專利名稱：乳液泵自動組裝機的壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
乳液泵自動組裝機的壓裝裝置
[技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種組裝機，特別涉及乳液泵自動組裝機的壓裝 裝置。 [背景技術(shù)
目前，市面上的乳液泵一般都包括有泵殼、泵珠、復(fù)位彈簧、帶 上、下泵桿的吸塞、鎖緊蓋及鎖瓶蓋等。在生產(chǎn)乳液泵時，這些部件 一般都是通過手工組裝在一起的，手工組裝不僅需要大量的人力，還 需要較大的場所來完成，且手工組裝效率太低，精確度也不高，容易 造成不良產(chǎn)品，在上述情況下，本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，設(shè) 計出一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。 [實用新型內(nèi)容
本實用新型克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、加 工精度高的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案 乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于包括有機架和設(shè)置在 機架上的工作臺，在工作臺上設(shè)有上圓柱凸輪和下圓柱凸輪，在上圓 柱凸輪上設(shè)置有多個能夠沿著上圓柱凸輪滑動的上頂桿組件，在下圓 柱凸輪上設(shè)置有多個能夠沿著下圓柱凸輪滑動的下頂桿組件，在上頂 桿組件和下頂桿組件之間設(shè)有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤以及成品 出料通道，多層下料轉(zhuǎn)盤分別與各自的下料通道相接，所述多層下料 轉(zhuǎn)盤設(shè)置在工作臺上的傳動軸的上端，傳動軸的下端與電機的輸出軸連接。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下 料轉(zhuǎn)盤沿著圓周對應(yīng)設(shè)有多個下料缺口，每層下料轉(zhuǎn)盤的下料缺口與 對應(yīng)的下料通道相接。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于多層下料 轉(zhuǎn)盤從下到上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤、鎖瓶蓋下料 轉(zhuǎn)盤、帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤；內(nèi)裝泵珠、 彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤上的泵殼下料缺口與泵殼下料通道相接，鎖瓶 蓋下料轉(zhuǎn)盤上的鎖瓶蓋下料缺口與鎖瓶蓋下料通道相接，帶上、下泵 桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤上的吸塞下料缺口與吸塞下料通道相接，鎖緊蓋 下料轉(zhuǎn)盤上的鎖緊蓋下料缺口與鎖緊蓋下料通道相接。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述上頂 桿組件由上頂桿套和設(shè)置在上頂桿套內(nèi)可以上下滑動的上頂桿組成， 上頂桿上設(shè)有能夠沿著上圓柱凸輪滑行的上滑輪。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述下頂 桿組件由下頂桿套和設(shè)置在下頂桿套內(nèi)可以上下滑動的下頂桿組成， 下頂桿上設(shè)有能夠沿著下圓柱凸輪滑行的下滑輪。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下 料轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有上圓形固定體，所述上頂桿套設(shè)置在上圓形固定 體的外壁上。
如上所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下 料轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有下圓形固定體，所述下頂桿套設(shè)置在下圓形固定體的外壁上。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型采用機器自動控制裝配乳液泵，使得本實用新型 具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力的優(yōu)點；
2、 本實用新型的乳液泵自動組裝機加工精度高，生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品合格率高。
[

圖1為本實用新型需組裝的乳液泵的結(jié)構(gòu)圖2為本實用新型的設(shè)置在乳液泵自動組裝機立體圖3為圖2去掉機架和工作臺的立體圖4為本實用新型的立體圖5為圖4的爆炸圖6為本實用新型的上、下頂桿運動軌跡的示意圖。 [具體實施方式
以下結(jié)合附圖與本實用新型的實施方式作進一步詳細的描述 本實用新型介紹乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，該壓裝裝置能夠
