專利名稱：切削刀片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削刀片及其制造方法。具體而言，本發(fā)明涉及切削刀片，該切削刀片 使在切削刀片的表面上進(jìn)行的打磨過(guò)程減到最少，并且保持工件的表面的表面粗糙度。
背景技術(shù)：
一般而言，通過(guò)將粉末(例如碳化鎢)壓成切削刀片的預(yù)定形狀來(lái)制造安裝在銑 削刀具上的切削刀片。然后在約1300和1400攝氏度之間的溫度處使切削刀片燒結(jié)。通過(guò) 以上過(guò)程制成的切削刀片具有較大的制造誤差。因而，切削刀片的表面在壓緊和燒結(jié)步驟 之后經(jīng)打磨，從而減小各個(gè)切削刀片的位置差。在美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2007/183858中公 開(kāi)了這種切削刀片。在這種切削刀片中，除了鄰近主切削刃的頂面之外，切削刀片的所有表 面都是打磨過(guò)的。但是，由于打磨步驟典型地花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，所以必要的是盡可能地使這種步驟的 時(shí)間最小化。圖1顯示了傳統(tǒng)銑削刀具，而圖2顯示了安裝在該銑削刀具上的傳統(tǒng)切削刀片 (10)。切削刀片(10)包括頂面(12)；底面(14)；連接頂面(12)和底面(14)的主側(cè)面 (16)；連接相鄰的主側(cè)面(16)的副側(cè)面(18)；主切削刃(20)形成于頂面(12)和主側(cè)面 (16)之間；并且副切削刃(22)形成于頂面(12)和副側(cè)面(18)之間。圖3顯示了用安裝在銑削刀具上的傳統(tǒng)切削刀片(10)切削工件的過(guò)程。圖4示 出了圖3所示的切削刀片(10)的放大視圖。如圖3和4所示，切削刀片(10)的主切削刃 (20)起初沿著銑削刀具的進(jìn)給方向切削工件。隨后，副切削刃02)使已經(jīng)被主切削刃00) 切削的工件平滑。因此，雖然銑削刀具上的主切削刃00)之間存在一定程度的位置差，但 是可保持工件的表面的表面粗糙度，只要副切削刃02)的位置相對(duì)于彼此一致即可。假定工件的表面的表面粗糙度由副切削刃02)之間的位置差控制，則可考慮僅 打磨底面(14)，底面(14)與銑削刀具的承座表面和鄰近副切削刃02)的副側(cè)面(18)接 觸。但是，在這種情況下，由于切削刀片(10)的頂面(12)未經(jīng)打磨，如圖5所示，在銑 削刀具上的副切削刃02)的位置中可能存在誤差(M)，這是由沿從頂面(12)到底面(14) 的厚度方向的制造誤差引起的。因此，在工件的表面由其上承座著多個(gè)這種切削刀片(10) 的銑削刀具切削的情況下，與打磨切削刀片的所有表面時(shí)相比，可能會(huì)使工件的表面的表
面粗糙度變差。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明設(shè)法提供傳統(tǒng)切削刀片的前述缺點(diǎn)的解決方法。具體而言，本發(fā)明提供了 這樣一種切削刀片其可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部經(jīng)打磨的切削刀片切削的 情況一樣，同時(shí)最小化切削刀片的表面上的打磨過(guò)程。
技術(shù)方案本發(fā)明的切削刀片包括頂面、底面、連接頂面和底面的主側(cè)面，以及連接相鄰的主 側(cè)面的副側(cè)面。頂面包括鄰近主側(cè)面的主頂面；鄰近副側(cè)面的副頂面，副頂面連接相鄰的 主頂面且形成為高于主頂面；以及由主頂面和副頂面包圍的中心面。主頂面和主側(cè)面是未 經(jīng)打磨的表面，而副頂面和副側(cè)面是經(jīng)打磨的表面。主切削刃形成于主頂面和主側(cè)面之間， 主頂面和主側(cè)面是未經(jīng)打磨的表面。副切削刃形成于副頂面和副側(cè)面之間，副頂面和副側(cè) 面是經(jīng)打磨的表面。技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明，由于形成副切削刃的副頂面和副側(cè)面是經(jīng)打磨的，所以沿從副頂面 到底面的厚度方向的制造誤差得以減小。此外，使得副切削刃在銑削刀具上的位置一致了。 另外，由于形成對(duì)工件的表面的表面粗糙度沒(méi)有影響的主切削刃的主頂面和主側(cè)面是未經(jīng) 打磨的，所以可減少花在打磨步驟上的時(shí)間和成本。因此，根據(jù)本發(fā)明，在最小化切削刀片 的表面上的打磨過(guò)程的同時(shí)，可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部經(jīng)打磨的切削刀片 切削的情況一樣。


