專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)縫銅管的制造方法及冷軋機(jī)用的棒芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫管的制造方法，具體地說(shuō)是涉及一種厚壁無(wú)縫銅管的制造方 法及冷軋機(jī)用的棒芯。
背景技術(shù)：
厚壁無(wú)縫銅管是一種高效節(jié)能產(chǎn)品，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)一直不能解決生產(chǎn)厚壁無(wú)縫銅 管的技術(shù)難題，對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品，一是依賴(lài)從國(guó)外進(jìn)口，但是價(jià)格昂貴；二是采用銅棒車(chē)床加 工，這種方法受車(chē)床的限制，制出的銅管長(zhǎng)度受限并且效率低下、成品率低，造成人力、物力 等資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種壁厚、孔小和成本低廉的無(wú)縫 銅管的制造方法。本發(fā)明另一目的還在于提供一個(gè)實(shí)現(xiàn)本方法的冷軋機(jī)用的棒芯。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)縫銅管的制造方法，包括如下步驟用高純 度陰極銅通過(guò)半連續(xù)鑄造機(jī)組鑄造實(shí)心坯錠；將實(shí)心坯錠用燃?xì)饧訜釥t加熱至800°C 900°C，在臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠壓出厚壁管坯；最后通過(guò)冷軋管機(jī)軋制而成所需要的無(wú)
縫銅管。所述高純度陰極銅是Cu-CATH-I。所述實(shí)心坯錠經(jīng)過(guò)燃?xì)饧訜釥t加熱至850°C。所述實(shí)心坯錠的鑄造直徑為185mm、長(zhǎng)度為500mm，所述臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠 壓出的厚壁管坯為外徑80mm、壁厚1 Imm的管坯，最后通過(guò)帶有芯棒的冷軋管機(jī)軋制出外徑 40mm、壁厚IOmm的銅管。所述冷軋管機(jī)采用LG-60II-H型冷軋管機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述無(wú)縫銅管的制造方法，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種冷軋機(jī)用的棒芯，該棒 芯由多節(jié)連續(xù)的圓柱和圓臺(tái)構(gòu)成，從前到后依次是直徑為20mm、長(zhǎng)為335mm的圓柱形，前 端直徑為20mm、后端直徑為26mm、長(zhǎng)為525mm的圓臺(tái)形，直徑為26mm、長(zhǎng)為IOmm的圓柱形， 前端直徑為26mm、后端直徑為24mm、長(zhǎng)為50mm的圓臺(tái)形，直徑為20mm、長(zhǎng)為40mm的圓柱形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)本發(fā)明的制造方法可以制造出壁比較厚，孔比較小的銅 管，并且不偏心的銅管，降低了生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本。本方法減少了傳統(tǒng)工藝的多重繁瑣工 序，成品合格率提高了 42%，人員減少了 20%，電費(fèi)減少了 15%，節(jié)約銅材30%。


圖1為本發(fā)明制造方法中冷軋管機(jī)中芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。一種無(wú)縫銅管的制造方法，包括如下步驟用高純度陰極銅Cu-CATH-I通過(guò)IT半 連續(xù)鑄造機(jī)組鑄造直徑為185mm、長(zhǎng)度為500mm的實(shí)心坯錠；將實(shí)心坯錠用燃?xì)饧訜釥t加熱 至850°C，在1600T臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠壓出外徑為80mm、壁厚為Ilmm的厚壁管坯；通 過(guò)LG-60II-H型冷軋管機(jī)軋制而成外徑40mm、壁厚IOmm的銅管。如圖1所示，該冷軋機(jī)用的棒芯是由多節(jié)連續(xù)的圓柱和圓臺(tái)構(gòu)成，從前到后依次 是直徑為20mm、長(zhǎng)為335mm的圓柱形1，前端直徑為20mm、后端直徑為26mm、長(zhǎng)為525mm的 圓臺(tái)形2，直徑為26mm、長(zhǎng)為IOmm的圓柱形3，前端直徑為26mm、后端直徑為24mm、長(zhǎng)為50mm 的圓臺(tái)形4，直徑為20mm、長(zhǎng)為40mm的圓柱形5。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫銅管的制造方法，包括如下步驟用高純度陰極銅通過(guò)半連續(xù)鑄造機(jī)組鑄 造實(shí)心坯錠；將實(shí)心坯錠用燃?xì)饧訜釥t加熱至800°C 900°C，在臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠 壓出厚壁管坯；最后通過(guò)冷軋管機(jī)軋制而成所需要的無(wú)縫銅管。
2.按著權(quán)利要求1所述的無(wú)縫銅管的制造方法，其特征在于所述高純度陰極銅是 Cu-CATH-I。
3.按著權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫銅管的制造方法，其特征在于所述實(shí)心坯錠經(jīng)過(guò) 燃?xì)饧訜釥t加熱至850°C。
4.按著權(quán)利要求3所述的無(wú)縫銅管的制造方法，其特征在于所述實(shí)心坯錠的鑄造直 徑為185mm、長(zhǎng)度為500mm，所述臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠壓出的厚壁管坯為外徑80mm、壁 厚Ilmm的管坯，最后通過(guò)帶有芯棒的冷軋管機(jī)軋制出外徑40mm、壁厚IOmm的銅管。
5.按著權(quán)利要求4所述的無(wú)縫銅管的制造方法，其特征在于所述冷軋管機(jī)采用 LG-60II-H型冷軋管機(jī)。
6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求5所述無(wú)縫銅管的制造方法中冷軋機(jī)用的棒芯，該棒芯由多節(jié)連 續(xù)的圓柱和圓臺(tái)構(gòu)成，從前到后依次是直徑為20mm、長(zhǎng)為335mm的圓柱形(1)，前端直徑為 20mm、后端直徑為26mm、長(zhǎng)為525mm的圓臺(tái)形(2)，直徑為26mm、長(zhǎng)為IOmm的圓柱形(3)，前 端直徑為26mm、后端直徑為24mm、長(zhǎng)為50mm的圓臺(tái)形(4)，直徑為20mm、長(zhǎng)為40mm的圓柱 形(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫銅管的制造方法及冷軋機(jī)用的棒芯，方法包括如下步驟用高純度陰極銅通過(guò)半連續(xù)鑄造機(jī)組鑄造實(shí)心坯錠；將實(shí)心坯錠用燃?xì)饧訜釥t加熱至800℃～900℃，在臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)上擠壓出厚壁管坯；最后通過(guò)冷軋管機(jī)軋制而成所需要的無(wú)縫銅管。所述冷軋機(jī)用的棒芯，由多節(jié)連續(xù)的圓柱和圓臺(tái)構(gòu)成。通過(guò)本發(fā)明的制造方法可以制造出壁比較厚，孔比較小的銅管，降低了生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B25/00GK101994875SQ20091016925
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者彭永聰, 趙欽海 申請(qǐng)人:山東中佳新材料有限公司