組裝如圖l所示的乳液泵，該乳液泵包括有泵殼201，裝在泵殼201 內(nèi)的泵珠202、彈簧203、吸塞204、上泵桿205、下泵桿206，以及 蓋在泵殼201上的鎖瓶蓋207和鎖緊蓋208。本實用新型的組裝機在 壓裝乳液泵過程中，泵珠202、彈簧203放入到泵殼201內(nèi)然后一起 供料，上泵桿205、下泵桿206插在吸塞204上一起供料，鎖瓶蓋207 和鎖緊蓋208分別供料。參見圖2-圖6，所述裝裝置包括有機架1和設(shè)置在機架1上的工 作臺2，在工作臺2上設(shè)有上圓柱凸輪3和下圓柱凸輪4，在上圓柱 凸輪3上設(shè)置有多個能夠沿著上圓柱凸輪3滑動的上頂桿組件5，在 下圓柱凸輪4上設(shè)置有多個能夠沿著下圓柱凸輪4滑動的下頂桿組件 6，在上頂桿組件5和下頂桿組件6之間設(shè)有固定在一起的多層下料 轉(zhuǎn)盤7以及成品出料通道10，多層下料轉(zhuǎn)盤7分別與各自的下料通 道8相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤7設(shè)置在工作臺2上的傳動軸101的上 端，傳動軸101的下端與電機102的輸出軸連接。
所述上頂桿組件5由上頂桿套51和設(shè)置在上頂桿套51內(nèi)可以上 下滑動的上頂桿52組成，上頂桿52上設(shè)有能夠沿著上圓柱凸輪3滑 行的上滑輪53。為了便于固定上頂桿套51，在多層下料轉(zhuǎn)盤7的上 端設(shè)置有上圓形固定體11，所述上頂桿套51設(shè)置在上圓形固定體11 的外壁上，這樣上頂桿套51就與多層下料轉(zhuǎn)盤7進行同步轉(zhuǎn)動，在 轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)上頂桿52的上下移動。
所述下頂桿組件6由下頂桿套61和設(shè)置在下頂桿套61內(nèi)可以上 下滑動的下頂桿62組成，下頂桿62上設(shè)有能夠沿著下圓柱凸輪4滑 行的下滑輪63。為了便于固定下頂桿套61，在多層下料轉(zhuǎn)盤7的下 端設(shè)置有下圓形固定體12，所述下頂桿套61設(shè)置在下圓形固定體12 的外壁上，這樣下頂桿套61就與多層下料轉(zhuǎn)盤7進行同步轉(zhuǎn)動，在 轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)下頂桿62的上下移動。
在多層下料轉(zhuǎn)盤7沿著圓周對應(yīng)設(shè)有多個下料缺口9，每層下料 轉(zhuǎn)盤的下料缺口與對應(yīng)的下料通道相接。多層下料轉(zhuǎn)盤從下到上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤71、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72、帶上、 下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤73、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74;內(nèi)裝泵珠、彈簧 的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤71上的泵殼下料缺口 91與泵殼下料通道81相接, 鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72上的鎖瓶蓋下料缺口 92與鎖瓶蓋下料通道82相 接，帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤73上的吸塞下料缺口93與吸塞 下料通道83相接，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74上的鎖緊蓋下料缺口 94與鎖 緊蓋下料通道84相接。
現(xiàn)在以組裝一個乳液泵為例介紹一下本實用新型的組裝過程啟 動機器，傳動軸101由電機102驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動。傳動軸101帶動泵殼 下料轉(zhuǎn)盤71、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72、吸塞下料轉(zhuǎn)盤73以及鎖緊蓋下料 轉(zhuǎn)盤74進行同步轉(zhuǎn)動；內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼被內(nèi)裝泵珠、彈簧的 泵殼的供料設(shè)備送出，并沿著泵殼下料通道81滑行，當滑動到泵殼 下料通道81尾端時，泵殼下料轉(zhuǎn)盤71的泵殼下料缺口 91卡住泵殼， 并攜帶其進行轉(zhuǎn)動，鎖瓶蓋207被鎖瓶蓋供料設(shè)備送出，并沿著鎖瓶 蓋下料通道82滑行，當鎖瓶蓋207滑動到鎖瓶蓋下料通道82尾端時， 鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤72的鎖瓶蓋下料缺口 92對鎖瓶蓋下料通道82，此 時鎖瓶蓋207就蓋在泵殼201上；帶上、下泵桿205、 206的吸塞204 被帶上、下泵桿、的吸塞供料設(shè)備送出，并沿著吸塞下料通道83滑 行，當帶上、下泵桿的吸塞滑動到吸塞下料通道83尾端時，吸塞下 料轉(zhuǎn)盤73的吸塞下料缺口 93對準吸塞下料通道83，此時帶上、下 泵桿205、 206的吸塞204將會穿過到吸塞下料缺口 93、鎖瓶蓋下料 缺口92、泵殼下料缺口91落入到泵殼201內(nèi)部；鎖緊蓋被鎖緊蓋供料設(shè)備送出，并沿著鎖緊蓋下料通道84滑行，當鎖緊蓋208滑動到 鎖緊蓋下料通道84尾端時，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤74的鎖緊蓋下料缺口 94對準鎖緊蓋下料通道84，鎖緊蓋208將會落入到鎖緊蓋下料缺口 94內(nèi)，蓋在泵殼201和鎖瓶蓋207上；上頂桿組件5和下頂桿組件6 與多層轉(zhuǎn)盤進行同步轉(zhuǎn)動，當鎖緊蓋208蓋在泵殼201和鎖瓶蓋207 上時，上頂桿52的上滑輪53沿著上圓柱凸輪3滑行，使得上頂桿 52相對上頂桿套51下移，上頂桿52下移后能夠頂?shù)脚c其對應(yīng)的鎖 緊蓋下料缺口 94內(nèi)的鎖緊蓋，下頂桿62的下滑輪63沿著下圓柱凸 輪4滑行，使得下頂桿62相對下頂桿套61上移，下頂桿62上升后 能夠頂?shù)脚c其對應(yīng)的泵殼下料缺口 91內(nèi)的泵殼，當上頂桿52下降到 最低點，下頂桿62上升到最高點時，就完成乳液泵的壓裝，最后從 乳液泵成品出料通道IO送出。
