專利名稱：塑鋼焊瘤清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑鋼加工機(jī)械，尤其涉及一種塑鋼焊瘤清理機(jī)。
背景技術(shù)：
目前塑鋼門窗加工機(jī)械雖然出現(xiàn)了角部無縫焊接機(jī)，但是它只能對(duì)角部的 兩個(gè)外角表面做到無縫焊接，塑鋼推拉窗扇焊接成型后，還余留'五處'焊瘤 有待清理?，F(xiàn)在，被公眾所知的塑鋼門窗角縫清理機(jī)，是由上下兩個(gè)拉刀分別 清理上下兩個(gè)外角平面的焊瘤，電機(jī)直接帶動(dòng)金屬切割片轉(zhuǎn)動(dòng)，受外力推動(dòng)上 下移動(dòng)完成外角立面的焊瘤清理，外角里面的內(nèi)角立面和兩個(gè)內(nèi)角平面的焊瘤， 是靠另外一個(gè)園形銑刀來完成清理的，但是，塑鋼型材的規(guī)格有國(guó)標(biāo)與非標(biāo)之 分，在需要清理國(guó)標(biāo)與非標(biāo)塑鋼型材推拉窗扇一角的焊瘤時(shí)，必須打開機(jī)器更 換不同直徑的園形銑刀后，才能分別完成國(guó)標(biāo)與非標(biāo)塑鋼型材焊瘤的清理，也 就是說，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)塑鋼推拉窗扇角部的'七處'焊瘤清理是分歩、分別、逐 一完成的，而不是一次性完成，其操作時(shí)間較長(zhǎng)，且現(xiàn)有技術(shù)對(duì)國(guó)標(biāo)和非標(biāo)塑 鋼型材推拉紗窗扇一角的焊瘤沒有清理功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種塑鋼焊瘤清理機(jī)，其可一次完成塑鋼型材推 拉窗扇、推拉紗窗扇以及門扇焊接成形后'七處'焊瘤的清除。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)導(dǎo)向管，導(dǎo)線管
內(nèi)套裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿連接支架，支架上設(shè)有定位座，定位座下方的機(jī)架上設(shè)
前銑刀架和后銑刀架，前銑刀架和后銑刀架上設(shè)有銑刀，前、后銑刀架的下方
設(shè)圓盤銑刀架，圓盤銑刀架上有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀，轉(zhuǎn)軸通過皮帶連
接電動(dòng)機(jī)。
圓盤銑刀架的轉(zhuǎn)軸上連接的圓盤銑刀有3個(gè)銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀 片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度為 14. 5ram，或有3個(gè)銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm， 中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130mm，厚度為14.5mm，或有5個(gè)銑刀片組成，中 間銑刀片的直徑為66mm，厚度為6mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片， 次外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為116,，厚度為8腿，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm， 厚度為14.5腿，或有5個(gè)銑刀片組成，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為5mm中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為108mm，厚 度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm。
機(jī)架上設(shè)定位架，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè) 有鎖定裝置，圓盤銑刀架的轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀，圓盤銑刀由下述銑刀片組中 任意二組組合而成，有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為 66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度為14. 5腿，或 有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm， 中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130mra，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀為一銑刀片 組，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為6mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì) 銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116mm，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的 直徑為66mm，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀片為一銑刀片組，中間銑刀片的直 徑為66mm，厚度為5mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)1對(duì) 銑刀片的直徑為108mm，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為 14. 5mm。