圖1顯示了其上承座著多個(gè)切削刀片的銑削刀具。圖2是傳統(tǒng)切削刀片的透視圖。圖3顯示了用其上承座著多個(gè)切削刀片的銑削刀具切削工件的表面。圖4是圖3的切削刀片的放大視圖。圖5是圖2所示的切削刀片的副切削刃的截面圖。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的透視圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的透視圖。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的透視圖。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的、頂面朝上定向的切削刀片的透視圖。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的、底面朝上定向的切削刀片的透視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片(100)的透視圖。切削刀片(100)包括頂面 (120)和底面(140)。頂面(120)和底面(140)由主側(cè)面(161)連接。相鄰的主側(cè)面(161) 由副側(cè)面(162)連接。頂面(120)包括鄰近主側(cè)面(161)的主頂面(121)，連接相鄰的主頂 面(121)的副頂面(122)，副頂面(122)鄰近副側(cè)面(162)，并且形成為高于主頂面(121)， 以及由主頂面(121)和副頂面(12 包圍的中心面(12 。主頂面(121)和主側(cè)面(161) 是未經(jīng)打磨的表面，而副頂面(122)和副側(cè)面(162)是經(jīng)打磨的表面。主切削刃(181)形 成于主頂面(121)和主側(cè)面(161)之間，主頂面(121)和主側(cè)面(161)是未經(jīng)打磨的表面。 副切削刃(182)形成于副頂面(122)和副側(cè)面(162)之間，副頂面(122)和副側(cè)面(162) 是經(jīng)打磨的表面。由于形成副切削刃(182)的副頂面(122)和副側(cè)面(162)經(jīng)打磨以確保位置精確性和減小位置誤差，所以沿從副頂面(12 到底面(140)的厚度方向的制造誤差得到減 小，而且使得副切削刃(18 在銑削刀具上的位置一致。另外，由于形成對(duì)工件的表面的表 面粗糙度沒(méi)有影響的主切削刃(181)的主頂面(121)和主側(cè)面(161)是未經(jīng)打磨的，所以 可減少花在打磨過(guò)程上的時(shí)間和成本。因此，根據(jù)本發(fā)明，在最小化切削刀片的表面上的打 磨過(guò)程的同時(shí)，可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部經(jīng)打磨的切削刀片切削的情況一 樣。為了使副切削刃(182)在銑削刀具上的位置更一致，與銑削刀具的承座表面進(jìn)行 接觸的底面(140)優(yōu)選是經(jīng)打磨的。另外，中心面(123)優(yōu)選是經(jīng)打磨的，并且形成為與副 頂面(122)共面。這是因?yàn)楫?dāng)切削刀片(100)承座在銑削刀具上時(shí)，中心面(123)與楔形
部產(chǎn)生接觸。下面將對(duì)根據(jù)本發(fā)明制造切削刀片的方法進(jìn)行闡述。首先，將經(jīng)干燥的原料粉末壓緊，形成具有切削刀片的前述形狀的未加工(green) 的主體。使未加工的主體燒結(jié)，以形成燒結(jié)主體。然后打磨燒結(jié)主體。當(dāng)打磨燒結(jié)主體時(shí)，僅 打磨副頂面(122)和副側(cè)面(162)，而不打磨該燒結(jié)主體的主頂面(121)和主側(cè)面(161)。在燒結(jié)主體的打磨步驟中，優(yōu)選也打磨底面(140)。另外，在打磨步驟中，優(yōu)選將副 頂面(122)與中心面(123) —起打磨。另外，通過(guò)壓緊原料粉末形成的未加工的主體的主頂面(121)優(yōu)選形成為比副頂 面(122)低至少0. 1mm。否則，在燒結(jié)未加工的主體之后，副頂面(122)的高度就變得與主 頂面(121)的高度相同或更低。因而，在打磨燒結(jié)主體的副頂面(121)期間，燒結(jié)主體的主 頂面(12)也可能不合需要地被打磨。雖然現(xiàn)在將參照本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是本發(fā)明的這種實(shí)施例 僅是示例性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可應(yīng)用實(shí)施例的各種修改，而不偏離本發(fā)明的 范圍。例如，圖6示出了承座在楔型銑削刀具上的切削刀片。但是，如圖7和8所示，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可考慮承座在螺旋型銑削刀具上的切削刀片。在這種情況下，如圖7所示， 中心面(22 可以以與主頂面(221)相同的方式構(gòu)造成未經(jīng)打磨的表面，以便進(jìn)一步降低 由于打磨過(guò)程引起的任何材料損耗。另外，如圖8所示，中心面(323)可與副頂面(322)共 面。此外，當(dāng)制造圖7所示的切削刀片時(shí)，未加工的主體的副頂面(22 優(yōu)選形成為比主頂 面(221)和中心面023)中的任何一個(gè)高至少0. 1mm。當(dāng)制造圖8所示的切削刀片時(shí)，未加 工的主體的副頂面(32 和中心面(32 中的任何一個(gè)優(yōu)選形成為比主頂面(321)高至少 0. Imm0圖6到8示出了在切削期間僅使用頂面的切削刀片。但是，如圖9和10所示，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可考慮到在切削期間使用頂面和底面的切削刀片。在這種情況下，以與頂面 (420)類似的方式，底面(440)包括主底面(441)、副底面(442)，以及中心底面(443)。