專利名稱：用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾
具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，對(duì)壓縮機(jī)活塞開設(shè)活塞銷孔 的加工也不例外。所謂的工裝夾具是指用于在機(jī)械加工中將工件夾持或定位，以達(dá)到一定 工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位精 確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點(diǎn)，因此通用化程 度較低，往往由生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，前述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾 具也同樣由壓縮機(jī)生產(chǎn)廠商或壓縮機(jī)活塞的生產(chǎn)廠商自行設(shè)計(jì)制造。 已有技術(shù)中用于對(duì)材料為鐵基粉末冶金的全封閉式電機(jī)壓縮機(jī)活塞開設(shè)供設(shè)置 活塞銷的活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)由圖3所示，包括一個(gè)基座1、與基座1配合的壓板2和手柄 3，當(dāng)要對(duì)活塞4鉆設(shè)活塞銷孔時(shí)，將活塞4置于基座1的長(zhǎng)度方向的中部所構(gòu)成的橫截面 形狀為梯形的凹腔內(nèi)，通過(guò)操縱手柄3，使壓板2迫持活塞4，由圖中示出的鉆頭(也可稱刀 具)經(jīng)預(yù)設(shè)在壓板2上的孔進(jìn)入，對(duì)活塞4鉆孔(孔為通孔)。 上述工夾具機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的長(zhǎng)處，但是存在以下技術(shù)問(wèn)題一是由于基座1 是不可調(diào)整的，又由于在活塞4加工的前道工序即在半精磨活塞外圓的工序中，因外圓的 圓柱度的誤差消除客觀上十分困難，從而引起活塞4的定位誤差，最終造成活塞銷孔對(duì)外 圓的垂直度超差，易造成活塞4報(bào)廢；二是壓板2在壓緊力的作用下與活塞外圓的接觸方式 表現(xiàn)為線接觸，更具體地講，表現(xiàn)為點(diǎn)接觸，壓板2對(duì)活塞4的夾持可靠性較差，從而使位于 基座1與壓板2之間的活塞容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)；三是由于手柄3是以螺紋配合的方式配設(shè) 在一對(duì)導(dǎo)柱中的其中一個(gè)導(dǎo)柱上的，導(dǎo)柱的底部固定在基座1上，而壓板2的兩端套設(shè)在導(dǎo) 柱上，因此，手柄3迫使壓板2對(duì)活塞4的夾持的方式是通過(guò)改變手柄3在導(dǎo)柱上的位置來(lái) 實(shí)現(xiàn)的，即手柄3靠與導(dǎo)柱的螺紋配合來(lái)帶動(dòng)壓板2壓緊活塞4，操作時(shí)搖動(dòng)手柄3，于是， 壓板2對(duì)活塞4的壓緊力度很難控制，若壓緊力度過(guò)小，則造成壓緊不可靠，反之，若壓緊力 度過(guò)大，則存在致使活塞4變形之虞。也就是說(shuō)圖3結(jié)構(gòu)在操作過(guò)程中易造成活塞4裝夾 不可靠或引起活塞4壓緊部位變形；四是操作要求嚴(yán)苛，需要操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)與手 感才能獲得合理的夾緊力度。 鑒上，本申請(qǐng)人認(rèn)為，有必要對(duì)前述的普遍被目前的壓縮機(jī)活塞生產(chǎn)廠商使用的 夾具機(jī)構(gòu)作合理的改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于防止加工出的活塞塞孔相對(duì)于活塞外圓 的垂直度出現(xiàn)超差現(xiàn)象而藉以避免夾損活塞及避免活塞的夾持部位變形，并且還可降低對(duì) 操作者過(guò)于嚴(yán)苛的操作要求的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)。[0007] 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，
包括一基座，該基座的長(zhǎng)度方向的底部的居中部位構(gòu)成有一凸輪腔，而基座的長(zhǎng)度方向的
上部的居中部位構(gòu)成有一工件座，工件座具有一橫截面形狀呈倒八字形的工件腔，工件腔
的底部開設(shè)有一與所述凸輪腔貫通的刀具通孔；一凸輪軸，該凸輪軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在
