專利名稱：無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬管件加工領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)有色金屬——銅的需求量越來(lái)越大，其中，中國(guó)在國(guó)際上是銅的需求大國(guó)。然而，面對(duì)有限的銅資源，以往電力系統(tǒng)中卻在采用導(dǎo)電銅棒， 導(dǎo)電銅棒的生產(chǎn)過(guò)程中銅材浪費(fèi)較大，銅材的純度較低，導(dǎo)電性能較差。為了使得有限的銅資源得到合理的利用，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了無(wú)縫銅管，無(wú)縫銅管的生產(chǎn)更加節(jié)省銅材。然而，由于生產(chǎn)工藝的限制，現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)縫銅管的銅材的導(dǎo)電性能還有待于進(jìn)一步提尚。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高導(dǎo)電性能的圓形的無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)，包括半連續(xù)鑄造機(jī)組，所述半連續(xù)機(jī)組可操作將含量99. 97%以上的高純陰極銅板制備成Φ 160mmX 520mm規(guī)格的銅錠；擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)設(shè)在半連續(xù)鑄造機(jī)組的下游，所述擠壓機(jī)可操作將銅錠擠壓制得Φ 65mmX 10. 5mm的管坯；壓頭機(jī)，所述壓頭機(jī)設(shè)在擠壓機(jī)的下游，所述壓頭機(jī)可操作將管坯進(jìn)行制頭加工；液壓拉拔機(jī)，所述液壓拉拔機(jī)設(shè)在壓頭機(jī)的下游，所述液壓拉拔機(jī)可操作將經(jīng)過(guò)制頭的管坯空拉成φ 50mmX 10. 5mm的管坯；飛鋸，所述飛鋸設(shè)在液壓拉拔機(jī)的下游，所述飛鋸可操作鋸切管坯老頭；二輥冷軋管機(jī)，所述二輥冷軋管機(jī)設(shè)在飛鋸的下游，所述二輥冷軋管機(jī)可操作將經(jīng)過(guò)鋸切的管坯軋制為0^8mmX8mm;鋸切機(jī)組，所述鋸切機(jī)組設(shè)在二輥冷軋管機(jī)的下游，所述鋸切機(jī)組可操作將去除料頭后的O^SmmXSmm的管件再經(jīng)鋸切制得成品。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型利用高頻電力的趨膚效應(yīng)(集膚效應(yīng))生產(chǎn)無(wú)縫銅管，本實(shí)用新型的方法的工藝流程短，自動(dòng)化程度高，本實(shí)用新型的方法生產(chǎn)出的無(wú)縫銅管的雜質(zhì)含量少、含氧量低，符合電力系統(tǒng)用無(wú)縫銅管的技術(shù)要求，同時(shí)本實(shí)用新型的方法生產(chǎn)無(wú)縫銅管的銅材的純度更高、管壁更厚，導(dǎo)電性能更加優(yōu)良。

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。一種無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)有的半連續(xù)鑄造機(jī)組、擠壓機(jī)、壓頭機(jī)、液壓拉拔機(jī)、飛鋸、二輥冷軋管機(jī)和鋸切機(jī)組。本實(shí)用新型在工作時(shí)，先洗爐兩次，再送入半連續(xù)鑄造機(jī)組進(jìn)行半連續(xù)鑄造；原料為含量99. 97%以上的高純陰極銅板，不加入其他廢料；在鑄造過(guò)程中，保持木炭的覆蓋， 使鐵器不接觸銅液，每爐加入0. 3Kg磷銅；該步驟制備出Φ 160mmX 520mm規(guī)格的銅錠；該步驟制得的銅錠的導(dǎo)電率大于95% IACS，銅錠的的化學(xué)成分檢驗(yàn)符合銅含量> 99. 97%, 鐵含量< 50ppm。將半連續(xù)鑄造機(jī)組中制備的Φ 160mmX 520mm銅錠加熱至850°C，由擠壓機(jī)制得Φ65πιπιΧ10. 5mm的管坯，在該過(guò)程中，擠壓陶瓷模為Φ65πιπι，穿孔針為Φ44πιπι，所述管坯去封頭后，轉(zhuǎn)入壓頭機(jī)。