèi)，包括底座、軸承座以及空過輥道，軸承座分別設于底座上端的兩側(cè)；空過輥道架設于 底座上，并且空過輥道的兩端分別設于軸承座內(nèi)。 所述的空過輥道為一個自由輥。
所述的空過輥道包括兩個高低布置的自由輥。 . 所述的底座包括一對基座，兩基座之間通過連接桿相連接成一體；所 述的軸承座通過螺栓固定在相應的基座上。 所述的基座的底端設有滑板。 所述的基座一側(cè)設有鉤頭。
所述的基座.的一側(cè)兩端還分別設有基座定位用的定位塊。 在上述技術(shù)方案中，本實用新型的軋機空過輥裝置設于軋機機架的安 裝下工作輥的空間內(nèi)，包括底座、設于底座上的軸承座以及設于軸承座內(nèi) 的空過輥道。當軋件需要空過時，將該裝置替換原有的下工作輥，由于其 空過輥道通過軸承座可隨軋件空過進行自由滾動，從而可有效避免軋件與 輥道發(fā)生摩擦，不但保證了軋件表面質(zhì)量，而且還減少了軋輥維護費用， 大大增加了企業(yè)效益。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的軋機正常軋制時的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的軋機"死輥空過"時的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是本實用新型的軋機空過輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的空過輥裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。 請結(jié)合圖3、圖4所示，本實用新型的軋機空過輥裝置IO設于軋機機 架1的安裝下工作輥5的空間內(nèi)，包括底座11、軸承座12以及空過輥道 13，軸承座12分別設于底座ll上端的兩側(cè)；空過輥道13架設于底座11 上，并且空過輥道13的兩端分別設于軸承座12內(nèi)。上述的底座11包括 一對基座111，兩基座lll之間通過連接桿112相連接成一體；而軸承座
412通過螺栓固定在相應的基座111上。該基座111的大小與機架1的安裝 下工作輥5的空間相適配，并且兩基座111的底端都設有滑板113。軋機 操作一側(cè)的基座111還設有鉤頭114,從而可方便該裝置IO通過鉤頭114 借助軋機上現(xiàn)有的工作輥移動設備推進或拉出機架1。另外，在該處基座 111的一側(cè)兩端還分別設有基座lll定位用的定位塊115，當基座lll推 進機架1的安裝下工作輥5空間內(nèi)時，可通過定位塊115進行鎖緊，從而 固定該裝置IO在機架1內(nèi)的軸向位置。該空過輥道13可以為一個自由輥 131，也可以為兩個高低布置的自由輥131,并以兩個為較佳(圖3、圖4 中所示的自由輥131即為高低配置的兩個)，從而可有效改善軋件6頭部 高速通過時對自由輥131的撞擊。兩個高低布置的自由輥131分別通過軸 承座12能夠隨空過的軋件6進行自由旋轉(zhuǎn)，可大大減小與軋件6之間的 摩擦。該自由輥131可以采用轉(zhuǎn)動慣量較小的空心結(jié)構(gòu)，輥面可采用軟材 料以減少對軋件6表面擦刮影響。另外，該自由輥131也可利用現(xiàn)有的傳 輸輥道的備用輥道，從而可提高設備的利用率以及檢修速度。并且較高一 自由輥131設置的高度應當與下工作輥5的輥面高度相同或基本一致。
該空過輥裝置10的工作原理如下當軋機的軋輥傳動系統(tǒng)出現(xiàn)一時難 以排除的故障時，為允許軋件6空過，先將軋機處于停車狀態(tài)，然后將上 工作輥高高抬起，然后再將下工作輥5抽出并更換本實用新型的空過輥裝 置10，最后使軋件6下表面貼著自由輥131的上表面通過，由于自由輥 131能夠隨軋件6空過進行自由旋轉(zhuǎn)，因此軋件6既不受碾壓，也不會與 自由輥131發(fā)生磨損，有效保證了軋件6的表面質(zhì)量，也減少了下工作輥 5的損耗。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軋機空過輥裝置，該裝置設于軋機機架的安裝下工作輥的空間內(nèi)，其特征在于該裝置包括底座、軸承座以及空過輥道，軸承座分別設于底座上端的兩側(cè)；空過輥道架設于底座上，并且空過輥道的兩端分別設于軸承座內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的軋機空過輥裝置，其特征在于所述的空過輥道為一個自由輥。
3. 如權(quán)利要求l所述的軋機空過輥裝置，其特征在于 所述的空過輥道包括兩個高低布置的自由輥。
4. 如權(quán)利要求l所述的軋機空過輥裝置，其特征在于 所述的底座包括一對基座，兩基座之間通過連接桿相連接成一體；所述的軸承座通過螺栓固定在相應的基座上。
5. 如權(quán)利要求4所述的軋機空過輥裝置，其特征在于 所述的基座的底端設有滑板。
6. 如權(quán)利要求4所述的軋機空過輥裝置，其特征在于 所述的基座一側(cè)設有鉤頭。
7. 如權(quán)利要求4所述的軋機空過輥裝置，其特征在于 所述的基座的一側(cè)兩端還分別設有基座定位用的定位塊。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機空過輥裝置，該裝置設于軋機機架的安裝下工作輥的空間內(nèi)，包括底座、設于底座上的軸承座以及設于軸承座內(nèi)的空過輥道。當軋件需要空過時，將該裝置替換原有的下工作輥，由于其空過輥道通過軸承座可隨軋件空過進行自由滾動，從而可有效避免軋件與輥道發(fā)生摩擦，不但保證了軋件表面質(zhì)量，而且還減少了軋輥維護費用，大大增加了企業(yè)效益。
文檔編號B21B28/00GK201376001SQ20092006874
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者仲曉然, 談似鋒 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司