基座上，中部對(duì)應(yīng)于所述的凸輪腔內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置，與所述凸輪軸的端部聯(lián)結(jié)；一對(duì)
球面副升降裝置，彼此對(duì)應(yīng)地設(shè)在基座的工件座上，并且對(duì)應(yīng)于所述工件腔的長(zhǎng)度方向的
兩側(cè)的居中部位，該對(duì)球面副升降裝置的下部探入到所述的凸輪腔中與所述的凸輪軸相接
觸，并且由凸輪軸致動(dòng)；一球面副壓緊裝置，與所述的球面副升降裝置的上部聯(lián)結(jié)。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述基座的長(zhǎng)度方向的一端開設(shè)有一第一
軸頭孔，而另一端開設(shè)有一第二軸頭孔，所述的凸輪軸上構(gòu)成有第一、第二凸輪、過(guò)刀座和
定位座，過(guò)刀座位于凸輪軸的長(zhǎng)度方向的中部，在過(guò)刀座上開設(shè)有過(guò)刀孔，該過(guò)刀孔與所述
的開設(shè)在工件座的工件腔底部的刀具通孔相對(duì)應(yīng)，第一凸輪位于過(guò)刀座的一側(cè)，而第二凸
輪位于過(guò)刀座的另一側(cè)，并且，第一、第二凸輪與所述的球面副升降裝置的下部接觸，定位
座構(gòu)成于凸輪軸的第一軸頭上，第一軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的第一軸頭孔中，并且該第一軸
頭還探出于第一軸頭孔與所述的凸輪軸操縱裝置聯(lián)結(jié)，凸輪軸的第二軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所
述的第二軸頭孔中，所述的第一、第二凸輪和過(guò)刀座位于所述的凸輪腔內(nèi)，其中在所述的
基座上并且對(duì)應(yīng)于所述的第一軸頭孔的部位開設(shè)有一定位銷孔，該定位銷孔與第一軸頭孔
相通，在定位銷孔上配設(shè)有定位銷，定位銷探入所述的第一軸頭孔與所述定位座相配合，對(duì)
定位座限位，所述的球面副壓緊裝置對(duì)應(yīng)于所述工件腔的長(zhǎng)度方向的居中部位的上部。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定位座上開設(shè)有定位銷槽，所述
的定位銷與定位銷槽相配合。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的凸輪軸操縱裝置包括手柄聯(lián)結(jié) 座、手柄和擋蓋，手柄聯(lián)結(jié)座具有一軸頭聯(lián)結(jié)孔，該軸頭聯(lián)結(jié)孔套置于所述的第一軸頭上， 在軸頭聯(lián)結(jié)套上開設(shè)有一第一定位螺釘孔，由第一定位螺釘旋入第一定位螺釘孔將手柄聯(lián) 結(jié)座與第一軸頭固定，在第一軸頭的端面上開設(shè)有一第二定位螺釘孔，擋蓋與第二定位螺 釘孔固定，手柄與手柄聯(lián)結(jié)座固聯(lián)。 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二軸頭孔上配設(shè)有一用于對(duì)所
述的凸輪軸軸向調(diào)整的調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述的第二軸頭的端面接觸。 在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的工件座上開設(shè)有一對(duì)彼此對(duì)應(yīng)
的螺套孔，一對(duì)螺套孔中的其中一個(gè)螺套孔與所述的第一凸輪相對(duì)應(yīng)，而另一個(gè)螺套孔與
第二凸輪相對(duì)應(yīng)，所述的一對(duì)球面副升降裝置各包括頂桿、第一彈簧和螺套，螺套與所述的
螺套孔螺紋旋接配合，并且螺套的上端探出于螺套孔，頂桿容設(shè)于螺套的螺套腔中，上端探
出螺套的頂桿通孔外，并且與所述的球面副壓緊裝置聯(lián)結(jié)，頂桿的下端構(gòu)成有一彈簧座，第
一彈簧套置在頂桿上，第一彈簧的上端支承在螺套腔的腔頂部的臺(tái)階上，而下端支承在所
述的彈簧座上，所述的第一凸輪與一對(duì)頂桿中的其中一根頂桿的彈簧座接觸，而所述的第
二凸輪與一對(duì)頂桿中的另一根頂桿的彈簧座接觸，所述的球面副壓緊裝置包括升降壓塊、
一對(duì)第二彈簧、球頭和浮動(dòng)夾塊，升降壓塊的長(zhǎng)度方向的一端與所述的一對(duì)頂桿中的其中
一根頂桿的上端聯(lián)結(jié)，而升降壓塊的長(zhǎng)度方向的另一端與另一根頂桿的上端聯(lián)結(jié)，在升降
壓塊的長(zhǎng)度方向的中部加工有一球頭腔，球頭腔的上部窄縮成有一進(jìn)刀孔，在升降壓塊上還開設(shè)有一對(duì)螺桿孔，該對(duì)螺桿孔位于所述的進(jìn)刀孔的兩側(cè)，各螺桿孔內(nèi)穿設(shè)有一螺桿，浮