將得到的管坯進(jìn)行制頭加工，制頭長(zhǎng)度為25mm，制頭后的管坯頭外徑小于54. 95mm。經(jīng)過(guò)制頭的Φ65πιπιΧ 10. 5mm的管坯經(jīng)50T液壓拉拔機(jī)空拉， 拉拔成O50mmX10. 5mm的管坯，其中，50T液壓拉拔機(jī)采用ΦΜ. 95mm拉拔模。拉拔后， 在飛鋸上鋸切管坯老頭，每次鋸切一根。經(jīng)過(guò)鋸切老頭的管坯采用二二輥冷軋管機(jī)軋制為 Φ ^mmX 8mm，軋機(jī)參數(shù)設(shè)定為軋制速度45轉(zhuǎn)/min，送進(jìn)量5m/次，回轉(zhuǎn)度80° /轉(zhuǎn)，在軋制過(guò)程中，調(diào)整送進(jìn)量與軋制速度保證管材無(wú)飛邊。去除軋制工序產(chǎn)生的O^SmmXSmm的料頭，去除原則為壁厚無(wú)偏心，去除料頭后的O^SmmXSmm的管件再經(jīng)鋸切機(jī)組鋸切制得成品；50根一捆進(jìn)行包裝即可。本實(shí)用新型的方法加工的無(wú)縫銅管的成品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其銅的含量> 99. 97%，磷含量彡20ppm,銻含量彡20ppm,鐵含量彡40ppm,氧含量彡20ppm,電導(dǎo)率達(dá)到59. 16MS/m,導(dǎo)電率達(dá)到102. 0% IACS,電阻率達(dá)到0. 016903 Ω mm2/m。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)，其特征在于包括半連續(xù)鑄造機(jī)組，所述半連續(xù)機(jī)組可操作將含量99. 97%以上的高純陰極銅板制備成 Φ 160mmX 520mm規(guī)格的銅錠；擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)設(shè)在半連續(xù)鑄造機(jī)組的下游，所述擠壓機(jī)可操作將銅錠擠壓制得 Φ65_Χ10. 5mm 的管坯；壓頭機(jī)，所述壓頭機(jī)設(shè)在擠壓機(jī)的下游，所述壓頭機(jī)可操作將管坯進(jìn)行制頭加工； 液壓拉拔機(jī)，所述液壓拉拔機(jī)設(shè)在壓頭機(jī)的下游，所述液壓拉拔機(jī)可操作將經(jīng)過(guò)制頭的管坯空拉成Φ 50mmX 10. 5mm的管坯；飛鋸，所述飛鋸設(shè)在液壓拉拔機(jī)的下游，所述飛鋸可操作鋸切管坯老頭； 二輥冷軋管機(jī)，所述二輥冷軋管機(jī)設(shè)在飛鋸的下游，所述二輥冷軋管機(jī)可操作將經(jīng)過(guò)鋸切的管坯軋制為(1^8mmX8mm;鋸切機(jī)組，所述鋸切機(jī)組設(shè)在二輥冷軋管機(jī)的下游，所述鋸切機(jī)組可操作將去除料頭后的Φ 28mm X 8mm的管件再經(jīng)鋸切制得成品。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫銅管的加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)有的半連續(xù)鑄造機(jī)組、擠壓機(jī)、壓頭機(jī)、液壓拉拔機(jī)、飛鋸、二輥冷軋管機(jī)和鋸切機(jī)組。本實(shí)用新型的工藝較為簡(jiǎn)潔，自動(dòng)化程度高，本實(shí)用新型生產(chǎn)出的無(wú)縫銅管雜質(zhì)含量少、含氧量低，符合電力系統(tǒng)用無(wú)縫銅管的技術(shù)要求，同時(shí)本實(shí)用新型的方法生產(chǎn)無(wú)縫銅管的銅材的純度更高、管壁更厚，導(dǎo)電性能更加優(yōu)良。本實(shí)用新型加工的無(wú)縫銅管的成品經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其銅的含量≥99.97％，磷含量≤20ppm，銻含量≤20ppm，鐵含量≤40ppm，氧含量≤20ppm，電導(dǎo)率達(dá)到59.16MS/m，導(dǎo)電率達(dá)到102.0％IACS，電阻率達(dá)到0.016903Ωmm2/m。
文檔編號(hào)B21C37/06GK202224468SQ20112029582
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者彭永聰, 趙欽海 申請(qǐng)人:山東中佳新材料有限公司