各 個(gè)側(cè)面包括第一副側(cè)面062)，其鄰近副底面042)，并且與副底面(44 一起形成副底切 削刃G84)；以及第二副側(cè)面063)，其鄰近副頂面022)，并且與副頂面(422) —起形成副 頂切削刃(482)。副頂面(422)、副底面(442)與第一副側(cè)面和第二副側(cè)面(462,463)是經(jīng) 打磨過(guò)的。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，包括 頂面；底面；連接所述頂面和所述底面的主側(cè)面；和 連接相鄰的主側(cè)面的副側(cè)面；其中，所述頂面包括鄰近所述主側(cè)面的主頂面；鄰近所述副側(cè)面的副頂面，該副頂面 連接相鄰的主頂面，并且形成為高于所述主頂面；以及由所述主頂面和所述副頂面包圍的 中心面；其中，所述主頂面和所述主側(cè)面是未經(jīng)打磨的表面，而所述副頂面和所述副側(cè)面是經(jīng) 打磨的表面；并且其中，主切削刃形成于為未經(jīng)打磨的表面的所述主頂面和所述主側(cè)面之間，并且副切 削刃形成于為經(jīng)打磨的表面的所述副頂面和所述副側(cè)面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述底面是經(jīng)打磨的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述中心面是形成為與所述副頂面 共面的、經(jīng)打磨的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述中心面是未經(jīng)打磨的表面。
5.一種切削刀片，包括 頂面；底面；連接所述頂面和所述底面的主側(cè)面；和連接相鄰的主側(cè)面的副側(cè)面，各個(gè)副側(cè)面具有第一副側(cè)面和第二副側(cè)面； 其中，所述頂面包括鄰近所述主側(cè)面和所述第一副側(cè)面的主頂面、鄰近所述第二副側(cè) 面的副頂面，該副頂面連接相鄰的主頂面，并且形成為高于所述主頂面；其中，所述底面包括鄰近所述主側(cè)面和所述第二副側(cè)面的主底面、鄰近所述第一副側(cè) 面的副底面，所述副底面連接相鄰的主底面，并且形成為高于所述主底面；其中，所述主頂面、所述主底面和所述主側(cè)面是未經(jīng)打磨的表面，而所述副頂面、副底 面與所述第一副側(cè)面和第二副側(cè)面是經(jīng)打磨的表面；其中，主切削刃分別形成于所述主頂面、所述主側(cè)面和所述第一副側(cè)面之間，以及所述 主底面、所述主側(cè)面和所述第二副側(cè)面之間；以及其中，副切削刃分別形成于所述副頂面和所述第二副側(cè)面之間，以及所述副底面和所 述第一副側(cè)面之間。
6.一種制造權(quán)利要求1的切削刀片的方法，所述方法包括 準(zhǔn)備原料粉末；壓緊所述原料粉末，以形成未加工的主體； 燒結(jié)所述未加工的主體，以形成燒結(jié)主體；以及 打磨所述燒結(jié)主體的副頂面和副側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，打磨所述燒結(jié)主體的副頂面和副側(cè)面包 括打磨底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，打磨所述燒結(jié)主體的副頂面和副側(cè)面包括打磨中心面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，壓緊所述原料粉末來(lái)形成未加工的主體 包括使所述主頂面形成為低于所述副頂面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，壓緊所述原料粉末來(lái)形成未加工的主體 包括使所述主頂面形成為比所述副頂面低至少0. 1mm。
11.一種制造權(quán)利要求5的切削刀片的方法，所述方法包括 準(zhǔn)備原料粉末；壓緊所述原料粉末，以形成未加工的主體；燒結(jié)所述未加工的主體，以形成燒結(jié)主體；以及打磨所述燒結(jié)主體的副頂面、副底面，以及第一副側(cè)面和第二副側(cè)面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，壓緊所述原料粉末來(lái)形成未加工的主 體包括使所述主頂面和所述主底面分別形成為低于所述副頂面和所述副底面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，壓緊所述原料粉末來(lái)形成未加工的主 體包括使所述主頂面和所述主底面分別形成為比所述副頂面和副底面低至少0. 1mm。
全文摘要
一種切削刀片包括頂面、底面、連接頂面和底面的主側(cè)面，以及連接相鄰的主側(cè)面的副側(cè)面。頂面包括鄰近主側(cè)面的主頂面；鄰近副側(cè)面的副頂面，副頂面連接相鄰的主頂面且形成為高于主頂面；以及由主頂面和副頂面包圍的中心面。主頂面和主側(cè)面是未經(jīng)打磨的表面，而副頂面和副側(cè)面是經(jīng)打磨的表面。主切削刃形成于主頂面和主側(cè)面之間，主頂面和主側(cè)面是未經(jīng)打磨的表面。副切削刃形成于副頂面和副側(cè)面之間，副頂面和副側(cè)面是經(jīng)打磨的表面。
文檔編號(hào)B23C5/02GK102076450SQ200880130138
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者崔昌熙, 樸昶奎 申請(qǐng)人:特固克有限會(huì)社