專利名稱：一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于焊料生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說是一種關(guān)于鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
一般鋁焊焊料采用質(zhì)量和價格比較低的氧化鋅、氯化錫和滑石粉為原料，生產(chǎn)的 鋁焊焊料接后硬度不高、強(qiáng)度不夠、光潔度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種新的配方和新的加工工藝。利用 本技術(shù)方法生產(chǎn)的焊料焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質(zhì)量更佳。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的原料配比(質(zhì)量)二氧化鈦20%、硫酸鋇 10%，錫38%，鋅20%，鋁10%，硫酸鋁鉀2%。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱 至400°C，熔化成液體，并攪拌20分鐘。在熔融的合金液體中加入二氧化鈦，待充分熔化后， 依次加入硫酸鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，降溫至350°C。用滑石粉將模具刷均勻后，將 上述350°C的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50-60分鐘即可。
具體實施例方式一、原料配比(質(zhì)量)二氧化鈦20%、硫酸鋇10%，錫38%，鋅20%，鋁10%，硫 酸鋁鉀2%。二、生產(chǎn)技術(shù)1、熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400°C，熔化成液體，并攪拌 20分鐘。2、復(fù)合。在上述熔融的合金液體中加入二氧化鈦，攪拌10分鐘。待充分熔化后， 依次加入硫酸鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350°C。3、成型。準(zhǔn)備半圓形模具(生鐵制作)。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350°C 的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50-60分鐘即可。由于助熔劑用二氧化鈦代替常用的氧化鋅、氯化錫，焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較 高，尤其是焊接鋁合金門窗質(zhì)量更佳。三、使用方法。焊接時先用適量稀鹽酸將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。 用200-400瓦的電烙鐵即可進(jìn)行焊接或修補(bǔ)。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加 熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。
權(quán)利要求
1.一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于所用原料原料配比(質(zhì)量)二氧化鈦20%、 硫酸鋇10 %，錫38 %，鋅20 %，鋁10 %，硫酸鋁鉀2 %。經(jīng)熔化、復(fù)合、成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于熔化是在鐵坩鍋中加入配 方中的鋁、錫、鋅并加熱至400°C，熔化成液體，并攪拌20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于所述復(fù)合是在熔融的合 金液體中加入二氧化鈦，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫酸鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至 完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于所述成型是用滑石粉將 模具刷均勻后，將上述350°C的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50-60分鐘即可。
全文摘要
一種鋁焊焊料生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明公開了一種焊料生產(chǎn)技術(shù)，利用本方法生產(chǎn)的焊料焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質(zhì)量更佳。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)原料配比(質(zhì)量)二氧化鈦20％、硫酸鋇10％，錫38％，鋅20％，鋁10％，硫酸鋁鉀2％。在鐵坩堝中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成液體，并攪拌20分鐘。在熔融的合金液體中加入二氧化鈦，待充分熔化后，依次加入硫酸鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，降溫至350℃。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50-60分鐘即可。
文檔編號B23K35/00GK102039495SQ20091020434
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者侯仕兵 申請人:侯仕兵