專利名稱：核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝及成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于,領(lǐng)域，具體地說就是核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工 藝及成形裝置，它適用于核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件的工藝設(shè)計禾糊造過程。
背景技術(shù)：
錐形筒體是核電蒸發(fā)器和石化加氫反應(yīng)器最重要的部件之一，鍛件往往重達(dá)
百余噸，直徑超過5米，由于其特殊的服役環(huán)境，對鍛件的組織和性能存在極高 的要求，制造難度非常大，目前我國該類鍛件絕大部分依賴進(jìn)口，有時甚至花錢 也買不到，嚴(yán)重帝喲了我國核電和石油化工行業(yè)的發(fā)展。
近年來，由于核電壓力容器設(shè)計能力的提高，對零件的耐高溫和耐高壓能力 提出了更高的要求。因此，在壓力容器的設(shè)計上盡量減小了焊縫的數(shù)量，提出了 一體化的制造技術(shù)，相應(yīng)錐形筒體鍛件的形狀由原來的簡單的錐形結(jié)構(gòu)變化成兩 端含有直段的錐形筒體結(jié)構(gòu)，成形鍛件形狀復(fù)雜，不但要滿足錐度要求，而且也 要滿足兩端直段的直徑和長度要求，給鍛造增加很^(隹度。 —些企 用將鍛件 制成簡單的錐形筒體，然后通過機(jī)械加工的方法獲得兩端帶直邊的錐形筒體。這 樣雖然比較保險，但增加了鍛件的加工余量，造成了極大的浪費(fèi)，同時需要更大 的鋼錠，給熱加工上游鋼錠的制造帶來了困難。此外，這種方法在機(jī)械加工的過 程將切斷鍛件固有的纖維流線，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的組織性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝及成形 體，該工藝操作簡便，倉,解決帶直邊錐形筒體鍛件成形困難等問題，保證錐 形筒體鍛件的質(zhì)量。采用該裝置及操作方法鍛造得到的帶直邊錐形筒體鍛件加工 余量均勻，各部分尺寸均能滿足零件要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，包括如下步驟
(1) 坯料的初步成型；
(2) 使用馬杠插入到坯料中心的孔內(nèi)，放置到馬架上，轉(zhuǎn)動馬杠帶動鍛件轉(zhuǎn)
4動，在鍛件轉(zhuǎn)動的間隙使用上平砧鍛壓坯料，直到使坯茅膽厚均勻，形成等壁厚
的錐形筒體結(jié)構(gòu)；然后將夂射丑iJ^文置在馬架的基座上，使坯料底部與夂射丑i射妾觸， 繼續(xù)使用上平砧壓坯料，并不斷轉(zhuǎn)動馬杠，使坯半 厚持續(xù)減小，直徑持續(xù)增大， 直至達(dá)到指定的尺寸，形成等壁厚的薄壁錐形筒體結(jié)構(gòu)；
(3)將內(nèi)成艦占插入到坯料中心的孔內(nèi)，然后將上臺階砧、坯料、內(nèi)成開鄰占 的位置對齊，將矯扭塊放置在馬架的基座上，使坯料底部與矯扭±対妾觸，不斷轉(zhuǎn) 動馬杠帶動坯料轉(zhuǎn)動，使用上臺階砧將還料鍛壓出錐形筒體兩端的直段，直到坯 料大端直徑、小端直徑、壁厚、高度、錐度均滿紅藝尺寸要求。
戶脫的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，采用都艮元方法對步驟(2)
和(3)的操作過程進(jìn)行計^m模擬，修訂模具的設(shè)計尺寸。
所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，內(nèi)成形砧為采用將馬杠插 入到內(nèi)成形套中形成的整體結(jié)構(gòu)；或者，所述內(nèi)成開鄰占為一體結(jié)構(gòu)。
所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，坯料的初步成型，具體步 驟如下
