專利名稱：用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現(xiàn)場動平衡的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種現(xiàn)場動平衡工藝，具體涉及15。傾角懸臂式復(fù)雜型面回轉(zhuǎn)
體的動平衡工藝。
(二)
背景技術(shù)：
伴隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑線材用鋼需求量日益加大，我國高速
線材精軋機設(shè)備的發(fā)展非常迅速。20世紀初我公司積極和各大鋼鐵設(shè)計院合作，生產(chǎn)出的90m/s高速線材精軋機組處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，暢銷國內(nèi)高線設(shè)備市場。吐絲機是高速線材軋機生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，主要作用是把軋材吐成1050mm的線圈。
吐絲機成臥式布置，向下傾斜15° ，由一根裝于旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐絲管及傳動裝置組成。旋轉(zhuǎn)芯軸通過一對圓錐齒輪由直流調(diào)速電機驅(qū)動。吐絲管以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，就能吐出符合外徑要求的軋材。吐絲機旋轉(zhuǎn)芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動箱內(nèi)，由錐齒輪驅(qū)動。由于吐絲機最終安裝時與地面成15°傾角，且吐絲頭部分是阿基米德空間螺旋的展開板，隨著轉(zhuǎn)速的加快，受到的空氣阻力越來越大，即便在動平衡機上吐絲機輸出軸組件不平衡量已經(jīng)在公差范圍內(nèi)，由于空氣阻力的增大造成了離心力的增大，出現(xiàn)了新的不平衡，吐絲機振動值居高不下，嚴重影響了高速線材整體的軋制速度，而解決以上出現(xiàn)的問題最好的辦法是現(xiàn)場動平衡。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現(xiàn)場動平衡的工藝方法。本發(fā)明安全可靠、有效提高吐絲機動平衡速度與精度，有效減小吐絲機的振動及噪聲的工藝方法。
其工藝步驟是首先提高輸入軸組件、輸出軸組件的平衡精度；再用普魯夫VIBSCANNE型現(xiàn)場動平衡儀，用雙面現(xiàn)場動平衡的工藝，消除轉(zhuǎn)子的慣性力與慣性力偶矩。現(xiàn)場動平衡工藝具體步驟如下
1、 根據(jù)吐絲機的結(jié)構(gòu)特征，確定兩測振平面選在輸出軸安裝軸承的高度上，并安裝傳感器；
2、 預(yù)測啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的
振動速度值、相位值；
3、 定標(biāo)將試重分別緊固在預(yù)先確定的A、 B兩面上(A面為吐絲頭小端，B面為吐絲盤的內(nèi)側(cè))。先對A面進行定標(biāo)，將試重的質(zhì)量、相位值輸入動平儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下A面試重；再對B面進行定標(biāo)，輸入B面試重的質(zhì)量、相位值，啟動電機測量振動速度值、相位值，取下B面試重。
4、 這時動平衡儀上所顯示的數(shù)值就是不平衡量大小和相位。根據(jù)顯示分別
在A、 B面相應(yīng)的位置預(yù)焊配重塊，將實際增加配重的質(zhì)量、相位輸入動平衡儀。
5、 再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續(xù)預(yù)焊，達到不平衡量在公差范圍內(nèi)，完成動平衡。
本發(fā)明的優(yōu)點是平衡精度高、振動低、噪音小、工作效率高、針對性強。采用此工藝方法后，避免了因動平衡不好，反復(fù)拆裝設(shè)備現(xiàn)象，縮短了生
產(chǎn)周期，降低了動平衡的費用，減少了對生產(chǎn)和工作的影響，同時也是現(xiàn)場維
修最有效的方案。具體實施例方式
對本發(fā)明作進一步的說明利用普魯夫VIBSCANNE型現(xiàn)場動平衡儀，采用
自由加重雙面校正的現(xiàn)場動平衡工藝，具體步驟如下-
1、 確定測振平面選在輸出軸前側(cè)安裝軸承的高度上，安裝傳感器位置不變;
2、 預(yù)測啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；
3、 定標(biāo)將試重緊固在B面上。對B面進行定標(biāo)，將試重的質(zhì)量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下試重；
4、 按動平衡儀上所顯示不平衡量大小和相位，在B面相應(yīng)的位置預(yù)焊配重塊，將實際增加配重的質(zhì)量、相位輸入動平衡儀；
5、 再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續(xù)預(yù)焊，達到不平衡量在公差范圍內(nèi)，完成動平衡。
