專利名稱：Pcb鉆孔機壓腳切換裝置的制作方法
技術領域：
PCB鉆孔機壓腳切換裝置
本實用新型涉及PCB鉆孔設備，尤其涉及一種PCB鉆孔機的壓腳 切換裝置。
PCB鉆孔機裝備有高速主軸及刀具，對電路板進行鉆孔加工，壓 腳切換裝置是PCB鉆孔機鉆板時主要的執(zhí)行部件。壓腳切換裝置套裝 在主軸下端，用來壓持工件(PCB板)使其穩(wěn)固平整便于加工，由于打 板過程的需要，壓腳既要滿足刀具交換條件，還要滿足在不同直徑刀 具的工作條件下，大小壓腳需要頻繁切換并壓持工件。傳統(tǒng)的壓腳切 換裝置如圖l所示，采用滑動式平行切換結構，間隙較大，小壓腳17 和大壓腳18合為一體，大小鉆頭工作時所通過的孔相互連通，小鉆頭 所通過的孔偏離中心，造成壓腳壓力不均，容易產(chǎn)生的鉆孔偏孔、鉆 頭斷裂或夾塵等缺陷，尤其當采用0. 3mm以下鉆頭鉆孔時，由于PCB 表面存在局部微量凹凸不平，鉆頭易斷并產(chǎn)生夾塵，使鉆孔精度降低， 達不到CPK值的綜合要求。另外，鉆孔所產(chǎn)生的粉塵及鐵屑易損環(huán)電 路板。
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高鉆孔質(zhì)量，防 止鉆頭斷裂的PCB鉆孔機壓腳切換裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是， 一種PCB鉆孔機壓腳切換裝置，包括吸屑罩、壓腳固定板、壓腳固定板驅動機 構、壓腳固定板限位裝置和壓腳，壓腳固定板由壓腳固定板驅動機構 驅動，相對于吸屑罩作往復運動，所述的壓腳包括小壓腳和大壓腳， 分別安裝在壓腳固定板的下表面，沿壓腳固定板往復運動的方向分開 安裝。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，所述吸屑罩的下表面是外 突的圓弧面，壓腳固定板包在吸屑罩的下表面之外，壓腳固定板的內(nèi) 表面與p及屑罩下表面外突的圓弧面相適配；壓腳固定板與吸屑罩之間 通過圓弧形軌道相配合，所述的圓弧形軌道與吸屑罩下表面外突的圓 弧面同軸；壓腳固定板由壓腳固定板驅動才幾構驅動，通過圓弧形軌道 與吸屑罩作相對擺動，其擺動的角度由限位裝置限位；所述的小壓腳 和大壓腳沿壓腳固定拓。接動的方向分開。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，所述的壓腳固定板驅動機 構包括氣缸，所述氣缸的一端通過銷軸與吸屑罩的側面鉸接，另一端 通過銷軸與壓腳固定板的側面鉸接。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，所述壓腳固定板朝向吸屑 罩的內(nèi)側面有圓弧形凹槽，吸屑罩朝向壓腳固定板的側面包括至少2 個導向軸承，所述的導向軸承插入圓弧形凹槽，與圓弧形凹槽相配合 構成所述的圓弧形軌道；所述的導向軸承安裝在導向軸上，所述的導 向軸固定在吸屑罩的側面。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，包括導向板，所述的導向 板固定在吸屑罩的下表面遠離導向軸承的一側，所述的導向板與壓腳 固定板下部的側面通過圓弧形導向槽導向，所述的圓弧形導向槽與吸 屑罩下表面外突的圓弧面同軸。
5以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，小壓腳和大壓腳的安裝部 的前端為自卡結構。所述的自卡結構包括安裝部的前端的外周有一圏 環(huán)形突起，環(huán)形突起的前后部位有倒角，安裝部沿軸向開有復數(shù)根徑 向通槽。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，包括吸塵管，所述的吸塵 管通吸屑罩內(nèi)腔的側面，吸屑罩內(nèi)腔的氣流的出口和吸塵管氣流的入 口為橫寬豎窄的橢圓形。
以上所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，所述的限位裝置包括大壓 腳限位傳感器和小壓腳限位傳感器；所述的大壓腳限位傳感器和小壓 腳限位傳感器感知壓腳固定板的位置。所述的限位傳感器包括位置檢 測感應器和感應片，所述的限位傳感器安裝在吸屑罩上，所述的感應 片安裝在壓腳固定板上。
本實用新型采用獨立分體的小壓腳和大壓腳，壓腳的導向孔可以 做成完整的圓形孔，克服了現(xiàn)有技術大小壓腳為一體，大小鉆頭導向 孔相互連通，小鉆頭所通過的孔偏離中心，造成壓腳壓板的壓力不均， 容易產(chǎn)生的鉆孔偏孔、鉆頭斷裂或夾塵等缺陷，可以提高PCB鉆孔機 的鉆孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1現(xiàn)有技術PCB鉆孔機壓腳切換裝置的外形圖。