(1) 將鋼錠加熱到指定溫度，然后使用上平5占和下平砧將鋼錠拔長為圓柱體 形狀的坯料；
(2) 將坯料放置在鐓f(xié)i^:上，使用鐓粗帽將坯料鐓粗到指定高度，然后將坯 料放置在漏盤上，在坯料中心使用空心沖子沖孔；
(3) 將芯棒插入到坯料中心的孔內(nèi)，不斷轉(zhuǎn)動芯棒，使用上平砧和下V形 砧將坯料拔長為一端大一端小的圓臺結(jié)構(gòu)，并滿足指定的尺寸要求。
一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，該裝置設(shè)有馬架、馬杠、矯 扭塊，具體結(jié)構(gòu)如下
用于插入到鍛件坯料中心的孔內(nèi)的馬杠，放置到馬架上，馬杠和設(shè)于鍛件坯 料外側(cè)的上平砧配合使用；
用于放置在馬架的基座上的矯扭塊，與馬杠配合使用，矯守丑±央設(shè)置在保證鍛 件坯料的軸線與馬杠的軸線始終處于同一平面且保持一定的角度的位置，該角度 與最終零件的錐度一致。
所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，還包括上臺階砧、內(nèi)成形 套，上臺階砧禾吶成形套側(cè)面輪廓均具有依次排列的前直段、錐度段、后直段和 尾段的對應(yīng)結(jié)構(gòu)，上臺階砧與鍛件坯料的外側(cè)面相對應(yīng)，內(nèi)成形套與鍛件坯料的 內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)。所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，上臺階砧還具有砧座、連 接孔和尾鉤的結(jié)構(gòu)，上臺階砧的一偵股置有砧座，砧座上開設(shè)有連接孔，尾鉤位 于后直段的外端部。
所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，內(nèi)成形套為中空的軸x寸稱
結(jié)構(gòu)，在內(nèi)成形套一端還具有擋環(huán)的結(jié)構(gòu)，擋環(huán)位于尾段的外端部。
所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，馬杠插入到內(nèi)成形套中，
構(gòu)成內(nèi)成開鄰占；或者，與馬杠插入到內(nèi)成形套中具有相同外形的一體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成
內(nèi)成形砧。
本發(fā)明的有益效果是-
1 、本發(fā)明采用數(shù)值模擬技術(shù)確定了一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形 工藝及成形裝置，采用該方法生產(chǎn)錐形筒體鍛件，能夠很好地控制鍛件的錐度， 大大減少錐形筒體鍛件的加工余量，減小后續(xù)冷加工的難度，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周 期。
2、本發(fā)明采用有限元模擬技術(shù)驗(yàn)i正了成形工藝及成形裝置的有效性，減少了
試驗(yàn)次數(shù)，降低了研究費(fèi)用。
3 、本發(fā)明，的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝及成形裝置適用于 生產(chǎn)百萬千瓦級核電錐形筒體、大型加氫反應(yīng)器錐形筒體等重要部件，生產(chǎn)新型 號錐形筒體鍛件時，根據(jù)鍛件圖紙可設(shè)計出成形裝置和鍛造工藝，經(jīng)有限元模擬 斷正后即可SA生產(chǎn)，可大大M^、設(shè)計時間，降低研制費(fèi)用。


圖la-k為錐形筒體鍛件鍛造流程示意圖，其中
圖la為鋼錠形態(tài)示意圖。
圖lb為鋼錠拔長過程示意圖。
圖lc為還料鐓粗過程示意圖。
圖ld為還料沖 L過程示意圖。
圖le-l和圖le-2為將坯料使用芯棒拔長為具有一定錐度的形態(tài)過程示意圖， 圖le-l為左視圖，圖le-2為主視圖。