機(jī)架上設(shè)定位架，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè) 有鎖定裝置，圓盤銑刀架的轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀，圓盤銑刀由下述銑刀片組中 任意三組組合而成，有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為 66mm，厚度為14. 5腿，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122腿，厚度為14. 5腿，或 有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm， 中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130mm，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀為一銑刀片 組，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為6mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì) 銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116腿，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的 直徑為66mm，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀片為一銑刀片組，中間銑刀片的直 徑為66醒，厚度為5腿，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì) 銑刀片的直徑為108腿，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為 14. 5,。
機(jī)架上設(shè)定位架，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè) 有鎖定裝置，圓盤銑刀架上設(shè)有13個(gè)銑刀片組成的圓盤銑刀，銑刀片依次為直 徑66mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑122腿，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5腿的銑刀片，直徑130mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑66匪，厚度 14.5mm的銑刀片，直徑116腿，厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度6腿的銑 刀片，直徑116mm，厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5匪的銑刀片，直 徑108mm，厚度8腿的銑刀片，直徑66mm，厚度5mm的銑刀片，直徑108mm，厚 度8腿的銑刀片，直徑66mm，厚度為14. 5mm的銑刀片。
銑刀切換裝置包括定位架上設(shè)的圓柱軸，圓柱軸外套裝圓盤銑刀架的直 線軸承，圓盤銑刀架的一側(cè)設(shè)有齒條，定位架上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，齒輪
通過齒輪軸連接手柄，齒輪軸穿過定位架上的軸承座，鎖定裝置包括圓盤銑 刀架上設(shè)有定位孔，定位架上設(shè)有與定位孔配合的定位銷。
前銑刀架包括導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽上設(shè)有封蓋，導(dǎo)桿的一 端連接銑刀，另一端連接角板，導(dǎo)向槽的下部連接汽缸，汽缸的推桿連接角板， 且后銑刀架的結(jié)構(gòu)與前銑刀架的結(jié)構(gòu)相同。
支架內(nèi)設(shè)有頂托氣缸。
本實(shí)用新型采用圓盤銑刀和在垂直面上的銑刀配合使用，可一次性的清除 塑鋼型材推拉窗扇、推拉紗窗扇以及門扇焊接成形后的'七處'焊瘤，大大提 高了塑鋼型材門窗的生產(chǎn)效率。同時(shí)采用本實(shí)用新型處理的塑鋼型材門窗焊縫 處規(guī)范平整，便于安裝五金配件，提高了塑鋼型材門窗的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖l為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖l的主視圖。
圖3為圖2的后視圖。 圖4為圖2的左視圖。
圖5為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式園盤銑刀架及圓盤銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式銑刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、圖2、圖3以及圖4所示本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式包括機(jī)架 8，機(jī)架上部連接導(dǎo)向管13，導(dǎo)向管內(nèi)套裝導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿連接支架l，導(dǎo)向 管的上部連接夾板14，夾板的下部連接頂托氣缸2，頂托氣缸的推桿連接支架， 頂托氣缸通過管路連接電磁閥，電磁閥連接空壓機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)電磁閥向頂托氣缸內(nèi)充入壓縮空氣，通過頂托氣缸推桿的伸縮將支架升起或落下。支架的前部連 接定位座3，定位座用于放置已經(jīng)焊接好的塑鋼窗扇。定位座上連接加緊氣缸4， 當(dāng)加緊氣缸工作時(shí)使塑鋼窗扇或門扇被固定在定位座上，防止塑鋼窗扇或門扇
在定位座上滑動(dòng)。定位座下方的機(jī)架上設(shè)前銑刀架5和后銑刀架，如圖7所示 前銑刀架包括導(dǎo)桿35，導(dǎo)桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)31，導(dǎo)向槽上設(shè)有封蓋37，導(dǎo)桿的 一端通過前定位板30連接銑刀12，另一端通過后定位板36連接角板34，導(dǎo)向 槽的下部通過連接板32連接氣缸33，氣缸的推桿通過角板連接導(dǎo)桿，且后銑刀 架的結(jié)構(gòu)與前銑刀架的結(jié)構(gòu)相同。導(dǎo)向槽下的氣缸也通過管路連接控制電磁閥， 控制電磁閥連接空壓機(jī)，使導(dǎo)桿隨氣缸推桿的伸縮而伸縮。前銑刀架5和后銑 刀架配合支架上的頂托氣缸，在支架落下時(shí)在氣缸的作用下連接銑刀的導(dǎo)桿收 回讓窗扇或門扇隨定位座落下，當(dāng)支架升起時(shí)在氣缸的作用下連接銑刀的導(dǎo)桿
伸出將窗扇或門扇的外角立面的焊瘤清除。