圖2是本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例的外形圖。
圖3是本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例另一視角的外形圖。
圖4是本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例的主視圖。 圖5是本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例的俯視圖。 圖6是圖5中的C向剖^L圖。 圖7是圖5中的A向剖^L圖。 圖8是圖4中的D向剖視圖。
圖9是本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例的右視圖。
圖10是圖9中的B部位的局部力丈大圖。
圖11是圖7中的E部位的局部》文大圖。
在圖2至圖IO所示的本實用新型PCB鉆孔機壓腳切換裝置實施例 中，包括吸屑罩1、壓腳固定板7、小壓腳9和大壓腳10。小壓腳9 和大壓腳10分別安裝在壓腳固定板7的下表面7b上，沿壓腳固定板7 往復擺動的方向分開安裝。
吸屑罩1的下表面是外突的圓弧面，壓腳固定板7包在吸屑罩1 的下表面之外，壓腳固定板7的內(nèi)表面與吸屑罩1下表面外突的圓弧 面la相適配，兩者完全貼合。壓腳固定板7與吸屑罩1之間通過圓弧 形軌道相配合，圓弧形軌道與吸屑罩1下表面外突的圓弧面la同軸。 壓腳固定板7由氣缸3驅動。氣缸3的后端通過銷軸3a與吸屑罩1的 側面鉸接，氣缸的活塞桿4的前端通過銷軸3b與壓腳固定板7的側面 鉸接。當氣缸的活塞桿4伸出時，壓腳固定板7逆時針擺動，將小壓 腳9切換到工作位置，氣缸的活塞桿4縮回時，壓腳固定板7順時針 擺動，將大壓腳10切換到工作位置。在本實施例中，壓腳固定板7朝向吸屑罩1的內(nèi)側面有圓弧形凹 槽7a,吸屑罩1朝向壓腳固定板7的側面安裝了 2個導向軸承6,導 向軸承6插入圓弧形凹槽7a，與圓弧形凹槽7a相配合構成圓弧形軌道。 導向軸承6安裝在導向軸16上，導向軸16通過導向軸固定板15安裝 在吸屑罩l的側面。在氣缸3驅動下，壓腳固定板7通過圓弧形凹槽 7a與導向軸承6構成的圓弧形軌道與吸屑罩1作相對擺動，其擺動的 角度由限位裝置限位。
為了更好地對固定板7的擺動進行導向，使壓腳固定板7的內(nèi)表 面與吸屑罩1下表面外突的圓弧面la更好的貼合，吸屑罩1的下表面 安裝了導向板8,導向板8固定在吸屑罩1的下表面遠離導向軸岸義6 的另一側，導向板8與壓腳固定板7下部的側面通過圓弧形導向槽導 向，導向板8的圓弧形導向槽與吸屑罩1下表面外突的圓弧面la同軸。
小壓腳9和大壓腳10順著壓腳固定板7擺動的方向分開安裝。小 壓腳9和大壓腳10的安裝部的前端為自卡結構。自卡結構包括安裝部 的前端的外周有一圏環(huán)形突起9a和10a,環(huán)形突起9a和10a的前后部 位有45°的大倒角，安裝部沿軸向開有8根徑向通槽9b和10b。通過 自卡結構可以利用壓腳材料的彈性和45°環(huán)形突臺面將壓腳卡緊在壓 腳固定板7的安裝孔中，方便安裝和更換。
吸塵管2安裝在pA^罩l側面，吸屑罩l內(nèi)腔的氣流的出口 lc和 吸塵管2氣流的入口 2a為橫寬豎窄的橢圓形，以擴大導流面積。如圖 7所示，當大壓腳10交換到工作位置，與PCB鉆孔機的主軸同心時， 在鉆孔工作狀態(tài)下，機器吸塵設備的集塵氣流將粉塵及^l失屑帶走，此 時，小壓腳9與吸屑罩1之間處在相對封閉狀態(tài)，集塵氣流不會額外 泄露造成吸屑罩內(nèi)的氣壓降低，保證集塵氣流的壓力穩(wěn)定，持續(xù)一定的吸塵效果。吸屑罩和吸塵管組合的集塵氣流出口通道是一個橢圓并呈 錐型的出口通道，增大吸塵面積，減少吸塵死角，從而改善了集塵的 效果。當小壓腳切換工作位置時，也具有同樣的效果。
本實施例的限位裝置包括大壓腳限位傳感器和小壓腳限位傳感
器。大壓腳限位傳感器和小壓腳限位傳感器感知壓腳固定板7的位置， 向PCB鉆孔機上的控制器發(fā)出位置信號，通過電^f茲閥控制氣缸3動作， 達到大、小壓腳切換過程的精確定位。限位傳感器包括位置檢測感應 器和感應片，P艮位傳感器11安裝在吸屑罩1上，感應片12安裝在壓 腳固定板7上。
本實用新型實施例的運動部件(壓腳固定板)上具有兩個不同內(nèi) 徑的壓腳，在氣動驅動裝置的驅動下，運動部件沿導向裝置的弧形軌 跡運動，運動部件(壓腳固定板)可根據(jù)主軸刀具直徑的大小切換到 所匹配的壓腳，并使壓腳端面與PCB板平行，壓緊PCB板，避免PCB 板變形或凸起。本實用新型的實施例具有避免夾塵、披鋒、斷刀和改 善集塵的效果，可以提高鉆孔的CPK值。如果將壓腳更換為機械手換 刀壓腳，還可實現(xiàn)機械手換刀具。