圖lf為將坯料放置在馬杠上，將壁厚壓均勻，形成等壁厚的錐形筒體結(jié)構(gòu)過 程示意圖。
圖lg為使用馬杠擴(kuò) L方法，將還料壁厚持續(xù)壓薄。
圖lh為使用馬杠擴(kuò)孔方法，將坯料鍛壓成指定尺寸的等壁厚薄壁錐形筒體結(jié)構(gòu)過程示意圖。
圖li為使用上臺階砧和內(nèi)成形套鍛壓坯料示意圖。
圖lj為使用上臺階砧和內(nèi)成形套鍛壓出錐形筒體兩端的直段過程示意圖。 圖lk為最終成形的帶直邊錐形筒體鍛件結(jié)構(gòu)示意圖
圖2a-b為上臺階砧結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a為左視圖，圖2b為主視圖。
圖3-l為內(nèi)成形套和馬杠連接后的結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)成形套為中空的軸對稱結(jié)構(gòu)。
圖3-2為一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)成形砧結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4a-d為對本發(fā)明所設(shè)計的成形工藝及成形裝置的有P艮元模擬^i正。
圖5為成形后的錐形筒體鍛件(網(wǎng)格線部分)與加工零件(陰影區(qū)域)的比較。
圖中，1—鋼錠；2_坯料；3—上平砧；4_下平砧；5—鐓粗帽；6—鐓孝臚; 7—漏盤；8—沖子；9—芯棒；10—V型砧；11_馬架；12—馬杠；13—失射丑土央； 14—上臺階砧；15 —內(nèi)成形套；16—砧座；17—連f對L 18—砧體；19—尾鉤； 20—前直段；21_錐度段；22—后直段；23_尾段；24—擋環(huán)；25內(nèi)成開鄰占。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
如圖la-k、圖2a-b、圖3-1和圖3-2所示，核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件 成形裝置，除了具有用于加工鍛件坯料的上平砧3、下平砧4、鐓粗帽5、鐓禾M 6、漏盤7、沖子8、芯棒9、 V型砧10等常規(guī)結(jié)構(gòu)之外，還包括馬架ll、馬杠 12、失細(xì)塊13、上臺階砧14、內(nèi)成形套15等。
馬杠12插入到坯料2中心的孔內(nèi)，放置到馬架11上，通過不斷轉(zhuǎn)動馬杠12， 并使用上平砧3對坯料進(jìn)行鍛壓，轉(zhuǎn)動數(shù)周后可將坯料壁厚壓均勻，形成等壁厚 的錐形筒體結(jié)構(gòu)。
失射丑±央13放置在馬架11的基座上，與馬杠12配合〗OT，，射丑決13設(shè)置在 保證鍛件坯料的軸線與馬杠的軸線始終處于同一平面且保持一定的角度的位置， 該角度與最終零件的錐度一致。
本發(fā)明中使用的矯扭±央13為長方體結(jié)構(gòu)，其功能以及作用主要包括兩點(diǎn) (1)保證錐形筒體的軸線與馬杠的軸線始終處于同一平面。由于錐形筒體結(jié) 構(gòu)大端和小端周長不一致，因此在旋轉(zhuǎn)馬杠時錐形筒體的軸線將發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成 螺旋擴(kuò) L無^f呆證鍛件的尺寸。通過設(shè)置矯扭塊可以糾正錐形筒體軸線的偏轉(zhuǎn)，保證錐形筒體的軸線與馬杠的軸線始終處于同一平面內(nèi)，避免螺旋擴(kuò)孔。
(2)保證錐形筒體的軸線與馬杠的軸線保持一定的角度。在錐形筒體的擴(kuò)孔
過程中，鍛件錐度將發(fā)生動 化。通過設(shè)置f射丑i央可以調(diào)整錐形筒體鍛件在擴(kuò)
孑L過程的傾斜角度，弓l導(dǎo)鍛件的錐度向最終目標(biāo)誕，保證鍛件的最終錐度要求。