權(quán)利要求1、乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于包括有機架(1)和設(shè)置在機架(1)上的工作臺(2)，在工作臺(2)上設(shè)有上圓柱凸輪(3)和下圓柱凸輪(4)，在上圓柱凸輪(3)上設(shè)置有多個能夠沿著上圓柱凸輪(3)滑動的上頂桿組件(5)，在下圓柱凸輪(4)上設(shè)置有多個能夠沿著下圓柱凸輪(4)滑動的下頂桿組件(6)，在上頂桿組件(5)和下頂桿組件(6)之間設(shè)有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤(7)以及成品出料通道(10)，多層下料轉(zhuǎn)盤(7)分別與各自的下料通道(8)相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤(7)設(shè)置在工作臺(2)上的傳動軸(101)的上端，傳動軸(101)的下端與電機(102)的輸出軸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特 征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤(7)沿著圓周對應(yīng)設(shè)有多個下料缺口 (9)， 每層下料轉(zhuǎn)盤的下料缺口與對應(yīng)的下料通道相接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置， 其特征在于多層下料轉(zhuǎn)盤從下到上依次為內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下 料轉(zhuǎn)盤(71)、鎖瓶蓋下料轉(zhuǎn)盤(72)、帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn) 盤(73)、鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤(74);內(nèi)裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉(zhuǎn)盤(71)上的泵殼下料缺口 (91)與泵殼下料通道(81)相接，鎖瓶蓋 下料轉(zhuǎn)盤(72)上的鎖瓶蓋下料缺口 (92)與鎖瓶蓋下料通道(82) 相接，帶上、下泵桿的吸塞的下料轉(zhuǎn)盤(73)上的吸塞下料缺口 (93) 與吸塞下料通道(83)相接，鎖緊蓋下料轉(zhuǎn)盤(74)上的鎖緊蓋下料 缺口 (94)與鎖緊蓋下料通道(84)相接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特 征在于所述上頂桿組件(5)由上頂桿套(51)和設(shè)置在上頂桿套(51) 內(nèi)可以上下滑動的上頂桿(52)組成，上頂桿(52)上設(shè)有能夠沿著 上圓柱凸輪(3)滑行的上滑輪(53)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特 征在于所述下頂桿組件(6)由下頂桿套(61)和設(shè)置在下頂桿套(61) 內(nèi)可以上下滑動的下頂桿(62)組成，下頂桿(62)上設(shè)有能夠沿著 下圓柱凸輪(4)滑行的下滑輪(63)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特 征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤(7)的上端設(shè)置有上圓形固定體(11)，所述 上頂桿套(51)設(shè)置在上圓形固定體(11)的外壁上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特 征在于在多層下料轉(zhuǎn)盤(7)的下端設(shè)置有下圓形固定體(12)，所述 下頂桿套(61)設(shè)置在下圓形固定體(12)的外壁上。
專利摘要本實用新型公開了乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其包括有機架和設(shè)置在機架上的工作臺，在工作臺上設(shè)有上圓柱凸輪和下圓柱凸輪，在上圓柱凸輪上設(shè)置有多個能夠沿著上圓柱凸輪滑動的上頂桿組件，在下圓柱凸輪上設(shè)置有多個能夠沿著下圓柱凸輪滑動的下頂桿組件，在上頂桿組件和下頂桿組件之間設(shè)有固定在一起的多層下料轉(zhuǎn)盤以及成品出料通道，多層下料轉(zhuǎn)盤分別與各自的下料通道相接，所述多層下料轉(zhuǎn)盤設(shè)置在工作臺上的傳動軸的上端，傳動軸的下端與電機的輸出軸連接。本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。
文檔編號B23P19/02GK201394724SQ200920055620
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者張志國, 林建滿, 馬文超, 黃楚杰 申請人:中山市美捷時噴霧閥有限公司