專(zhuān)利名稱(chēng)：活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠保證活塞壓縮機(jī)正常工作的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)
中主油泵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
活塞壓縮機(jī)的軸頭主油泵普遍采用的結(jié)構(gòu)都是裝配現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中調(diào)整的軸頭主 油泵。如圖1所示，該結(jié)構(gòu)要求制造水平高，要求油泵、端蓋、離合器和主軸 必須同軸。在裝配過(guò)程中將各零件調(diào)整同軸非常麻煩，費(fèi)力費(fèi)時(shí)。而且到用戶(hù) 安裝時(shí)，經(jīng)常需要重新對(duì)中調(diào)整，稍不注意就會(huì)發(fā)生事故，出現(xiàn)斷軸斷油而燒 壞壓縮機(jī)的現(xiàn)象，特別是有時(shí)在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)也會(huì)發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象，從而造 成財(cái)產(chǎn)損失。
在進(jìn)口的大型活塞壓縮機(jī)和國(guó)內(nèi)某些廠家生產(chǎn)的活塞壓縮機(jī)上，有時(shí)也采
用如圖2的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)取消了離合器，在油泵的主動(dòng)齒輪上增加了轉(zhuǎn)盤(pán)和銷(xiāo) 軸，利用曲軸上的偏心孔帶動(dòng)油泵上的偏心銷(xiāo)軸，使油泵和曲軸同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 工作。該結(jié)構(gòu)看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但是由于該結(jié)構(gòu)是封閉的，無(wú)法檢查主動(dòng)齒輪 和曲軸的同軸度，實(shí)際上該結(jié)構(gòu)要求油泵主動(dòng)齒輪和曲軸的同軸度更高，制造 難度較大。國(guó)內(nèi)有些廠家在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)生了多起由于油泵主動(dòng)齒輪和曲 軸的同軸度超差，導(dǎo)致油泵損壞的事故，由于加工精度達(dá)不到要求，均未克服 現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠保證活 塞壓縮機(jī)的軸頭主油泵在裝配中免對(duì)中、安全可靠的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主 油泵結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括油泵、與油泵相連接的曲軸，其特征在于在油泵的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸， 在曲軸的頭部設(shè)置有滑道，偏心銷(xiāo)軸設(shè)置在滑道中并在滑道中自由滑動(dòng)，滑道 帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使油泵和曲軸同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。
所述的曲軸為實(shí)心曲軸，在該軸的頭部開(kāi)有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道。
所述的曲軸為實(shí)心曲軸，在該軸的頭部連接有壓蓋，在壓蓋的中部加工有 帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道。
所述的曲軸為空心曲軸，在該軸的頭部連接有壓蓋，壓蓋為封堵空心曲軸 的空心頭部的壓蓋，在壓蓋的中部加工有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道。
所述的滑道是沿直徑方向加工的一條直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑 大，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大。
所述的直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大0.3 5mm，槽深比油泵偏心 銷(xiāo)軸深卜10mm，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大5 15mm。
本實(shí)用新型具有如下積極效果考慮到此處潤(rùn)滑比較充分，將空心曲軸頭 部用壓蓋封堵，將壓蓋中部加工出帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道，允許油泵的 偏心銷(xiāo)軸在壓蓋的滑道中自由滑動(dòng)，這樣就大大降低了加工難度，減少了制造 成本，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，從而避免了事故的發(fā)生。具有加工簡(jiǎn)單、安裝方便、 運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有的活塞壓縮機(jī)上的軸頭主油泵的裝配結(jié)構(gòu)。
圖2為進(jìn)口的大型活塞壓縮機(jī)上的軸頭主油泵的裝配結(jié)構(gòu)。
圖3為本實(shí)用新型的曲軸為實(shí)心曲軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的曲軸為實(shí)心曲軸時(shí)在該軸的頭部連接有壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的曲軸為空心曲軸時(shí)在該軸的頭部連接有壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的壓蓋的剖視圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為本實(shí)用新型的壓蓋的直線(xiàn)沉槽中部有一圓形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖3所示，實(shí)施例l:以曲軸3為實(shí)心曲軸時(shí)為例本實(shí)用新型包括油泵 1、與油泵1相連接的曲軸3，其特征在于在油泵1的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸上安 裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸，在曲軸3的頭部設(shè)置有滑道4，偏心銷(xiāo)
軸設(shè)置在滑道4中并在滑道4中自由滑動(dòng)，滑道4帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，使油泵1和曲軸3同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。所述的曲軸3為實(shí)心曲軸，在該軸 的頭部開(kāi)有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道4。所述的滑道4是沿直徑方向加工的 一條直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大 直徑大。所述的直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大0.3 5mm，槽深比油泵 偏心銷(xiāo)軸深1 10mm，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大5~15 mm。