如圖2a-b和圖3-l所示，馬杠12插入到內(nèi)成形套15中形成內(nèi)成形砧，上臺 階砧14 一側(cè)的砧體18和內(nèi)成形套15側(cè)面輪廓均具有依次排列的前直段20、錐 度段21、后直段22和尾段23的對應(yīng)結(jié)構(gòu)，上臺階砧和內(nèi)成形套具有前直段、錐 度段、后直段和尾SX寸應(yīng)結(jié)構(gòu)的作用在于將坯料2鍛壓成兩端帶直邊的錐形筒體 結(jié)構(gòu)。
如圖3-2所示，所述內(nèi)成形砧25還可以為一體結(jié)構(gòu)，其外形與圖3-1相同。 如圖2a所示，上臺階砧14還具有砧座16、連銜L17和尾鉤19的結(jié)構(gòu)，上 臺階砧14的另一側(cè)設(shè)置有砧座16，砧座16上開設(shè)有連接孔17，尾鉤19位于后 直段22的外端部，尾鉤19的作用在于防止在擴(kuò)孔過程中坯料2沿著軸向發(fā)生移 動。
如圖2b所示，內(nèi)成形套15為中空的軸X寸稱結(jié)構(gòu)，在內(nèi)成形套15 —端還具有 擋環(huán)24的結(jié)構(gòu)，擋環(huán)24位于尾段23的外端部。內(nèi)成形套一端具有擋環(huán)結(jié)構(gòu)的作 用在于防止在擴(kuò) L過程中坯料2沿著軸向發(fā)生移動。
核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，整，壓過禾呈共五火(1)如附 圖la-b所示，將鋼錠l加熱到指定溫度，然后使用上平砧3和下平砧4將鋼錠1 拔長為圓柱體形狀的坯料2; (2)如附圖lc-d所示，將坯料2放置在鐓禾腿6上， 使用鐓粗帽5將坯料2鐓粗到指定高度，然后將坯料2方文置在漏盤7上，在坯料 2中心j頓空心沖子8沖 L; (3)如附圖le-l和le-2所示，將芯棒9插入到坯料 2中心的 L內(nèi)，不斷轉(zhuǎn)動芯棒9，使用上平砧3和下V形砧10將坯料拔長為一端 大一端小的圓臺結(jié)構(gòu)，并滿足指定的尺寸要求；(4)如附圖lf—lh所示，使用馬 杠12插入到坯料2中心的孔內(nèi)，放置到馬架11上，轉(zhuǎn)動馬杠12帶動鍛件轉(zhuǎn)動， 在鍛件轉(zhuǎn)動的間隙使用上平砧3鍛壓坯料2，直到完成多周轉(zhuǎn)動后使坯料壁厚均 勻，形成等壁厚的錐形筒體結(jié)構(gòu)，然后將駙丑塊13放置在馬架11的基座上，使 坯料2底部與f^丑i央13接觸，以使坯料2的軸線與馬杠12的軸線始終處于相同 的平面內(nèi)，并且保持一定的角度，該角度與最終零件的錐度一致，繼續(xù)使用上平 砧3壓坯料2，并不斷轉(zhuǎn)動馬杠12，完成多周轉(zhuǎn)動后，使坯料2壁厚持續(xù)減小， 直徑持續(xù)增大，直至達(dá)到指定的尺寸，形成等壁厚的薄壁錐形筒體結(jié)構(gòu)；(5)如附圖li一k所示，將內(nèi)成形砧(如圖3-l所示，內(nèi)成形砧為采用將馬杠12插入到
內(nèi)成形套15中形成的整體結(jié)構(gòu)；或者，如圖3-2所示，內(nèi)成開鄰占25為一體結(jié)構(gòu))插入到坯料2中心的孔內(nèi)，然后將上臺階砧14、坯料2、內(nèi)成形砧的jiS對齊，將矯扭塊13放置在馬架11的基座上，使坯料2底部與矯扭塊13接觸，以使坯料2的軸線與馬杠12的軸線始終處于相同的平面內(nèi)，并且保持一定的角度，該角度與最終零件的錐度一致，不斷轉(zhuǎn)動馬杠12帶動坯料2轉(zhuǎn)動，使用上臺階砧14將坯料2鍛壓出錐形筒體兩端的直段，直到還料2大端直徑、小端直徑、壁厚、高度、錐度均滿足工藝尺寸要求(錐形筒體結(jié)構(gòu)直徑較大的一端稱為大端，直徑較小的一端稱為小端)。
在，流程中，(1) 一 (3)步屬于常規(guī)操作，相對比較簡單，M經(jīng)驗(yàn)即可控制鍛件尺寸。而對于步驟(4)和(5)，坯料擴(kuò) Ui，呈中鍛件錐度發(fā)生動M化，成形尺寸難以控制，為驗(yàn)i正成形裝置和鍛造流程的有效性，本發(fā)明采用有限元方法X寸步驟(4)和(5)的操作過程進(jìn)行了計算機(jī)模擬，修訂了模具的設(shè)計尺寸。
