專利名稱：無屑切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器齒片加工的機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，市場上生產(chǎn)片式散熱器主要工藝和方法主要有二種 一是擠壓成型再切斷，此工藝主要是先將材料擠壓成型再利用機(jī)器切斷，此工藝材料消耗大，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其熱交換功能差，型材的擠壓
成型，所得片的厚度最薄只能達(dá)到lmm，低于1 mm的片厚就無法生產(chǎn)。二是剖勾式的加工，就是用產(chǎn)品同樣大的材料利用加工設(shè)備進(jìn)行切、削成型，此工藝可以加工片厚在lmm以下的產(chǎn)品，但此加工工藝存在材料損耗大，產(chǎn)生的廢料多的缺陷；加工的廢料產(chǎn)生率是占產(chǎn)品的25% 30%，加工速度慢，需要的員工人員多，員工素質(zhì)要求高，不然產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證。此外，對于雙面齒片的產(chǎn)品來說，上述加工工藝只能一面一面加工，不能二面同時加工。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無屑切片機(jī)，省時、省料。本實(shí)用新型另一目的在于提供一種管控容易，操作簡便，加工速度快、效率高的無屑切片機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)無屑切片機(jī)，該機(jī)系為加工生產(chǎn)切片式散熱器的齒片，利用數(shù)控程序控制生產(chǎn)，包括有機(jī)座單元、動力單元、切片單元，其中，機(jī)座單元提供部件的安裝空間及加工平臺，于加工平臺上配有定位導(dǎo)引工件加工的定位結(jié)構(gòu)；動力單元主要包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)系的動力部件
及電控部分；切片單元包括有切刀及切刀座，切刀座通過連桿與動力
單元的動力部件連接，提供切刀反復(fù)運(yùn)動來對工件面材進(jìn)行切片，以形成散熱器的齒片，在本機(jī)中還送料單元配合切片單元之工作間歇送料。
上述方案中，動力部件為一液壓缸，切刀座通過連桿連接液壓缸，達(dá)成液壓缸伸縮驅(qū)動切刀工作，該液壓缸與加工平臺之工作角度可
調(diào)，即切刀之切削角度可調(diào)；液壓缸之工作角度調(diào)整是由絲桿推拉液壓缸安裝座升降偏轉(zhuǎn)獲得。
上述方案中，動力部件還可以是一偏心機(jī)構(gòu)，切刀座通過連桿接駁到偏心轉(zhuǎn)輪上，由偏心轉(zhuǎn)輪提供切刀反復(fù)運(yùn)動，連桿長度具有可調(diào)性。
于切刀前方還設(shè)置有導(dǎo)直塊，該導(dǎo)直塊跟隨切刀一起運(yùn)動而扶起前次切片，以獲得相應(yīng)角度的齒片；導(dǎo)直塊通過左右安裝臂連接到切刀座上，導(dǎo)直塊的形狀、角度依據(jù)所要形成的齒片形狀來確定。本機(jī)中，切片單元可為單片切削設(shè)計或雙片切削設(shè)計。本機(jī)中，切刀座設(shè)有夾口，供切刀之根部嵌入安裝，且夾口之朝向順應(yīng)切刀之切削方向。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的無屑切片機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 采用切刀切片形式加工齒片，無廢料產(chǎn)生，材料損耗率在2%左右(此損耗是在換料時產(chǎn)生)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品體積小、重量輕，同比擠壓成型切斷加工出來的產(chǎn)品，在同樣功率同樣散熱效果的前提下，體積小了2/3，重量輕了 1/2。
2、 齒片厚度最薄可以控制在0.2mm，齒片分布均勻，美觀大方;擴(kuò)寬產(chǎn)品種類，且加工成本大大降低。
3、 管控容易，操作簡便，需要的生產(chǎn)員工少， 一個普通的員工就可以同時看二臺設(shè)備，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率也大大提高。
4、 具有相當(dāng)大的市場發(fā)展空間，是散熱片加工的一次革命和飛躍，生產(chǎn)的散熱器質(zhì)量穩(wěn)定，性價比高，同時可大大節(jié)約原材料。


附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型其二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型再一實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的加工原理示意圖；附圖5a、 5b為本實(shí)用新型加工獲得的產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一歩說明