動(dòng)夾塊的長(zhǎng)度方向的一端與所述的一對(duì)螺桿中的其中一根螺桿聯(lián)結(jié)，而浮動(dòng)夾塊的長(zhǎng)度方
向的另一端與所述的一對(duì)螺桿中的另一根螺桿聯(lián)結(jié)，浮動(dòng)夾塊的中部開設(shè)有一球頭座腔，
球頭座腔的中央具有一通刀孔，并且在浮動(dòng)夾塊下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫
持腔，該工件迫持腔與所述的工件腔相對(duì)應(yīng)，一對(duì)第二彈簧中的其中一個(gè)第二彈簧套置在
一對(duì)螺桿中的其中一根螺桿上，而另一第二彈簧套置在另一螺桿上，各第二彈簧的上端抵
擋在升降壓塊的底面上，而下端則抵擋在所述的浮動(dòng)夾塊上，球頭的上部容納于所述球頭
腔中，與球頭腔構(gòu)成球面副，而球頭的下部置于所述的球頭座腔內(nèi)，在球頭的高度方向的中
央開設(shè)有一球頭通刀孔，該球頭通刀孔與所述的進(jìn)刀孔相對(duì)應(yīng)，并且還與所述的刀具通孔
相對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的浮動(dòng)夾塊的長(zhǎng)度方向的兩端并 且在朝向所述的升降壓塊的一側(cè)各開設(shè)有一彈簧座腔，而各彈簧座腔的中央開設(shè)有聯(lián)結(jié) 孔，所述的一對(duì)螺桿通過(guò)聯(lián)結(jié)孔與浮動(dòng)夾塊聯(lián)結(jié)，所述的第二彈簧的下端抵擋在所述的彈 簧座腔上。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的球頭的整體形狀呈蘑菇形。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座上并且在對(duì)應(yīng)于所述的 工件腔的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的腔口部位設(shè)有一調(diào)整限位裝置。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的調(diào)整限位裝置包括調(diào)整板、 第一定位調(diào)整螺釘和至少一個(gè)第二定位調(diào)整螺釘，第一定位調(diào)整螺釘配置在調(diào)整板的上 端，并且該第一定位調(diào)整螺釘與所述工件腔的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的腔口相對(duì)應(yīng)，第二定位調(diào) 整螺釘穿過(guò)所述調(diào)整板并且攜調(diào)整板與基座固定。 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由通過(guò)凸輪軸致動(dòng)的球面副升降裝置帶動(dòng)球面副壓 緊裝置，進(jìn)而由球面副壓緊裝置配合基座上的工件座的倒八字形的工件腔，從而有助于防 止加工出的活塞孔相對(duì)于活塞外圓的垂直度出現(xiàn)超差，既有利于確保對(duì)活塞的可靠夾持， 避免活塞游動(dòng)，又可由球面副壓緊裝置保障合理的夾緊度而避免夾損活塞及避免活塞的夾 持部位變形，操作方便并且對(duì)操作者無(wú)嚴(yán)苛的要求。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。 圖3為已有技術(shù)中的用于加工壓縮機(jī)的活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 請(qǐng)見圖1和圖2，給出了優(yōu)選采用金屬材料加工的基座l，并且該基座1的優(yōu)選的 形狀為矩形體，更為優(yōu)選的形狀為長(zhǎng)方體。由圖l所示，基座l的四個(gè)角部各開設(shè)有一安裝固定孔15，通過(guò)螺栓或類似的緊固件借助于安裝固定孔15將基座1定位于工作臺(tái)或類似 的平臺(tái)上。在基座l的長(zhǎng)度方向并且朝向下的一側(cè)的居中部位加工有一容腔，藉由該容腔 構(gòu)成為凸輪腔12，由于凸輪腔12的設(shè)置，使基座1形成門字形的構(gòu)造；在基座1的長(zhǎng)度方 向并且朝向上的一側(cè)的居中部位構(gòu)成有一工件座ll，工件座11的長(zhǎng)度方向形成有一工件 腔lll，在工件腔111的腔底部并且居于工件腔111的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一刀具通孔 1111，刀具通孔1111為貫通的孔，所謂貫通的孔是指刀具通孔1111與凸輪腔12相通。在 工件腔lll的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的腔壁上各固設(shè)有一夾塊1112。前述的工件腔lll的長(zhǎng) 度方向的橫截面形狀呈倒置的八字形，更確切地講呈V字形。