如圖4、圖5和圖6所示前、后銑刀架下方的機(jī)架上設(shè)定位架7，定位架通 過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架6，圓盤銑刀架包括2塊側(cè)板25， 2塊側(cè)板前 部通過立板29連接在一起，2塊側(cè)板間連接2根直線軸承和1根轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸 通過轉(zhuǎn)軸座26連接在側(cè)板上。轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有13個(gè)銑刀片組成的圓盤銑刀11， 銑刀片依次為直徑66mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑122mm，厚度14. 5mm的 銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑130mm，厚度14. 5mm的銑刀 片，直徑66讓，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑116mm，厚度8mm的銑刀片，直徑 66mm，厚度6mm的銑刀片，直徑116n皿，厚度8mm的銑刀片，直徑66咖，厚度 14. 5腿的銑刀片，直徑108mm，厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度5mm的銑 刀片，直徑108mm，厚度8mm的銑刀片，直徑66誦，厚度為14. 5mm的銑刀片。 定位架上設(shè)有鎖定裝置。銑刀切換裝置包括定位架7的固定板21間連接2根 圓柱軸27，圓柱軸外套裝圓盤銑刀架的直線軸承20，圓盤銑刀架一側(cè)的直線軸 承上連接有齒條23，定位架上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪17，齒輪通過齒輪軸連接 手柄16，齒輪軸穿過定位架上的軸承座10。軸承座位于定位架的支撐板24卜. 面。鎖定裝置包括圓盤銑刀架上開有定位孔38，定位架上設(shè)有與定位孔配合 的定位銷19。支撐板下面連接定位銷套18，定位銷穿過定位銷套。圓盤銑刀架 的轉(zhuǎn)軸22通過皮帶28連接電動(dòng)機(jī)9軸上的皮帶輪。銑刀切換裝置根據(jù)需要加 工的不通規(guī)格的塑鋼型材，按照所需規(guī)格選擇相應(yīng)的銑刀片組對(duì)焊接后的塑鋼 窗扇或門扇進(jìn)行處理，而鎖定裝置用于將選擇好的銑刀片組鎖定，防止銑刀片 組的移動(dòng)影響處理質(zhì)量。當(dāng)窗扇或門扇隨支架落下時(shí)，圓盤銑刀在旋轉(zhuǎn)過程中 將隨支架落下的塑鋼窗扇或門扇的外角立面，以及外角里面的內(nèi)立面和兩個(gè)內(nèi)
8角平面的焊瘤清除。
第二種實(shí)施方式本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，只是圓
盤銑刀有3個(gè)銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm, 中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度為14. 5mm，沒有銑刀切換裝置和鎖定 裝置。
第二種實(shí)施方式圓盤銑刀也可采用有3個(gè)銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀片 的直徑為66咖，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130ram，厚度為 14.5rnm，或有5個(gè)銑刀片組成，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為6咖，中間 銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116mm，厚度為 8mm，最外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀片組成， 中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為5mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀 片，次外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為108mm，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑 為66咖，厚度為14. 5咖。
第三種實(shí)施方式本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，只是圓 盤銑刀有2組銑刀片組組成， 一組有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑 刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度 為14. 5mm，另一組有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm， 厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)圓盤銑刀的直徑為130mm，厚度為14. 5mm。
第三種實(shí)施方式也可采用圓盤銑刀有3個(gè)銑刀片為-銑刀片組，外側(cè)的2 個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122nim， 厚度為14. 5咖，或有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66咖， 厚度為14. 5mm,中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130鵬，厚度為14. 5mm，或有5個(gè) 銑刀為一銑刀片組，中間銑刀片的直徑為66咖，厚度為6ram，中間銑刀片的兩 側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116mm，厚度為8咖，最外 側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5咖，或有5個(gè)銑刀片為一銑刀片組， 中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為5mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀 片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為108ram，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑 為66mm，厚度為14. 5鵬中任意2個(gè)銑刀片組組合而成。
第四種實(shí)施方式本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同，只是圓 盤銑刀有3組銑刀片組組成，第一組有3個(gè)銑刀片為一銑刀組，外側(cè)的2個(gè)銑 刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122 ,厚度
