專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵質(zhì)、木質(zhì)等材料鉆孔用鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，在普遍使用的鉆頭，其鉆頭主體的直徑是不變的，只有鉆頭的端部逐漸變細 為一尖端，該尖端長度只有鉆頭主體長度的1/25左右，它主要存在兩方面的技術(shù)問題，一 是一只鉆頭不能同時鉆出細孔和粗孔，二是鉆粗孔時費電、費力、費時。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述技術(shù)中不足之處，提供一種鉆頭，該鉆頭能鉆不同孔徑的孔，
鉆粗孔時省電、省力、省時。 實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下 鉆頭，該鉆頭由粗鉆體和細鉆體兩部分能夠成，粗鉆體與細鉆體為一體設(shè)置，細鉆 體與粗鉆體直徑之比為1/2，細鉆體與粗鉆體長度之比為1/5-1/4。 在本實用新型中，細鉆體與粗鉆體直徑相差太大或太小都會影響整個鉆頭的工 作效率，所以選擇1/2，細鉆體太長時容易折斷，太短有影響鉆頭的工作效率，所以選擇 1/6-1/4。 本實用新型的有益效果是省時、省力、省電三分之一左右，而且能用同一種鉆頭鉆 出兩種或兩種以上孔徑的孔，容易定位，在細鉆體折斷時，粗鉆體能繼續(xù)使用，提高了工作效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的另一實施事例示意具體實施方式如圖1所示，鉆頭由粗鉆體1和細鉆體2兩部分構(gòu)成。這兩部分是一體的，加工時 可以直接一次成型。粗鉆體1的直徑為12mm，細鉆體2的直徑為6mm。細鉆體2與粗鉆體 1的直徑之比為1/2。粗鉆體1的長度為120mm，細鉆體2的長度為30mm。細鉆體2與粗鉆 體1的長度之比為1/4。該種鉆頭為二級鉆頭。 圖2所示鉆頭由粗鉆體1、細鉆體2和次細鉆體3三部分構(gòu)成，這三部分是一體的。 次細鉆體3與細鉆體2的直徑之比為1/2、長度之比為1/2。此種鉆頭為三級鉆頭。 實際使用中，可以根據(jù)需要，逐級減小鉆體的直徑，制成多級鉆頭。上述粗鉆體1、 細鉆體2、次細鉆體3由合成鋼質(zhì)材料制作。
權(quán)利要求鉆頭，其特征在于該鉆頭由粗鉆體和細鉆體兩部分能夠成，粗鉆體與細鉆體為一體設(shè)置，細鉆體與粗鉆體直徑之比為1/2，細鉆體與粗鉆體長度之比為1/5-1/4。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵質(zhì)、木質(zhì)等材料鉆孔用鉆頭。該鉆頭由粗鉆體和細鉆體兩部分能夠成，粗鉆體與細鉆體為一體設(shè)置，細鉆體與粗鉆體直徑之比為1/2，細鉆體與粗鉆體長度之比為1/5-1/4。本實用新型的有益效果是省時、省力、省電三分之一左右，而且能用同一種鉆頭鉆出兩種或兩種以上孔徑的孔，容易定位，在細鉆體折斷時，粗鉆體能繼續(xù)使用，提高了工作效率。
文檔編號B23B51/00GK201505746SQ20092004815
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者錢銀光 申請人:錢銀光