在工件座11上并且居于工件 腔111的兩側(cè)各開設(shè)有一內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的螺套孔112，一對(duì)螺套孔112彼此對(duì)應(yīng)，螺套孔 112是用來(lái)設(shè)置下面還要詳細(xì)描述的球面副升降裝置4的。在基座1的一端即圖1所示的 右端開設(shè)有一第一軸頭孔13，而在基座1的另一端即由圖2示意的左端開設(shè)有一第二軸頭 孔16。此外，在基座1的右端的上部居中位置開設(shè)有定位銷孔14，該定位銷孔14與前述的 第二軸頭孔16相通。 —具有第一、第二軸頭25、26的凸輪軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在前述的基座1上，更具體 地講，第二軸頭26置入于前述的第二軸頭孔16中，而第一軸頭25置入于第一軸頭孔13中， 凸輪軸2的中部對(duì)應(yīng)于凸輪腔12，并且在凸輪軸2的中部加工有第一、第二凸輪21、22和過(guò) 刀座23，第一凸輪21位于過(guò)刀座23的左側(cè)，而第二凸輪22位于過(guò)刀座23的右側(cè)，也就是 說(shuō)過(guò)刀座23位于第一、第二凸輪21、22之間。在過(guò)刀座23上鉆設(shè)有一過(guò)刀孔231，該過(guò)刀 孔231與前述的刀具通孔1111相對(duì)應(yīng)。在凸輪軸2的右端即在第一軸頭25的左側(cè)(也可 稱內(nèi)側(cè))加工有一定位座24，在定位座24上開設(shè)有定位銷槽241，該定位銷槽241與前述 的定位銷孔14相對(duì)應(yīng)。在定位銷孔14上螺紋旋接配設(shè)有一定位銷6，該定位銷6的下端進(jìn) 入到第一軸頭孔13并且進(jìn)而進(jìn)入于定位銷槽241中，由該定位槽24對(duì)凸輪軸2的回轉(zhuǎn)角 度限定。定位銷6在定位銷孔14上的位置是可調(diào)整的，當(dāng)調(diào)整完畢后用螺母61限定。凸 輪軸2由凸輪軸操縱裝置3帶動(dòng)。 優(yōu)選而非絕對(duì)限于的凸輪軸操縱裝置3的結(jié)構(gòu)如下一具有軸頭聯(lián)結(jié)孔311的手 柄聯(lián)結(jié)座31套置在第一軸頭25上(第一軸頭25探出于第一軸頭孔)，用第一定位螺釘 3121旋入開設(shè)在手柄聯(lián)結(jié)座31上的第一定位螺釘孔312將手柄聯(lián)結(jié)座31與第一軸頭25 固定。手柄32既可以與手柄聯(lián)結(jié)座31 —體制造，也可以兩者分開制造后以螺紋配接或焊 接或以其它類似的方式實(shí)施可靠聯(lián)結(jié)。為了對(duì)前述的手柄聯(lián)結(jié)座31限位，即避免手柄聯(lián)結(jié) 座31從第一軸頭25上游脫，因此，在第一軸頭25的端面上開設(shè)有一第二螺釘孔251，在擋 蓋33的中央開設(shè)有一通孔331，用第二定位螺釘3311穿過(guò)通孔331并且旋及于第二螺釘孔 251，從而使擋蓋33與第一軸頭25固定，同時(shí)由擋蓋33對(duì)手柄聯(lián)結(jié)座31阻擋。當(dāng)由操縱者 操縱手柄32時(shí)，帶動(dòng)手柄聯(lián)結(jié)座31，由于手柄聯(lián)結(jié)座31是與凸輪軸2的第一軸頭25固定 的，因此凸輪軸2產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，凸輪軸2的回轉(zhuǎn)程度由定位銷槽241與定位銷6的配合確定， 也就是說(shuō)，凸輪軸2的順逆轉(zhuǎn)角度由定位銷槽241的長(zhǎng)度確定。在凸輪軸2回轉(zhuǎn)的同時(shí)，第 一、第二凸輪21、22也隨之運(yùn)動(dòng)，由第一、第二凸輪21、22致動(dòng)一對(duì)球面副升降裝置4。 優(yōu)選而非限于的一對(duì)球面副升降裝置4各包括頂桿41、第一彈簧42和螺套43，如 前述，螺套孔112有一對(duì)，因此一對(duì)螺套43分別通過(guò)其外壁上的外螺紋旋及于相應(yīng)螺套孔 112中，并且各螺套43的上端探出于螺套孔112，更具體地講探出于前述的工件座11的上表面。以目前圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，左側(cè)的一個(gè)螺套孔112與第一凸輪21相對(duì) 應(yīng)，而右邊的一個(gè)螺套孔112與第二凸輪22相對(duì)應(yīng)。每個(gè)螺套43的螺套腔432內(nèi)容設(shè)一 頂桿41，各頂桿41的上端探出螺套43的頂桿通孔431，并且通過(guò)聯(lián)結(jié)螺母412與下面還要 詳細(xì)描述的球面副壓緊裝置5聯(lián)結(jié)；各頂桿41的下端探入到凸輪腔12中，并且還具有一彈 簧座411。 一對(duì)第一彈簧42分別套置在相應(yīng)的頂桿41上，各第一彈簧42的上端抵擋在螺 套腔432頂部的凸階4321上，而各第一彈簧42的下端抵擋在彈簧座411上。