附圖1所示為本實(shí)用新型用于單面切片的結(jié)構(gòu)示意圖，其在機(jī)座上安裝兩套單面切的切片單元，
機(jī)座單元IO提供部件的安裝空間及加工平臺11，于加工平臺11上配有定位導(dǎo)引工件加工的定位結(jié)構(gòu)(為一般結(jié)構(gòu)，圖中省略)，如夾具、導(dǎo)引座等，方便工件裝入及卸下，同時還可牽引工件移動，配合切片加工。
動力單元主要包括電機(jī)21、與電機(jī)聯(lián)系的動力部件22及電控部分；本機(jī)采用數(shù)控程序控制生產(chǎn)，以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高加工質(zhì)量，數(shù)控程序控制為一般技術(shù)，是精密加工中常用的技術(shù)，主要是利用微電腦控制，具體原理在此不再一一贅述。
切片單元包括有切刀31及切刀座32，切刀座32通過連桿33與
動力單元的動力部件22連接，提供切刀反復(fù)運(yùn)動來對工件面材進(jìn)行切片，以形成散熱器的齒片。本設(shè)備的重點(diǎn)也正是在于，利用切刀在工件表面逐一切片，而片材的根部依然與本體連接，相當(dāng)于由本體伸出支體，形成散熱器的齒片，以致整個加工過程，無切屑產(chǎn)生，即無廢料產(chǎn)生，省料。
在本機(jī)中還設(shè)有送料單元50配合切片單元之工作間歇送料，送料單元可為普通的送料機(jī)構(gòu)，滿足切片要求即可；在本實(shí)施例中，送
料單元中的等距送料機(jī)構(gòu)采用雙滾輪拔叉撞塊同步送料，雙滾輪滾壓材料是采用伺服做動力，可用單片機(jī)電腦控制，或用PLC編程控制; 雙滾輪既可滾動送料，又可停下壓制住材料，相應(yīng)拉持住材料，以配 合切片工作；撞塊與滾輪同步轉(zhuǎn)動，而拔叉間歇限制撞塊轉(zhuǎn)動，即可 達(dá)到間歇送料。
圖4所示，加工時，將與產(chǎn)品同樣形狀的材料放入加工平臺，送
料單元夾持送料，動力驅(qū)動切刀31在材料相應(yīng)側(cè)面上進(jìn)行切片，所
得切片即形成散熱器的齒片，齒片與散熱器為一體，結(jié)構(gòu)性好，散熱
效果顯著。圖5a、 5b為本實(shí)用新型加工獲得的產(chǎn)品示意圖，齒片分 布均勻，美觀大方。
圖1中所示，動力部件22為一液壓缸，切刀座32通過連桿連接 液壓缸，達(dá)成液壓缸伸縮驅(qū)動切刀工作，該液壓缸22與加工平臺11 之工作角度具有可調(diào)性，即切刀之切削角度可調(diào)。本實(shí)施例，液壓缸 之工作角度調(diào)整是由絲桿推拉液壓缸安裝座升降偏轉(zhuǎn)獲得，調(diào)整時， 松開相應(yīng)鎖緊件后，轉(zhuǎn)動絲桿，推拉液壓缸安裝座，以此改變液壓缸 之工作角度，即可改變切刀之切削角度；角度小，則切刀越平于材料 的切削面，切片則越長，即獲得較高的齒片；反之，角度大，則齒片 的高度降低。該結(jié)構(gòu)，可依據(jù)加工要求，調(diào)節(jié)生產(chǎn)出不同齒片之散熱 器。齒片的厚度可通過材料之移動來確定，即送料程序控制。本機(jī)生 產(chǎn)的齒片厚度最薄可以控制在0.2mm，齒片分布均勻，美觀大方。
圖1中所示，根據(jù)齒片形狀要求，于切刀31前方還設(shè)置有導(dǎo)直 塊40，該導(dǎo)直塊40跟隨切刀一起運(yùn)動而扶起前次切片，以獲得相應(yīng)角度的齒片，如獲得彎弧形、垂直形等，齒片排布一致，間隔分布均 勻，提高散熱性。本實(shí)施例中，導(dǎo)直塊40通過左右安裝臂41連接到
切刀座32上，確保導(dǎo)直塊40與切刀31運(yùn)動一致，兩者之間位置相 對穩(wěn)定，保證生產(chǎn)。導(dǎo)直塊40的厚度、形狀可多樣，可依據(jù)生產(chǎn)需 要進(jìn)行搭配。
圖2為局部畫法，主要是展示本實(shí)用新型將切片單元做雙片切削 設(shè)計之其一方式，即雙刀同步對材料兩側(cè)面進(jìn)行切片，其是在單面切 的基礎(chǔ)上衍生。這時，動力部件22設(shè)計為一偏心機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過傳 動鏈驅(qū)動偏心機(jī)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)輪221轉(zhuǎn)動，而切刀座32通過連桿33接 駁到偏心轉(zhuǎn)輪221上，由偏心轉(zhuǎn)輪驅(qū)動切刀31反復(fù)運(yùn)動，連桿33長 度具有可調(diào)性，可通過螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)整，連桿33長度調(diào)整，是為了獲 得齒片的各種高度；還可通過偏心機(jī)構(gòu)的安裝角度調(diào)整，來調(diào)整切刀 之切削角度，從而獲得齒片的各種形狀、高度。在每一切刀座上還安 裝有相應(yīng)的導(dǎo)直塊40 (圖中省略)，用于扶起切片，形成排布一致的 齒片。
