專利名稱：：特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于軸承加工
技術領域：
，主要涉及一種特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝。
背景技術：
：在加工某風電項目用軸承，其結構為精密品圓錐滾子軸承(如圖1)，用普通的工藝方法加工，根本無法達到其產(chǎn)品精度要求。其中存在外圈、內圈和滾子各個零件工序間都按精密級控制，零件各項技術指標均合格，但組裝成品后發(fā)現(xiàn)外圈的徑向跳動和端面跳動超差，通過分析發(fā)現(xiàn)，造成跳動超差的原因有一、從理論上分析以某特大型圓錐軸承精密品為例，其內徑為cj)420，外徑4)620腿，査企業(yè)標準Q/LZB0010-2001，角度偏差值見表1。若內圈角度偏差取極限最小值-2.5um，滾子角度偏差取極限最小值-2um，而外圈角度偏差取極限最大值+2.5um，那么組裝成品后，外圈和內組件的角度偏差最大可以達到+7ym，如圖4A，若當內圈和滾子角度偏差取極限最大值，而外圈角度偏差取極限最小值時就會出現(xiàn)如圖4B。表1角度偏差表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>二、從實際加工分析在加工過程中外圈滾道角度、內圈滾道角度和滾子角度是用標準件進行測量，在鑒定標準件本身就有鑒定誤差，測量時又存在測量誤差，因此裝配成品后，所有誤差都累積到外圈滾道角度與內圈和滾子組成的角度之間，外圈與內組件不能充分接觸，當旋轉外圈時，會產(chǎn)生上下擺動(如圖5)，致使外圈的徑向跳動和端面跳動超差。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提出一種特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝，利用該工藝加工圓錐滾子軸承，不僅可保證圓錐滾子軸承的產(chǎn)品精度，而且減返修率，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案；所述的特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝，利用外圈的滾道角度配制內圈和滾子組成的內組件角度，使這兩個角度保持一致，其步驟如下-1、在加工過程中利用滾子標準件測量和控制滾子的尺寸和角度及球基面；2、根據(jù)內圈標準件加工內圈滾道，保證內圈滾道尺寸和角度符合產(chǎn)品設計要求；3、使用內圈圓弧擋邊與滾道形狀標準樣板加工內圈的圓弧擋邊，使內圈圓弧擋邊的形狀與標準形狀樣板一致；然后用磨加工合格待裝配的滾子迸行染色加工，要求裝配滾子的滾動面和內圈滾道完全接觸，加工圓弧擋邊，直至裝配滾子的球基面接觸內圈圓弧擋邊中間位置；4、將外圈的滾道的尺寸和角度按標準件加工，要求外圈的滾道角度和標準件一致，而滾道尺寸按標準件尺寸留有一定的留磨量；然后把合格的內圈和滾子按成品狀態(tài)裝配好，將上述加工好的外圈與內圈和滾子的內組件進行研色將外圈與內圈和滾子的內組件按成品狀態(tài)裝配；根據(jù)外圈滾道顏色被掛掉的部位，判斷外圈滾道角度的大小，調整機床的角度；直至外圈滾道所掛掉的顏色均勻，使外圈滾道角度和內組件角度相一致；5、將調好的磨床固定，將本批的外圈加工完畢，外圈與分別由同一臺機床加工的一批滾子和內圈進行成品狀態(tài)裝配。由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性該特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝，對加工精密品特大型圓錐滾子軸承是一種新的加工工藝，取代了傳統(tǒng)的加工方法，減少了工人的勞動強度，縮短了加工周期。一次裝配合套成功率達100%，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了特大型圓錐滾子端面圓跳動和成品精度要求。圖1是圓錐滾子軸承、外圈滾道角度與內組件角度一致的合格接觸位置示意圖。圖2是圓錐滾子軸承分解圖圖3是調整圓弧擋邊和滾子球基面的合格接觸位置示意圖。圖4A是外圈滾道角度大于內組件角度的示意圖。圖4B是外圈滾道角度小于內組件角度的示意圖。圖5是外圈旋轉時，外圈與內組件不能充分密合產(chǎn)生的上下擺動狀態(tài)示意圖。圖中1、外圈，2、內圈，3、保持器，4、滾子，De、外圈滾道尺寸，a、外圈滾道角度，di、內圈滾道尺寸，P、內圈滾道角度，P、圓弧擋邊，Dw、滾子滾動面尺寸，小、滾子滾動面角度，R、滾子球基面。