同樣由圖1 和圖2所示的位置狀態(tài)為例，左邊的頂桿42與第一凸輪21相接觸，而右邊的頂桿42與第 二凸輪22接觸。 前述的球面副壓緊裝置5的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括一升降壓塊51、一對(duì) 第二彈簧52、一球頭53和一浮動(dòng)夾塊54，升降壓塊51的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向下的一 側(cè)加工有一球頭腔511，球頭腔511的上部的中央窄縮成有一進(jìn)刀孔5111。在進(jìn)刀孔5111 的對(duì)應(yīng)兩側(cè)(也可稱左、右側(cè))各開設(shè)一螺桿孔512，各螺桿孔512內(nèi)插設(shè)螺桿5121，在各 螺桿孔512的外側(cè)還開設(shè)有一頂桿聯(lián)結(jié)孔513，前述的頂桿41的上端在探出頂桿通孔431 外后進(jìn)而探入到頂桿聯(lián)結(jié)孔513并且由前述的聯(lián)結(jié)螺母412限定，從而使升降壓塊51的兩 端與一對(duì)頂桿41聯(lián)結(jié)。浮動(dòng)夾塊54的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向下的一面構(gòu)成(加工)有 一與前述的工件腔112相適配的工件迫持腔542，該工件迫持腔542的截面形狀呈八字形， 更具體地講呈倒置的V字形(也可稱A字形)，從而由該工件迫持腔542與工件腔111形成 一個(gè)完整的用于限定工件即活塞9(圖2示)的腔體。在浮動(dòng)夾塊54的長(zhǎng)度方向的中部凹 設(shè)有一球頭座腔541，并且在球頭座腔541的中央加工有一通刀孔5411，該通刀孔5411與 前述的刀具通孔llll相對(duì)應(yīng)。在浮動(dòng)夾塊54朝向上的兩端還各凹設(shè)有一彈簧座腔543，并 且在各彈簧座腔543的中央開設(shè)有一聯(lián)結(jié)孔5431，前述的一對(duì)螺桿512在穿過(guò)螺桿孔512 后旋及到相應(yīng)的聯(lián)結(jié)孔5431中，從而將浮動(dòng)夾塊54實(shí)現(xiàn)與升降壓塊51聯(lián)結(jié)。球頭53的 整體形狀猶如蘑菇狀，在球頭53的中央還開設(shè)有一球頭通刀孔531，該球頭通刀孔531與 進(jìn)刀孔5111相對(duì)應(yīng)，并且還與通刀孔5411相對(duì)應(yīng)。球頭53的上端容納于球頭腔511內(nèi)， 與球頭腔511構(gòu)成球面副，下端座落于球頭座腔541內(nèi)。用于對(duì)活塞鉆設(shè)活塞銷孔的刀具 (鏜桿和鉸刀)依次從進(jìn)刀孔5111、球頭通刀孔531、通刀孔5411和刀具通孔1111直至進(jìn) 入過(guò)刀孔231，使置于工件腔111中的并且由浮動(dòng)夾塊54夾持的活塞9上鉆設(shè)有貫通的活 塞銷孔。 一對(duì)第二彈簧52分別套設(shè)在相應(yīng)的螺桿5121上，各第二彈簧52的上端抵擋在升 降臂壓塊51的底面上，而第二彈簧52的下端支承在前述的彈簧腔543上。 請(qǐng)繼續(xù)見圖1和圖2，在第二軸頭孔16內(nèi)以螺紋旋接配合的方式置入有一調(diào)整螺 釘7，由該調(diào)整螺釘7對(duì)凸輪軸2限定，避免凸輪軸2竄動(dòng)，待調(diào)整螺釘7調(diào)至所需程度后用 定位螺母71限定。又，為了對(duì)置于工件腔111中的工件即對(duì)圖2示意的活塞9的一端端面 限位，本實(shí)用新型還在基座1的一側(cè)即在對(duì)應(yīng)于工件腔111的長(zhǎng)度方向的一側(cè)腔口處設(shè)置 有一由調(diào)整板81和第一、第二調(diào)整定位螺釘82、83構(gòu)成的調(diào)整限位裝置8，在調(diào)整板81的 上部開設(shè)有一第一調(diào)整定位螺釘孔811，而調(diào)整板81的下端開設(shè)有一對(duì)調(diào)整孔812，第一調(diào) 整定位螺釘82旋配在第一調(diào)整定位螺釘孔811上，該第一調(diào)整定位螺釘82的前端部對(duì)應(yīng) 于工件腔111，當(dāng)活塞9放置于工件腔111中后，該第一調(diào)整定位螺釘82的前端部便與活塞 9的一端端面貼觸。由于調(diào)整孔812有一對(duì)(也可以有一個(gè))，因此在各調(diào)整孔812上均配 設(shè)有一第二調(diào)整定位螺釘83，各第二調(diào)整定位螺釘83與基座1固定。調(diào)整板81的縱向位