本實(shí)用新型研制的機(jī)型主要有二種， 一種是臥式， 一種立式。臥 式主要是切單面的散熱器，立式主要是切雙面的散熱器，立式并且能 夠切中空式的散熱器，并且是二面同時加工。圖3所示，動力部件 22為一偏心機(jī)構(gòu)時，還可設(shè)計為一箱體形式，其相當(dāng)于將圖2之偏 心機(jī)構(gòu)側(cè)立設(shè)計，以獲得立式加工模式；功能、原理與前述一致，在 此不再一一贅述。圖l、 2所示，本實(shí)用新型的切刀座32設(shè)有夾口 321，供切刀31 之根部嵌入安裝，形成夾持切刀，夾口 321之朝向順應(yīng)切刀之切削方 向，利于切刀定位安裝，保證切刀切削角度。切刀安裝牢固，且不易 錯位，獲得穩(wěn)定的加工，產(chǎn)品質(zhì)量高。
以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí) 用新型的實(shí)施范圍，故，凡是依照本實(shí)用新型之原理做等效變化或修 飾，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、無屑切片機(jī)，該機(jī)系為加工生產(chǎn)切片式散熱器的齒片，其特征在于包括有機(jī)座單元、動力單元、切片單元，其中，機(jī)座單元提供部件的安裝空間及加工平臺，于加工平臺上配有定位導(dǎo)引工件加工的定位結(jié)構(gòu)；動力單元主要包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)系的動力部件及電控部分；切片單元包括有切刀及切刀座，切刀座通過連桿與動力單元的動力部件連接，提供切刀反復(fù)運(yùn)動來對工件面材進(jìn)行切片，以形成散熱器的齒片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無屑切片機(jī)，其特征在于動力部件為一液壓缸，切刀座通過連桿連接液壓缸，達(dá)成液壓缸伸縮驅(qū)動切刀工作，該液壓缸與加工平臺之工作角度可調(diào)，即切刀之切削角度可調(diào)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無屑切片機(jī)，其特征在于動力部件為一偏心機(jī)構(gòu)，切刀座通過連桿接駁到偏心轉(zhuǎn)輪上，由偏心轉(zhuǎn)輪提供切刀反復(fù)運(yùn)動，連桿長度具有可調(diào)性。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無屑切片機(jī)，其特征在于液壓缸之工作角度調(diào)整是由絲桿推拉液壓缸安裝座升降偏轉(zhuǎn)獲得。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無屑切片機(jī)，其特征在于于切刀前方還設(shè)置有導(dǎo)直塊，該導(dǎo)直塊跟隨切刀一起運(yùn)動而扶起前次切片，以獲得相應(yīng)角度的齒片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無屑切片機(jī)，其特征在于導(dǎo)直塊通過左右安裝臂連接到切刀座上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無屑切片機(jī)，其特征在于切刀座設(shè)有夾口，供切刀之根部嵌入安裝，且夾口之朝向順應(yīng)切刀之切削方向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器齒片加工的機(jī)械。包括有機(jī)座單元、動力單元、切片單元，其中，機(jī)座單元提供部件的安裝空間及加工平臺，于加工平臺上配有定位導(dǎo)引工件加工的定位結(jié)構(gòu)；動力單元主要包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)系的動力部件及電控部分；切片單元包括有切刀及切刀座，切刀座通過連桿與動力單元的動力部件連接，提供切刀反復(fù)運(yùn)動來對工件面材進(jìn)行切片，以形成散熱器的齒片。本實(shí)用新型采用切刀切片形式加工齒片，無廢料產(chǎn)生，材料損耗率低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品體積小、重量輕；齒片厚度最薄可以控制在0.2mm，齒片分布均勻，美觀大方；機(jī)器管控容易，操作簡便，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率大大提高。
文檔編號B23D7/00GK201333551SQ20082023567
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者陳啟利 申請人:東莞市比爾電子有限公司