根據(jù)吐絲機的結(jié)構(gòu)特征，確定兩測振平面選在輸出軸安裝軸承的高度上，并安裝傳感器預(yù)測啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；
定標(biāo)將試重分別緊固在預(yù)先確定的A、 B兩面上(A面為吐絲頭小端，B面為吐絲盤的內(nèi)側(cè))。先對A面進行定標(biāo)，將試重的質(zhì)量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下A面試重；再對B面進行定標(biāo)，輸入B面試重的質(zhì)量、相位值，啟動電機測量振動速度值、相位值，取下B面試重；這時動平衡儀上所顯示的數(shù)值就是不平衡量大小和相位。根據(jù)顯示分別在A、 B面相應(yīng)的位置預(yù)焊配重塊，將實際增加配重的質(zhì)量、相位
輸入動平衡儀；再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不
平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續(xù)預(yù)焊，達到不平衡量在公差范圍內(nèi)，完成動平衡。
此雙面現(xiàn)場動平衡的工藝方法，可同時消除轉(zhuǎn)子的慣性力與慣性力偶矩。在某情況下，吐絲機只在較高的工作轉(zhuǎn)速振動值超標(biāo)，通過頻譜與測振分析，低轉(zhuǎn)速動平衡合格，若繼續(xù)采用雙面現(xiàn)場動平衡效果不明顯且浪費時間，這時
可采用單面現(xiàn)場動平衡，具體步驟如下
確定測振平面選在輸出軸前側(cè)安裝軸承的高度上，安裝傳感器位置不變；預(yù)測啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；定標(biāo)將試重緊固在B兩面上。對B面進行定標(biāo)，將試重的質(zhì)
量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相
位值，取下試重；按動平衡儀上所顯示不平衡量大小和相位，在B面相應(yīng)的位置預(yù)焊配重塊，將實際增加配重的質(zhì)量、相位輸入動平衡儀；再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續(xù)預(yù)焊，達到不平衡量在公差范圍內(nèi)，完成動平衡。
權(quán)利要求
1、一種用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現(xiàn)場動平衡的工藝方法，其工藝步驟是首先提高對輸入軸組件、輸出軸組件的平衡精度；再用普魯夫VIBSCANNE型現(xiàn)場動平衡儀，用雙面現(xiàn)場動平衡的工藝，消除轉(zhuǎn)子的慣性力與慣性力偶矩，雙面現(xiàn)場動平衡的工藝具體步驟如下(1)、根據(jù)吐絲機的結(jié)構(gòu)特征，確定兩測振平面選在輸出軸安裝軸承的高度上，并安裝傳感器；(2)、預(yù)測啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；(3)、定標(biāo)將試重分別緊固在預(yù)先確定的A、B兩面上，A面為吐絲頭小端，B面為吐絲盤的內(nèi)側(cè)，先對A面進行定標(biāo)，將試重的質(zhì)量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下A面試重；再對B面進行定標(biāo)，輸入B面試重的質(zhì)量、相位值，啟動電機測量振動速度值、相位值，取下B面試重；(4)、這時動平衡儀上所顯示的數(shù)值就是不平衡量大小和相位，根據(jù)顯示分別在A、B面相應(yīng)的位置預(yù)焊配重塊，將實際增加配重的質(zhì)量、相位輸入動平衡儀；(5)、再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續(xù)預(yù)焊，直到不平衡量在公差范圍內(nèi)，完成動平衡。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現(xiàn)場動平衡的工藝方法，本發(fā)明安全可靠、有效提高吐絲機動平衡速度與精度、有效減小吐絲機的振動及噪聲的工藝方法。其主要工藝方法是利用普魯夫VIBSCANNE型現(xiàn)場動平衡儀，采用自由加重的雙面現(xiàn)場動平衡或單面現(xiàn)場動平衡的工藝方法，消除轉(zhuǎn)子的慣性力與慣性力偶矩。采用此工藝方法后，避免了因動平衡不好，反復(fù)拆裝設(shè)備現(xiàn)象，縮短了生產(chǎn)周期，降低了動平衡的費用，減少了對生產(chǎn)和工作的影響，同時也是現(xiàn)場維修最有效的方案。
文檔編號B21B28/00GK101642777SQ200910072728
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者劉紅梅, 鄭云鳳, 宇 陳 申請人:哈爾濱哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司