8置通過(guò)其上的調(diào)整孔812的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，待調(diào)節(jié)至足以使第一調(diào)整定位螺釘82的前端部即探 出第一調(diào)整螺釘孔811的那一端對(duì)應(yīng)于活塞9的端面的程度后，再將一對(duì)第二調(diào)整定位螺 釘83旋固。在圖1和圖2中，還示出了一對(duì)升降壓塊墊圈514，升降壓塊墊圈514適用于 S系列的兩種活塞外圓，因?yàn)橐驯欢榱藰?biāo)準(zhǔn)化尺寸的S系列的活塞外圓直徑有20. 6mm和 17. 2mm，如果由20. 6mm換做另外一種即17. 2mm的規(guī)格的活塞時(shí)，那么只要撤去升降壓塊墊 圈514，便可對(duì)直徑為17. 2mm的活塞9進(jìn)行鏜鉸活塞銷孔。 由上述說(shuō)明可知在凸輪軸操縱裝置3的手柄32的驅(qū)使下，凸輪軸2在定位銷6 的驅(qū)使下產(chǎn)生90°轉(zhuǎn)角，與球面副升降裝置4的一對(duì)頂桿41相對(duì)應(yīng)的第一、第二凸輪21、 22在基圓位置時(shí)，則一對(duì)頂桿41處于最下端，工件即活塞9處于夾緊狀態(tài)，此時(shí)，過(guò)刀座23 上的大于活塞銷孔直徑的過(guò)刀孔231與活塞銷孔處于同軸狀態(tài)，即處于相對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，以 便用于加工活塞銷孔的加工刀具(前述的鉸刀)穿透而不產(chǎn)生干涉。當(dāng)?shù)谝?、第二凸?1、 22在工作段的最高位置時(shí)，第一彈簧42壓縮， 一對(duì)頂桿41將球面副壓緊裝置5的升降壓板 51向上推，同時(shí)由一對(duì)螺桿5121攜浮動(dòng)夾塊54上行，使浮動(dòng)夾塊54與活塞9分開，即松開 工件。如前述，當(dāng)頂桿41處于與第一、第二凸輪21、22的基圓相接觸的位置時(shí)，在第二彈簧 25 (可稱之為浮動(dòng)彈簧)的彈力作用下，使升降壓塊51、球頭53和浮動(dòng)夾塊54三者連接成 一體的球面副壓緊裝置5有一定的間隙；當(dāng)?shù)谝弧⒌诙馆?1、22處于工作段時(shí)，則升降壓 塊51的球頭腔511與球頭53的球面形成球形方向，帶動(dòng)浮動(dòng)夾塊54將活塞壓緊，壓緊力 的大小是由一對(duì)第一彈簧42的剛度和彈簧預(yù)緊力的大小決定。 綜上所述，本實(shí)用新型由于將凸輪軸2、球面副升降裝置4和球面副壓緊裝置5三 者實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，從而順應(yīng)了活塞的外圓的圓柱度誤差，使承壓面積增大，減少夾 緊變形，且夾緊表現(xiàn)為活塞外圓兩側(cè)母線，進(jìn)一步限制了活塞銷孔加工時(shí)切削力使活塞產(chǎn) 生轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，使夾緊力更加趨小，調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)捷、裝夾可靠和避免了對(duì)活塞9的夾 緊變形。
權(quán)利要求一種用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一基座(1)，該基座(1)的長(zhǎng)度方向的底部的居中部位構(gòu)成有一凸輪腔(12)，而基座(1)的長(zhǎng)度方向的上部的居中部位構(gòu)成有一工件座(11)，工件座(11)具有一橫截面形狀呈倒八字形的工件腔(111)，工件腔(111)的底部開設(shè)有一與所述凸輪腔(12)貫通的刀具通孔(1111)；一凸輪軸(2)，該凸輪軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座(1)上，中部對(duì)應(yīng)于所述的凸輪腔(12)內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置(3)，與所述凸輪軸(2)的端部聯(lián)結(jié)；一對(duì)球面副升降裝置(4)，彼此對(duì)應(yīng)地設(shè)在基座(1)的工件座(11)上，并且對(duì)應(yīng)于所述工件腔(111)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)的居中部位，該對(duì)球面副升降裝置(4)的下部探入到所述的凸輪腔(12)中與所述的凸輪軸(2)相接觸，并且由凸輪軸(2)致動(dòng)；一球面副壓緊裝置(5)，與所述的球面副升降裝置(4)的上部聯(lián)結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述基 座(1)的長(zhǎng)度方向的一端開設(shè)有一第一軸頭孔(13)，而另一端開設(shè)有一第二軸頭孔(16)， 所述的凸輪軸(2)上構(gòu)成有第一、第二凸輪(21、22)、過(guò)刀座(23)和定位座(24)，過(guò)刀座 (23)位于凸輪軸(2)的長(zhǎng)度方向的中部，在過(guò)刀座(23)上開設(shè)有過(guò)刀孔(231)，該過(guò)刀孔 (231)與所述的開設(shè)在工件座(11)的工件腔(111)底部的刀具通孔(1111)相對(duì)應(yīng)，第一 凸輪(21)位于過(guò)刀座(23)的一側(cè)，而第二凸輪(22)位于過(guò)刀座(23)的另一側(cè)，并且，第 一、第二凸輪(21、22)與所述的球面副升降裝置(4)的下部接觸，定位座(24)構(gòu)成于凸輪 軸(2)的第一軸頭(25)上，第一軸頭(25)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的第一軸頭孔(13)中，并且該 第一軸頭(25)還探出于第一軸頭孔(13)與所述的凸輪軸操縱裝置(3)聯(lián)結(jié)，凸輪軸(2) 的第二軸頭(26)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述的第二軸頭孔(16)中，所述的第一、第二凸輪(21、22) 和過(guò)刀座(23)位于所述的凸輪腔(12)內(nèi)，其中在所述的基座(1)上并且對(duì)應(yīng)于所述的第 一軸頭孔(13)的部位開設(shè)有一定位銷孔(14)，該定位銷孔(14)與第一軸頭孔(13)相通， 在定位銷孔(14)上配設(shè)有定位銷(6)，定位銷(6)探入所述的第一軸頭孔(13)與所述定位 座(24)相配合，對(duì)定位座(24)限位，所述的球面副壓緊裝置(5)對(duì)應(yīng)于所述工件腔(111) 的長(zhǎng)度方向的居中部位的上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的定 位座(24)上開設(shè)有定位銷槽(241)，所述的定位銷(6)與定位銷槽(241)相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的凸 輪軸操縱裝置(3)包括手柄聯(lián)結(jié)座(31)、手柄(32)和擋蓋(33)，手柄聯(lián)結(jié)座(31)具有一軸 頭聯(lián)結(jié)孔(311)，該軸頭聯(lián)結(jié)孔(311)套置于所述的第一軸頭(25)上，在軸頭聯(lián)結(jié)套(311) 上開設(shè)有一第一定位螺釘孔(312)，由第一定位螺釘(3121)旋入第一定位螺釘孔(312)將 手柄聯(lián)結(jié)座(31)與第一軸頭(25)固定，在第一軸頭(25)的端面上開設(shè)有一第二定位螺釘 孔(251)，擋蓋(33)與第二定位螺釘孔(251)固定，手柄(32)與手柄聯(lián)結(jié)座(31)固聯(lián)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第 二軸頭孔(16)上配設(shè)有一用于對(duì)所述的凸輪軸(2)軸向調(diào)整的調(diào)整螺釘(7)，該調(diào)整螺釘 (7)與所述的第二軸頭(26)的端面接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的工 件座(11)上開設(shè)有一對(duì)彼此對(duì)應(yīng)的螺套孔(112)，一對(duì)螺套孔(112)中的其中一個(gè)螺套孔 (112)與所述的第一凸輪(21)相對(duì)應(yīng)，而另一個(gè)螺套孔(112)與第二凸輪(22)相對(duì)應(yīng)，所 述的一對(duì)球面副升降裝置(4)各包括頂桿(41)、第一彈簧(42)和螺套(43)，螺套(43)與所述的螺套孔(112)螺紋旋接配合，并且螺套(43)的上端探出于螺套孔(112)，頂桿(41)容 設(shè)于螺套(43)的螺套腔(432)中，上端探出螺套(43)的頂桿通孔(431)夕卜，并且與所述的 球面副壓緊裝置(5)聯(lián)結(jié)，頂桿(41)的下端構(gòu)成有一彈簧座(411)，第一彈簧(42)套置在 頂桿(41)上，第一彈簧(42)的上端支承在螺套腔(432)的腔頂部的臺(tái)階(4321)上，而下端 支承在所述的彈簧座(411)上，所述的第一凸輪(21)與一對(duì)頂桿(41)中的其中一根頂桿 (41)的彈簧座(411)接觸，而所述的第二凸輪(22)與一對(duì)頂桿(41)中的另一根頂桿(41) 的彈簧座(411)接觸，所述的球面副壓緊裝置(5)包括升降壓塊(51)、一對(duì)第二彈簧(52)、 球頭(53)和浮動(dòng)夾塊(54)，升降壓塊(51)的長(zhǎng)度方向的一端與所述的一對(duì)頂桿(41)中的 其中一根頂桿(41)的上端聯(lián)結(jié)，而升降壓塊(51)的長(zhǎng)度方向的另一端與另一根頂桿(41) 的上端聯(lián)結(jié)，在升降壓塊(51)的長(zhǎng)度方向的中部加工有一球頭腔(511)，球頭腔(511)的 上部窄縮成有一進(jìn)刀孔(5111)，在升降壓塊(51)上還開設(shè)有一對(duì)螺桿孔(512)，該對(duì)螺桿 孔(512)位于所述的進(jìn)刀孔(5111)的兩側(cè)，各螺桿孔(512)內(nèi)穿設(shè)有一螺桿(5121)，浮動(dòng) 