9為14.5mm，第二組有3個(gè)銑刀片為一組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚 度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130,，厚度為14. 5mm，第三組有5 個(gè)銑刀為一銑刀片組，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為6ram，中間銑刀片的 兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116mm，厚度為8mm，最 外側(cè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm。
第四種實(shí)施方式圓盤銑刀也可采用有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2 個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm， 厚度為14. 5mra，或有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm， 厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為130,，厚度為14. 5鵬，或有5個(gè) 銑刀為一銑刀片組，中間銑刀片的直徑為66,，厚度為6mra，中間銑刀片的兩 側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為116腿，厚度為8mm，最外 側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，或有5個(gè)銑刀片為 一銑刀片組， 中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為5mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀 片，次外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為108mm，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑 為66ram，厚度為14. 5,中任意3個(gè)銑刀片組組合而成。。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一歩改進(jìn)，銑刀切換裝置還可采用在圓盤銑刀架上開 燕尾槽，在燕尾槽內(nèi)設(shè)置滑塊，滑塊連接定位架以及現(xiàn)有技術(shù)中的直線移動(dòng)裝 置。鎖定裝置還可以采用相互嚙合的蝸桿。
本實(shí)用新型工作時(shí)，園盤銑刀在電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)支架載著帶 有焊瘤的塑鋼窗扇或門扇向下運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，塑鋼窗扇或門扇的外角立面， 以及外角里面的內(nèi)立面和兩個(gè)內(nèi)角平面的所有焊瘤，在圓盤銑刀作用下，得到 了一次性全面有效的清理，清理完畢支架自動(dòng)升起時(shí)，前、后銑刀架上的銑刀 自動(dòng)向前移動(dòng)，分別完成塑鋼窗扇或門扇兩個(gè)外角平面的焊瘤清理。
權(quán)利要求1.一種塑鋼焊瘤清理機(jī)，包括機(jī)架(8)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)導(dǎo)向管(1 3)，導(dǎo)線管內(nèi)套裝導(dǎo)向桿(15)，導(dǎo)向桿連接支架(1)，支架上設(shè)有定位座(3)，定位座下方的機(jī)架上設(shè)前銑刀架(5)和后銑刀架，前銑刀架和后銑刀架上設(shè)有銑刀(12)，前、后銑刀架的下方設(shè)圓盤銑刀架(6)，圓盤銑刀架上有轉(zhuǎn)軸(22)，轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀(11)，轉(zhuǎn)軸通過皮帶(28)連接電動(dòng)機(jī)(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述圓盤銑刀架的 轉(zhuǎn)軸上連接的圓盤銑刀有3個(gè)銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm， 厚度為14. 5mm，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度為14. 5mm，或有3個(gè) 銑刀片組成，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66咖，厚度為14.5mm，中間的l個(gè)銑 刀片的直徑為130mm，厚度為14.5mm，或有5個(gè)銑刀片組成，中間銑刀片的直 徑為66咖，厚度為6mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)1對(duì) 銑刀片的直徑為116mm,厚度為8腿，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66誦，厚度為 14.5mm，或有5個(gè)銑刀片組成，中間銑刀片的直徑為66mm，厚度為5mm，中間 銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為108mm，厚度為 8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)定 位架，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè)有鎖定裝置，圓 盤銑刀架的轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀，圓盤銑刀由下述銑刀片組中任意二組組合而 成，有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為 14.5腿，中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122mm，厚度為14.5,，或有3個(gè)銑刀片 為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5mm，中間的1個(gè) 銑刀片的直徑為130mm，厚度為14.5mm，或有5個(gè)銑刀為一銑刀片組，中間銑 刀片的直徑為66mm，厚度為6mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次 外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為116,，厚度為8誦，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66腿， 厚度為14.5mra，或有5個(gè)銑刀片為一銑刀片組，中間銑刀片的直徑為66mm，厚 度為5mm，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為 108mm，厚度為8mm，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5ram。