如圖4、 6、 7、 8所示，實(shí)施例2:以曲軸3為實(shí)心曲軸時(shí)為例本實(shí)用新 型包括油泵l、與油泵1相連接的曲軸3，其特征在于在油泵l的主動(dòng)齒輪的 主動(dòng)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸；所述的曲軸3為實(shí)心曲軸， 在該軸的頭部連接有壓蓋2，在壓蓋2的中部加工有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑 道4;偏心銷(xiāo)軸設(shè)置在滑道4中并在滑道4中自由滑動(dòng)，滑道4帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo) 軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使油泵1和曲軸3同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。所述的滑道4是沿直徑 方向加工的一條直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大，槽長(zhǎng)比油泵的 心銷(xiāo) 軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大。所述的直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大0.3 5mm，槽深比油泵偏心銷(xiāo)軸深l~10mm，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大5~15 mm。
如圖5、 6、 7、 8所示，實(shí)施例3:以曲軸3為空心曲軸時(shí)為例本實(shí)用新 型包括油泵1、與油泵1相連接的曲軸3，在油泵1的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸上安裝 有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸；所述的曲軸3為空心曲軸，在該軸的頭部 連接有壓蓋2，壓蓋2為封堵空心曲軸的空心頭部的壓蓋，在壓蓋2的中部加工 有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道4;偏心銷(xiāo)軸設(shè)置在滑道4中并在滑道4中自由 滑動(dòng)，滑道4帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使油泵1和曲軸3同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 工作。即使油泵1和曲軸3不同軸，曲軸3也能帶動(dòng)油泵1旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行工作。 油泵1的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸是輸入軸。所述的滑道4是沿直徑方向加工的一條 直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑 大。所述的直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大0.3 5mm，槽深比油泵偏心 銷(xiāo)軸深1 10mm,槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大5 15 mm。
壓蓋滑道的作用是給油泵傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，從而使油泵 正常工作。由于允許油泵的偏心銷(xiāo)軸在壓蓋的滑道中可以自由滑動(dòng)，所以滑道 的結(jié)構(gòu)是在壓蓋的直徑方向加工一條直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大 0.3~5 mm，槽深比油泵偏心銷(xiāo)軸深1 10mm，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大 直徑大5 15mm。這樣，只要油泵主動(dòng)軸中心和曲軸中心誤差小于5 mm，正常 工作就沒(méi)有問(wèn)題。
如圖7、 8所示，在滑道的結(jié)構(gòu)中，沿壓蓋的直徑方向加工的直線(xiàn)沉槽中部 有一圓形槽，該槽與安裝轉(zhuǎn)盤(pán)的油泵主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸相配合，該主動(dòng)軸端頭 的安裝轉(zhuǎn)盤(pán)的螺母落入該槽內(nèi)，如果在轉(zhuǎn)盤(pán)的外表面上開(kāi)有凹槽，使安裝轉(zhuǎn)盤(pán) 的螺母落入凹槽內(nèi)時(shí)，直線(xiàn)沉槽中部則可以不開(kāi)設(shè)圓形槽。
權(quán)利要求1、一種活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，包括油泵(1)、與油泵(1)相連接的曲軸(3)，其特征在于在油泵(1)的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸，在曲軸(3)的頭部設(shè)置有滑道(4)，偏心銷(xiāo)軸設(shè)置在滑道(4)中并在滑道(4)中自由滑動(dòng)，滑道(4)帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使油泵(1)和曲軸(3)同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的曲軸(3)為實(shí)心曲軸，在該軸的頭部開(kāi)有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn) 的滑道(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的曲軸(3)為實(shí)心曲軸，在該軸的頭部連接有壓蓋(2)，在壓蓋(2) 的中部加工有帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的曲軸(3)為空心曲軸，在該軸的頭部連接有壓蓋(2)，壓蓋(2) 為封堵空心曲軸的空心頭部的壓蓋，在壓蓋(2)的中部加工有帶動(dòng)油泵偏心 銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的滑道(4)是沿直徑方向加工的一條直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo) 軸外徑大，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的直線(xiàn)沉槽，槽寬比油泵偏心銷(xiāo)軸外徑大0.3 5mm，槽深比油泵偏 心銷(xiāo)軸深1 10mm，槽長(zhǎng)比油泵的偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)最大直徑大5 15 mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠保證活塞壓縮機(jī)正常工作的活塞壓縮機(jī)軸頭免對(duì)中主油泵結(jié)構(gòu)，包括油泵、與油泵相連接的曲軸，其特征在于在油泵的主動(dòng)齒輪的主動(dòng)軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有偏心銷(xiāo)軸，在曲軸的頭部設(shè)置有滑道，偏心銷(xiāo)軸設(shè)置在滑道中并在滑道中自由滑動(dòng)，滑道帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使油泵和曲軸同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作，可將實(shí)心曲軸和空心曲軸頭部用壓蓋封堵，將壓蓋中部加工出帶動(dòng)油泵偏心銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的滑道，允許油泵的偏心銷(xiāo)軸在壓蓋的滑道中自由滑動(dòng)，大大降低了加工難度，減少了制造成本，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，避免了事故的發(fā)生，具有加工簡(jiǎn)單、安裝方便、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/22GK201386649SQ20082023104
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
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