夾塊(54)的長(zhǎng)度方向的一端與所述的一對(duì)螺桿(5121)中的其中一根螺桿(5121)聯(lián)結(jié)，而 浮動(dòng)夾塊(54)的長(zhǎng)度方向的另一端與所述的一對(duì)螺桿(5121)中的另一根螺桿(5121)聯(lián) 結(jié)，浮動(dòng)夾塊(54)的中部開設(shè)有一球頭座腔(541)，球頭座腔(541)的中央具有一通刀孔 (5411)，并且在浮動(dòng)夾塊(54)下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫持腔(542)，該工 件迫持腔(542)與所述的工件腔(111)相對(duì)應(yīng)，一對(duì)第二彈簧(52)中的其中一個(gè)第二彈簧 (52)套置在一對(duì)螺桿(5121)中的其中一根螺桿(5121)上，而另一第二彈簧(52)套置在另 一螺桿(5121)上，各第二彈簧(52)的上端抵擋在升降壓塊(51)的底面上，而下端則抵擋 在所述的浮動(dòng)夾塊(54)上，球頭(53)的上部容納于所述球頭腔(511)中，與球頭腔(511) 構(gòu)成球面副，而球頭(53)的下部置于所述的球頭座腔(541)內(nèi)，在球頭(53)的高度方向的 中央開設(shè)有一球頭通刀孔(531)，該球頭通刀孔(531)與所述的進(jìn)刀孔(511)相對(duì)應(yīng)，并且 還與所述的刀具通孔(1111)相對(duì)應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的浮 動(dòng)夾塊(54)的長(zhǎng)度方向的兩端并且在朝向所述的升降壓塊(51)的一側(cè)各開設(shè)有一彈簧座 腔(543)，而各彈簧座腔(543)的中央開設(shè)有聯(lián)結(jié)孔(5431)，所述的一對(duì)螺桿(5121)通過(guò) 聯(lián)結(jié)孔(5431)與浮動(dòng)夾塊(54)聯(lián)結(jié)，所述的第二彈簧(52)的下端抵擋在所述的彈簧座腔 (543)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的球 頭(53)的整體形狀呈蘑菇形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的基 座(1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的工件腔(111)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的腔口部位設(shè)有一調(diào)整限位 裝置(8)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 調(diào)整限位裝置(8)包括調(diào)整板(81)、第一定位調(diào)整螺釘(82)和至少一個(gè)第二定位調(diào)整螺釘 (83)，第一定位調(diào)整螺釘(82)配置在調(diào)整板(81)的上端，并且該第一定位調(diào)整螺釘(82) 與所述工件腔(111)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的腔口相對(duì)應(yīng)，第二定位調(diào)整螺釘(83)穿過(guò)所述調(diào) 整板(81)并且攜調(diào)整板(81)與基座(1)固定。
專利摘要一種用于加工壓縮機(jī)活塞銷孔的夾具機(jī)構(gòu)，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括一基座，該基座的底部構(gòu)成有凸輪腔，基座的上部構(gòu)成有工件座，工件座具有工件腔，工件腔的底部開設(shè)有刀具通孔；一凸輪軸，該凸輪軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座上，中部對(duì)應(yīng)于凸輪腔內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置，與凸輪軸的端部聯(lián)結(jié)；一對(duì)球面副升降裝置，彼此對(duì)應(yīng)地設(shè)在基座的工件座上，且對(duì)應(yīng)于工件腔的兩側(cè)，該對(duì)球面副升降裝置的下部探入到凸輪腔中與凸輪軸相接觸，且由凸輪軸致動(dòng)；一球面副壓緊裝置，與球面副升降裝置的上部聯(lián)結(jié)。既確保對(duì)活塞的可靠夾持，避免活塞游動(dòng)，又避免夾損活塞及避免活塞的夾持部位變形，操作方便。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201544043SQ200920049338
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者浦文禹, 范炳良, 陳慶樟 申請(qǐng)人:常熟理工學(xué)院