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權利要求1.一種PCB鉆孔機壓腳切換裝置，包括吸屑罩、壓腳固定板、壓腳固定板驅動機構、壓腳固定板限位裝置和壓腳，壓腳固定板由壓腳固定板驅動機構驅動，相對于吸屑罩作往復運動，其特征在于，所述的壓腳包括小壓腳和大壓腳，分別安裝在壓腳固定板的下表面，沿壓腳固定板往復運動的方向分開。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述吸屑罩的下表面是外突的圓弧面，壓腳固定板包在吸屑罩的下表 面之外，壓腳固定板的內(nèi)表面與吸屑罩下表面外突的圓弧面相適 配；壓腳固定板與吸屑罩之間通過圓弧形軌道相配合，所述的圓弧 形軌道與吸屑罩下表面外突的圓弧面同軸；壓腳固定板由壓腳固定 板驅動機構驅動，通過圓弧形軌道與吸屑罩作相對擺動，其擺動的 角度由限位裝置P艮位；所述的小壓腳和大壓腳沿壓腳固定板擺動的 方向分開安裝。
3. 根據(jù)權利要求2所迷的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述的壓腳固定板驅動機構包括氣缸，所述氣釭的一端通過銷軸與吸 屑罩的側面鉸接，另一端通過銷軸與壓腳固定板的側面鉸接。
4. 根據(jù)權利要求2所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述壓腳固定板朝向吸屑罩的內(nèi)側面有圓弧形凹槽，吸屑罩朝向壓腳 固定板的側面包括至少2個導向軸承，所述的導向軸承插入圓弧形 凹槽，與圓弧形凹槽相配合構成所述的圓弧形軌道；所述的導向軸 承安裝在導向軸上，所述的導向軸固定在吸屑罩的側面。
5. 根據(jù)權利要求4所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，包括導向板，所述的導向板固定在吸屑罩的下表面遠離導向軸承的一 側，所述的導向板與壓腳固定板下部的側面通過圓弧形導向槽導 向，所述的圓弧形導向槽與吸屑罩下表面外突的圓弧面同軸。
6. 根據(jù)權利要求2所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，小 壓腳和大壓腳的安裝部的前端為自卡結構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述的自卡結構包括安裝部的前端的外周有一圏環(huán)形突起，環(huán)形突起 的前后有倒角，安裝部沿軸向開有復數(shù)#>徑向通槽。
8. 根據(jù)權利要求2所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，包 括吸塵管，所述的吸塵管通吸屑罩內(nèi)腔的側面，吸屑罩內(nèi)腔的氣流 的出口和吸塵管氣流的入口為橫寬豎窄的橢圓形。
9. 根據(jù)權利要求2所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述的限位裝置包括大壓腳限位傳感器和小壓腳限位傳感器；所述的 大壓腳限位傳感器和小壓腳限位傳感器感知壓腳固定板的位置。
10. 根據(jù)權利要求9所述的PCB鉆孔機壓腳切換裝置，其特征在于，所 述的限位傳感器包括位置檢測感應器和感應片，所述的限位傳感器 安裝在吸屑罩上，所述的感應片安裝在壓腳固定板上。
專利摘要本實用新型公開了一種PCB鉆孔機壓腳切換裝置，包括吸屑罩、壓腳固定板、壓腳固定板驅動機構、壓腳固定板限位裝置和壓腳。壓腳固定板由壓腳固定板驅動機構驅動，相對于吸屑罩作往復運動，所述的壓腳包括小壓腳和大壓腳，分別安裝在壓腳固定板的下表面，沿壓腳固定板往復運動的方向分開。本實用新型克服了現(xiàn)有技術大小壓腳為一體，大小壓腳的導向孔相互連通，小鉆頭所通過的孔偏離中心，造成壓腳壓板的壓力不均，產(chǎn)生鉆孔偏孔、鉆頭斷裂或夾塵等缺陷，可以提高PCB鉆孔機的鉆孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q11/00GK201329519SQ20082023569
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者成 廉, 朱加坤, 楊立偉, 群 雷, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司