其中，內圈、外圈與滾子之間的角度關系(1=3+24)具體實施例方式結合附圖給出的實施例對本發(fā)明加以說明如圖1、2、3、4A、4B、5所示所述特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝，利用外圈1的滾道角度配加工內圈2和滾子4組成的內組件角度，使這兩個角度保持一致，其步驟如下1、滾子4加工在加工過程中利用滾子標準件測量和控制滾子滾動面尺寸Dw和角度4)及球基面R。2、內圈滾道尺寸di和角度3加工根據(jù)內圈標準件加工內圈滾道，保證內圈滾道尺寸di和角度e符合產(chǎn)品設計要求。3、內圈圓弧擋邊P加工首先使用內圈圓弧擋邊1J滾道形狀標準樣板加工內圈的圓弧擋邊，使內圈圓弧擋邊的形狀與標準形狀樣板一致；然后用磨加工合格待裝配的滾子進行染色加工，將染色劑均勻地涂抹在內圈的滾道和圓弧擋邊上，使待裝配滾子的滾動面Dw與內圈的滾道完全接觸，如圖3所示，沿內圈滾道滑動滾子，檢測滾子球基面P和圓弧擋邊的接觸情況，若圓弧擋邊外測的染色被刮掉，證明圓弧擋邊和滾道間的形狀小，需調整機床磨頭，磨加工圓弧擋邊外側，若圓弧擋邊靠滾道內測的染色被刮掉，證明圓弧擋邊和滾道間的形狀大，需調整機床磨頭，磨加工圓弧擋邊內側，i^終直至裝配滾子的球基面P接觸內圈圓弧擋邊中間位置(如圖3)。4、外圈滾道加工首先將外圈的滾道的尺寸De和角度a按標準件加工，要求外圈的滾道角度a與標準件一致，而滾道尺寸De按標準件尺寸留有一定的留磨量；然后將上述加工好的內圈和滾子按成品狀態(tài)裝配好，將上述加工好的外圈與內圈和滾子的內組件進行研色，并將外圈與內圈和滾子的內組件按成品狀態(tài)進行裝配；若出現(xiàn)圖4A情況，滾道的顏色就會在靠近外圈大端面的地方被滾子掛掉，而靠近小端面的顏色仍然存在，這證明外圈的滾道角度偏大，即將機床的角度調小，直到所掛掉的顏色均勻為止，這樣外圈滾道角度和內組件角度相一致，如圖1所示。若出現(xiàn)圖4B情況，證明外圈的滾道角度偏小，可將機床的角度調大，直到外圈滾道角度和內組件角度一致為止，如圖l所不o將調好的磨床固定，將本批的外圈都加工完畢，由于當月的一批滾子和內圈都是分別由一臺機床加工的，滾子和內圈組成的內組件角度都是一致的，那么可進行實際裝配，所配出的軸承合格率可達100%。權利要求1、一種特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝，其特征在于利用外圈(1)的滾道角度配制內圈(2)和滾子(4)組成的內組件角度，使這兩個角度保持一致，其步驟如下(1)、在加工過程中利用滾子標準件測量和控制滾子的尺寸Dw和角度φ及球基面R；(2)、根據(jù)內圈標準件加工內圈滾道，保證內圈滾道尺寸di和角度β符合產(chǎn)品設計要求；(3)、用內圈圓弧擋邊的標準形狀樣板與滾道的標準形狀樣板加工內圈圓弧擋邊，使內圈圓弧擋邊的形狀與標準形狀樣板一致；然后用磨加工合格待裝配的滾子進行染色加工，要求裝配滾子的滾動面Dw和內圈滾道完全接觸，加工圓弧擋邊，直至裝配滾子的球基面P接觸內圈圓弧擋邊中間位置；(4)、將外圈滾道的尺寸De和角度α按標準件加工，要求外圈的滾道角度和標準件一致，而滾道尺寸De按標準件尺寸留有一定的留磨量；將上述加工好的內圈和滾子按成品狀態(tài)裝配好，將上述加工好的外圈與內圈和滾子的內組件進行研色將外圈與內圈和滾子的內組件按成品狀態(tài)裝配；根據(jù)外圈滾道顏色被掛掉的部位，判斷外圈滾道角度的大小，調整機床的角度；直至外圈滾道所掛掉的顏色均勻，使外圈滾道角度和內組件角度相一致；(5)、將調好的磨床固定，將本批的外圈加工完畢，將外圈與分別由同一臺機床加工的一批滾子和內圈進行成品狀態(tài)裝配。全文摘要本發(fā)明屬于軸承制造技術，涉及特大型圓錐滾子軸承精密品加工工藝利用滾子標準件加工滾子；根據(jù)內圈標準件加工內圈滾道；用內圈標準形狀樣板加工內圈圓弧擋邊；待裝配的滾子進行染色加工，直至裝配滾子的球基面接觸內圈圓弧擋邊中間位置；將外圈滾道的尺寸和角度按標準件加工，將內圈和滾子按成品狀態(tài)裝配好，將加工好的外圈與內圈和滾子的內組件進行研色；將外圈與內圈和滾子的內組件按成品狀態(tài)裝配；根據(jù)滾道顏色被掛掉的部位，判斷滾道角度的大小，調整機床的角度；至外圈滾道所掛掉的顏色均勻，使?jié)L道角度和內組件角度相一致。采用本發(fā)明工藝一次合套成功率達100％，提高了生產(chǎn)效率，保證了特大型圓錐滾子端面圓跳動和成品精度要求。文檔編號B23P23/04GK101664877SQ200910172300公開日2010年3月10日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權日2009年9月28日發(fā)明者代公偉,馮朝忠,紅凌,姚義峰,孫建修,楊德勝,林國福,霍曉磊申請人:洛陽Lyc軸承有限公司