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)定位 架，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè)有鎖定裝置，圓盤銑刀架的轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀，圓盤銑刀由下述銑刀片組中任意三組組合而成，有3個(gè)銑刀片為一銑刀片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66腿，厚度為14. 5mm， 中間的1個(gè)銑刀片的直徑為122ram，厚度為14. 5mm，或有3個(gè)銑刀片為一銑刀 片組，外側(cè)的2個(gè)銑刀片的直徑為66腿，厚度為14. 5ram，中間的1個(gè)銑刀片的 直徑為130mm，厚度為14.5mm，或有5個(gè)銑刀為一銑刀片組，中間銑刀片的直 徑為66腿，厚度為6腿，中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì) 銑刀片的直徑為116mm，厚度為8腿，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為 14. 5mm，或有5個(gè)銑刀片為一銑刀片組，中間銑刀片的直徑為66誦，厚度為5mm， 中間銑刀片的兩側(cè)對(duì)稱布置2對(duì)銑刀片，次外側(cè)l對(duì)銑刀片的直徑為108mm，厚 度為8腿，最外側(cè)1對(duì)銑刀片的直徑為66mm，厚度為14. 5腿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)定 位架(7)，定位架通過銑刀切換裝置連接圓盤銑刀架，定位架上設(shè)有鎖定裝置， 圓盤銑刀架上設(shè)有13個(gè)銑刀片組成的圓盤銑刀，銑刀片依次為直徑66mm，厚度 14. 5腿的銑刀片，直徑122mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5mm 的銑刀片，直徑130mm，厚度14. 5mm的銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5mm的銑 刀片'，直徑116腿，厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度6mm的銑刀片，直徑 116mm，厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度14. 5腿的銑刀片，直徑108腿， 厚度8mm的銑刀片，直徑66mm，厚度5咖的銑刀片，直徑108mm，厚度8mm的 銑刀片，直徑66mm，厚度為14. 5mm的銑刀片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述的銑刀切換裝 置包括定位架上設(shè)的圓柱軸，圓柱軸外套裝圓盤銑刀架的直線軸承，圓盤銑 刀架的一側(cè)設(shè)有齒條，定位架上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，齒輪通過齒輪軸連接 手柄，齒輪軸穿過定位架上的軸承座，鎖定裝置包括圓盤銑刀架上設(shè)有定位 孔，定位架上設(shè)有與定位孔配合的定位銷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述的銑刀切換裝置包括定位架上設(shè)的圓柱軸，圓柱軸外套裝圓盤銑刀架的直線軸承，圓盤銑刀架的一側(cè)設(shè)有齒條，定位架上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，齒輪通過齒輪軸連接手柄，齒輪軸穿過定位架上的軸承座，鎖定裝置包括圓盤銑刀架上設(shè)有定位孔，定位架上設(shè)有與定位孔配合的定位銷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述的銑刀切換裝置包括定位架上設(shè)的圓柱軸(27)，圓柱軸外套裝圓盤銑刀架的直線軸承(20)，圓盤銑刀架的一側(cè)設(shè)有齒條(23)，定位架上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪(17)，齒 輪通過齒輪軸連接手柄(16)，齒輪軸穿過定位架上的軸承座(10)，鎖定裝置包括圓盤銑刀架上設(shè)有定位孔(38)，定位架上設(shè)有與定位孔配合的定位銷(19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述前銑刀架包括:導(dǎo)桿(35)，導(dǎo)桿位于導(dǎo)向槽(31)內(nèi)，導(dǎo)向槽上設(shè)有封蓋(37)，導(dǎo)桿的一端 連接銑刀(12)，另一端連接角板(34)，導(dǎo)向槽的下部連接汽缸(33)，汽缸的 推桿連接角板，且后銑刀架的結(jié)構(gòu)與前銑刀架的結(jié)構(gòu)相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼焊瘤清理機(jī)，其特征在于所述支架內(nèi)設(shè)有 頂托氣缸(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑鋼門扇或窗扇的加工機(jī)械，尤其涉及一種塑鋼焊瘤清理機(jī)。它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)支架，支架上設(shè)有定位座，定位座下方設(shè)前銑刀架和后銑刀架，前銑刀架和后銑刀架上設(shè)有銑刀，前、后銑刀架的下方設(shè)圓盤銑刀架，圓盤銑刀架上有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接圓盤銑刀。其可一次完成塑鋼型材推拉窗扇以及推拉紗窗扇焊接成形后‘七處’焊瘤的清除。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201346637SQ20082023104
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者徐廣報(bào) 申請(qǐng)人:徐廣報(bào)