專利名稱：采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋的聯(lián)結(jié)方法，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種筒體水平環(huán)向大 直徑鋼筋的聯(lián)接方法。
背景技術(shù)：
目前，一般的筒體水平環(huán)向鋼筋多采用搭接方式進(jìn)行聯(lián)接。由于這種聯(lián)接方式中 搭接工序的成本較高，所以，鋼筋聯(lián)接的成本也較高，如果鋼筋的直徑較大(》20mm)，特別 是鋼筋價(jià)格上漲的情況下，使用該聯(lián)接方式的搭接成本會(huì)更高。另外，對(duì)于大直徑鋼筋來(lái) 說(shuō)，采用常規(guī)的手工電弧焊單面搭接焊時(shí)，其焊道也較長(zhǎng)，所以，完成一次大直徑鋼筋的聯(lián) 接所需要的工期和工作量也會(huì)相應(yīng)會(huì)增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并為此提供一種采用熔 槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法。該方法區(qū)別于本領(lǐng)域一直以來(lái)普遍采用的 搭接方式，可有效縮短工期，減少工作量，并降低施工成本。本發(fā)明采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，包括以下步驟(1)將需要聯(lián)接的兩段鋼筋的端面分別用無(wú)齒鋸加工平整，并設(shè)置兩根鋼筋接縫 處的間隙為10 16mm ；(2)以邊長(zhǎng)40 60mm、長(zhǎng)度80 IOOmm的角鋼作為墊板模，設(shè)置在需要聯(lián)接的兩 段鋼筋的接縫處；(3)以所述的墊板模引弧并連續(xù)施焊，將兩鋼筋的端部熔合聯(lián)接；(4)在焊接過(guò)程中停焊清渣一次，并焊平焊縫；(5)焊接焊縫余高，使其不得大于3mm ；(6)在鋼筋與所述的墊板模之間加焊?jìng)?cè)面焊縫1 3層，并保證焊縫飽滿，表面平 整。本發(fā)明采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，打破了本領(lǐng)域一直 以來(lái)普遍采用搭接方式聯(lián)接大直徑鋼筋的陳舊模式，其有益效果是降低了施工成本，加快 了施工速度，減少了施工工作量，同時(shí)保證施工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明在需要聯(lián)接的兩段鋼筋的接縫處設(shè)置墊板模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的 技術(shù)方案作以詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，主要針對(duì)直徑 ^ 20mm鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝聯(lián)接，聯(lián)接前的準(zhǔn)備工作是以機(jī)械方式將水平環(huán)向鋼筋彎成孤 形，再用綁絲將水平鋼筋固定在豎向鋼筋上。參照附圖，本發(fā)明采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，包括以 下步驟(1)分別用無(wú)齒鋸將需要聯(lián)接的第一鋼筋1和第二鋼筋3的端面加工平整，并設(shè)置 兩根鋼筋接縫2處的間隙為10 16mm ；(2)在所述第一鋼筋1和第二鋼筋3的接縫2處設(shè)置角鋼4作為墊板模，所述角鋼 4的邊長(zhǎng)為40 60mm，長(zhǎng)度80 IOOmm ；(3)從設(shè)置在接縫2處的墊板模引弧后連續(xù)施焊，使所述第一鋼筋1和第二鋼筋3 的端部熔合聯(lián)接，并防止施焊過(guò)程中出現(xiàn)未焊透、氣孔或夾渣現(xiàn)象；(4)在焊接過(guò)程中停焊清渣一次，并焊平焊縫；(5)進(jìn)行焊縫余高的焊接，保證所述的焊縫余高不大于3mm ；(6)在所述第一鋼筋1和第二鋼筋3與作為墊板模的角鋼4之間加焊?jìng)?cè)面焊縫1 3層，并保證焊縫飽滿，表面平整。以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了示意性的描述。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的啟示下，還可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案中的某些步驟進(jìn)行一些改變或調(diào) 整。特別需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，所有顯而易見(jiàn)的改動(dòng)均包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，其特征是，它包括以下 步驟(1)將需要聯(lián)接的兩段鋼筋的端面分別用無(wú)齒鋸加工平整，并設(shè)置兩根鋼筋接縫處的 間隙為10 16mm(2)以邊長(zhǎng)40 60mm、長(zhǎng)度80 IOOmm的角鋼作為墊板模，設(shè)置在需要聯(lián)接的兩段鋼 筋的接縫處；(3)以所述的墊板模引弧并連續(xù)施焊，將兩鋼筋的端部熔合聯(lián)接；(4)在焊接過(guò)程中停焊清渣一次，并焊平焊縫；(5)焊接焊縫余高，使其不得大于3mm；(6)在鋼筋與所述的墊板模之間加焊?jìng)?cè)面焊縫1 3層，并保證其焊縫飽滿，表面平整。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用熔槽幫條焊聯(lián)接筒體水平環(huán)向大直徑鋼筋的方法，該方法的步驟是將需要聯(lián)接的兩段鋼筋的端面分別用無(wú)齒鋸加工平整并設(shè)置接縫處間隙為10～16mm；以邊長(zhǎng)40～60mm、長(zhǎng)度80～100mm的角鋼作為墊板模設(shè)置在兩段鋼筋的接縫處；以所述的墊板模引弧并對(duì)兩鋼筋的端部施焊使其熔合聯(lián)接；焊接焊縫余高并使其不得大于3mm；在鋼筋與所述的墊板模之間加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層并保證焊縫飽滿、平整。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低了施工成本，加快了施工速度，減少了施工工作量。
文檔編號(hào)B23K9/035GK102114563SQ20091031269
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者劉志華, 張 杰, 王樹(shù)錚, 田衛(wèi)國(guó), 賀國(guó)利, 陳存卓, 雷學(xué)玲 申請(qǐng)人:中建六局第二建筑工程有限公司