一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，包括下齒板本體以及設(shè)置于下齒板本體端面上的多排鋸齒，與塑帶沿下齒板進(jìn)給方向平行的下齒板兩側(cè)端上均設(shè)有防止無塑帶時上齒板和下齒板空載直接接觸工作的防護(hù)結(jié)構(gòu)；所述下齒板還設(shè)有與底座安裝連接的安裝部，通過在與塑帶沿下齒板進(jìn)行方向平行的下齒板兩側(cè)端面上設(shè)置有防止無塑帶時上、下齒板空載直接接觸工作的防護(hù)結(jié)構(gòu)，同時，兩側(cè)的防護(hù)結(jié)構(gòu)的間距為塑帶的帶寬，可以一定的定位作用，保證塑帶的正確放置位置，從而提高塑帶的焊接貼合面積；其安裝部采用帶有安裝孔的圓弧凸臺結(jié)構(gòu)，使得下齒板在安裝使用的過程中可以依靠其圓柱弧面與底座之間的線形接觸進(jìn)行一定程度上的微調(diào)功能。
【專利說明】一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及塑帶打包機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接 下齒板結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑帶打包機(jī)為專門用于捆扎PET塑鋼帶的打包機(jī)。近年來由于性能優(yōu)越的PET塑 鋼帶逐漸替代傳統(tǒng)的鋼帶作為眾多企業(yè)的打包捆扎材料，因此各種塑鋼帶打包機(jī)也如雨后 春筍般的出現(xiàn)在國內(nèi)市場。由于現(xiàn)在的塑帶打包機(jī)越來越小型化，消費(fèi)者在使用時非常方 便，正是由于如此，使得打包機(jī)在空載時(無塑帶進(jìn)入打包機(jī)時）很容易被消費(fèi)者手誤操作 或其它原因開啟，使得打包機(jī)的上、下齒板之間直接接觸且相對來回運(yùn)動劇烈摩擦，很容易 損壞其上的鋸齒，影響設(shè)備的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，在下 齒板本體兩側(cè)上設(shè)有的防止無塑帶時上齒板和下齒板空載直接接觸工作的防護(hù)結(jié)構(gòu)的用 于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于塑帶打包機(jī)上的焊 接下齒板結(jié)構(gòu)，包括下齒板本體以及設(shè)置于下齒板本體端面上的多排鋸齒，與塑帶沿下齒 板進(jìn)給方向平行的下齒板兩側(cè)端上均設(shè)有防止無塑帶時上齒板和下齒板空載直接接觸工 作的防護(hù)結(jié)構(gòu)；所述下齒板還設(shè)有與底座安裝連接的安裝部。
[0005] 進(jìn)一步地，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于下齒板端面上的突起部，其中所述突起部的高 度不小于兩根塑帶焊接下壓時的厚度。
[0006] 進(jìn)一步地，所述下齒板兩側(cè)端上的兩突起部的內(nèi)側(cè)之間的間距為塑帶的帶寬。
[0007] 進(jìn)一步地，所述突起部為若干個間隔分布的長方體。
[0008] 進(jìn)一步地，所述安裝部為位于下齒板底端的帶有安裝孔的圓弧凸臺結(jié)構(gòu)。
[0009] 本實用新型在采用了上述方案后，通過在與塑帶沿下齒板進(jìn)行方向平行的下齒板 兩側(cè)端面上設(shè)置有防止無塑帶時上、下齒板空載直接接觸工作的防護(hù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)先的采用在 多個間隔分布的長方體塊體結(jié)構(gòu)，其中該長方體塊體的高度大于或等于相互配合的塑帶焊 接下壓時的總厚度，以便保證上、下齒可正常焊接工作，同時，兩側(cè)的防護(hù)結(jié)構(gòu)的間距為塑 帶的帶寬，可以一定的定位作用，保證塑帶的正確放置位置，從而提高塑帶的焊接貼合面 積；其安裝部采用帶有安裝孔的圓弧凸臺結(jié)構(gòu)，使得下齒板在安裝使用的過程中可以依靠 其圓柱弧面與底座之間的線形接觸進(jìn)行一定程度上的微調(diào)功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為下齒板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為下齒板的正視圖。
[0012] 圖3為下齒板的俯視圖。
[0013] 圖中：1-下齒板本體，2-突起部，3-安裝部，301-安裝孔，4-鋸齒。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0015] 參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)， 包括下齒板本體1以及位于其上端面的多排并列布置的鋸齒4,同時在與塑帶沿下齒板進(jìn) 給方向平行的下齒板左右兩端上設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，用于防止無塑帶時上齒板和下齒板在空載 的狀態(tài)直接接觸工作而造成鋸齒4的損壞。優(yōu)先的該防護(hù)結(jié)構(gòu)采用一體成型于下齒板端面 上的突起部2,其中突起部2的凸起高度大于或等于兩根塑帶焊接下壓時的總厚度，用于保 證塑帶焊接時，上、下齒板可以有效的將塑帶焊接壓合在一起。同時，為了使進(jìn)入下齒板的 塑帶的焊接接觸面積盡量加大，通過將下齒板左右兩側(cè)的突起部2的內(nèi)側(cè)間距設(shè)置為塑帶 的帶寬。
[0016] 本實施例中突起部2采用多個間隔分布的小型長方體構(gòu)成，其中該小型長方體的 長度方向與塑帶沿下齒板進(jìn)給方向相互垂直，采用這種布置方式主要是為了增加突起部2 與上齒板的接觸面積，提高下齒板的使用壽命。位于下齒板底端中間部位的安裝部3采用 帶有安裝孔301的圓弧凸臺結(jié)構(gòu)，使得下齒板在安裝使用的過程中可以依靠其圓柱弧面與 底座之間的線形接觸可進(jìn)行一定程度上的微調(diào)功能。
[0017] 以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的 實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，包括下齒板本體（1)以及設(shè)置于下齒板 本體端面上的多排鋸齒（4)，其特征在于：與塑帶沿下齒板進(jìn)給方向平行的下齒板兩側(cè)端 上均設(shè)有防止無塑帶時上齒板和下齒板空載直接接觸工作的防護(hù)結(jié)構(gòu)；所述下齒板還設(shè)有 與底座安裝連接的安裝部（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所 述防護(hù)結(jié)構(gòu)為設(shè)置于下齒板端面上的突起部（2)，其中所述突起部（2)的高度不小于兩根 塑帶焊接下壓時的厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所 述下齒板兩側(cè)端上的兩突起部（2)的內(nèi)側(cè)之間的間距為塑帶的帶寬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所 述突起部（2)為若干個間隔分布的長方體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一種用于塑帶打包機(jī)上的焊接下齒板結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述安裝部（3)為位于下齒板底端的帶有安裝孔（301)的圓弧凸臺結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65B13/32GK203845064SQ201420216008
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】謝志江 申請人:佛山市南海新興利合成纖維有限公司