本發(fā)明中，有限元模擬為常規(guī)技術(shù)，請參見文獻(xiàn)[l]莊茁等編著；ABAQUS非線性有限元分析與實(shí)例；2005-3-1;科學(xué)出版社；ISBN: 7030150880。
^本實(shí)施例的鍛造零件為某型號核電蒸發(fā)器錐形筒體的中試鍛件，材質(zhì)為SA508cl.3，鍛件重9t，坯料加熱溫度為1250°C， ^N^til程在3000噸7jC壓機(jī)，行，鍛壓時7jC壓機(jī)上砧壓下速度約為20mm/s。擴(kuò) L過程的有限元模擬結(jié)果見圖4a-d，圖5為成形后的鍛件(網(wǎng)格線部分)與加工零件(輪廓線部分)比較，成形后的鍛件大端內(nèi)徑為815mm，外徑為lOOOmm，壁厚為185mm，高度為1350mrn，錐度為11.1°。由圖可見，^Hg件加工余量均勻，各部分尺寸均滿足零件加工要求。
實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明設(shè)計了核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝及成形裝置，并采用有限元模擬技術(shù)對錐形筒體鍛件成形裝置和鍛造流禾呈進(jìn)行了驗(yàn)證，對模具的設(shè)計尺寸進(jìn)行了修訂。本發(fā)明建立的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝及成形裝置適用于生產(chǎn)百萬千瓦級核電錐形筒體、大型加氫反應(yīng)器錐形筒體等重要部件，翻該方法生產(chǎn)帶直邊錐形筒體鍛件，能夠很好地控制鍛件的外形尺寸，大大減少錐形筒體鍛件的加工余量，減小后續(xù)冷加工的難度，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
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權(quán)利要求
1、一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)坯料的初步成型；(2)使用馬杠插入到坯料中心的孔內(nèi)，放置到馬架上，轉(zhuǎn)動馬杠帶動鍛件轉(zhuǎn)動，在鍛件轉(zhuǎn)動的間隙使用上平砧鍛壓坯料，直到使坯料壁厚均勻，形成等壁厚的錐形筒體結(jié)構(gòu)；然后將矯扭塊放置在馬架的基座上，使坯料底部與矯扭塊接觸，繼續(xù)使用上平砧壓坯料，并不斷轉(zhuǎn)動馬杠，使坯料壁厚持續(xù)減小，直徑持續(xù)增大，直至達(dá)到指定的尺寸，形成等壁厚的薄壁錐形筒體結(jié)構(gòu)；(3)將內(nèi)成形砧插入到坯料中心的孔內(nèi)，然后將上臺階砧、坯料、內(nèi)成形砧的位置對齊，將矯扭塊放置在馬架的基座上，使坯料底部與矯扭塊接觸，不斷轉(zhuǎn)動馬杠帶動坯料轉(zhuǎn)動，使用上臺階砧將坯料鍛壓出錐形筒體兩端的直段，直到坯料大端直徑、小端直徑、壁厚、高度、錐度均滿足工藝尺寸要求。
2、 按照權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，其特征 在于采用有限元方法對步驟(2)和(3)的操作過程進(jìn)行計算機(jī)模擬，修訂模 具的設(shè)計尺寸。
3、 按照權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，其特征 在于戶誠內(nèi)成開鄰占為采用將馬杠插入到內(nèi)成形套中形成的整體結(jié)構(gòu)；或者，所 述內(nèi)成形砧為一體結(jié)構(gòu)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形工藝，其特征在于所述坯料的初步成型，具體步驟如下(1) 將鋼錠加熱到指定溫度，然后使用上平砧和下平砧將鋼錠拔長為圓柱體開別犬的坯料；(2) 將坯料放置在鐓粗盤上，j頓鐓粗帽將坯料鐓粗到指定高度，然后將坯 料放置在漏盤上，在坯料中心使用空心沖子沖孔；(3) 將芯棒插入到坯料中心的孔內(nèi)，不斷轉(zhuǎn)動芯棒，使用上平砧和下V形 砧將坯料拔長為一端大一端小的圓臺結(jié)構(gòu)，并滿足指定的尺寸要求。
5、 一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，其特征在于，該裝置設(shè)有 馬架、馬杠、矯扭±央，具體結(jié)構(gòu)如下用于插入到鍛件坯料中心的孔內(nèi)的馬杠，放置到馬架上，馬杠和設(shè)于鍛件坯 料外側(cè)的上平砧配合使用；用于放置在馬架的基座上的f^丑塊，與馬杠配合使用，Mffli央設(shè)置在保證鍛件坯料的軸線與馬杠的軸線始終處于同一平面且保持一定的角度的位置，該角度 與最終零件的ii度一致。
6、 按照權(quán)利要求5所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，其特征 在于，還包括上臺階砧、內(nèi)成形套，上臺階砧和內(nèi)成形套側(cè)面輪廓均具有依次排 列的前直段、錐度段、后直段和尾段的對應(yīng)結(jié)構(gòu)，上臺階砧與鍛件坯料的外側(cè)面 相對應(yīng)，內(nèi)成形套與鍛件坯料的內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)。
7、 按照權(quán)利要求6所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，其特征 在于，上臺階砧還具有砧座、連f封L和尾鉤的結(jié)構(gòu)，上臺階砧的一側(cè)設(shè)置有砧座， 砧座上開設(shè)有連接 L，尾鉤位于后直段的外端部。
8、 按照權(quán)禾腰求6所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，其特征 在于，內(nèi)成形套為中空的軸對稱結(jié)構(gòu)，在內(nèi)成形套一端還具有擋環(huán)的結(jié)構(gòu)，擋環(huán) 位于尾段的外端部。
9、 按照權(quán)利要求6所述的核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成形裝置，其特征 在于，馬杠插入到內(nèi)成形套中，構(gòu)成內(nèi)成形砧；或者，與馬杠插入到內(nèi)成形套中 具有相同外形的一體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成內(nèi)成形砧。
全文摘要
本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說就是一種核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件成型工藝及成形裝置，它適用于核電和加氫反應(yīng)器帶直邊錐形筒體鍛件成形的工藝設(shè)計和制造過程。其中，成型工藝包括(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的錐形筒體結(jié)構(gòu)和等壁厚薄壁錐形筒體結(jié)構(gòu)的成型；(3)核電蒸發(fā)器帶直邊錐形筒體鍛件的成型。成形裝置設(shè)有馬架、馬杠、矯扭塊，馬杠放置到馬架上，馬杠和設(shè)于鍛件坯料外側(cè)的上平砧配合使用，矯扭塊與馬杠配合使用。本發(fā)明工藝操作簡便、裝置結(jié)構(gòu)簡單，解決帶直邊錐形筒體鍛件成形困難等問題。采用本發(fā)明鍛造得到的帶直邊錐形筒體鍛件加工余量均勻，各部分尺寸均能滿足零件要求。
文檔編號B21J5/06GK101564750SQ20091001118
公開日2009年10月28日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者劉志穎, 劉曉光, 嫘 孫, 孫明月, 孫海燕, 張清華, 李世鍵, 李依依, 李殿中, 陸善平 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司;中國科學(xué)院金屬研究所