專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于生產(chǎn)無(wú)縫管 控軋控冷的設(shè)備。
背景技術(shù)：
微合金化結(jié)構(gòu)鋼和相應(yīng)的控軋控冷技術(shù)的發(fā)展始于二十世紀(jì)五 十年代后期，由于晶粒細(xì)化可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度和韌性，因此這 種新的觀點(diǎn)強(qiáng)烈剌激著新熱軋工藝和新鋼種開(kāi)發(fā)。首先控軋控冷技術(shù) 在板材生產(chǎn)得到較好應(yīng)用，作為長(zhǎng)材的一種無(wú)縫鋼管的控軋控冷技術(shù) 應(yīng)用要明顯滯后于板材，這與材料的截面形狀有一定的關(guān)聯(lián)。如何實(shí) 現(xiàn)鋼管的快速冷卻且保證鋼管不因快速冷卻而產(chǎn)生較大的變形是控軋 控冷技術(shù)在制管行業(yè)得到應(yīng)用的關(guān)鍵。同時(shí)，生產(chǎn)機(jī)械用管、接箍用 管及油、套管中存在中厚壁無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度指標(biāo)、沖擊功值偏低。
而接箍用管(屬中厚壁無(wú)縫鋼管)是必須生產(chǎn)的，否則將影響T一C油 套管的生產(chǎn)。同時(shí)，目前一般生產(chǎn)廠沒(méi)有調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，因此這 成為制約品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的瓶頸。而鋼管在定徑工序前采用中頻感應(yīng)加 熱工藝又是與眾不同的生產(chǎn)工藝，由于受工藝條件和設(shè)備的限制，要 想在脫管機(jī)后將鋼管進(jìn)行控制冷卻，使鋼管溫度迅速降低,然后進(jìn)行在 線(xiàn)感應(yīng)加熱、定徑，定徑后將鋼管進(jìn)行控制冷卻，再使鋼管溫度迅速 降低，從而使成品鋼管晶粒細(xì)化、提高鋼管的綜合力學(xué)性能是很難實(shí) 現(xiàn)的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改 進(jìn)，可以對(duì)鋼管定徑后采用氣霧冷卻將鋼管快速冷卻，使鋼管的晶粒細(xì)化，從而達(dá)到提高鋼管的綜合力學(xué)性能的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是在脫管機(jī)及定徑機(jī)后各設(shè) 一組氣霧冷卻水圈，其氣霧冷卻水圈主要包括噴水圈、管路系統(tǒng)、氣 霧冷卻水圈由噴水管組成，每組氣霧冷卻水圈有5 10排噴水管，每排
噴水管布置在輥道之間，每排噴水管上有4~6個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴后帶
壓縮空氣管，被冷卻鋼管在水圈內(nèi)通過(guò)進(jìn)行控制冷卻，能夠?qū)Σ煌?guī)
格鋼管分別采用不同的冷卻工藝；每第1個(gè)噴水管入口前，最后一個(gè) 噴水管出口后分別布置一臺(tái)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，對(duì)過(guò)程的溫度進(jìn)行監(jiān)控， 溫度可同時(shí)在溫度顯示表和工控機(jī)的監(jiān)視畫(huà)面上顯示，同時(shí)可以設(shè)定 下限溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。
噴水圈內(nèi)部設(shè)防護(hù)板，防護(hù)板與噴水圈間用法蘭連接、固定，可 以將壓縮空氣管、水管、防護(hù)板分別從噴水圈里取出，進(jìn)行噴嘴的更 換。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，采用本設(shè)備，可以細(xì)化脫管后鋼 管的晶粒從而使成品鋼管晶粒細(xì)化，進(jìn)而達(dá)到提高鋼管的綜合力學(xué)性 能，從而解決了中厚壁無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度指標(biāo)、沖擊功值偏低的問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中存在中厚壁無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度指 標(biāo)、沖擊功值偏低等問(wèn)題，從而可降成本，擴(kuò)大中厚壁無(wú)縫鋼管的品 種規(guī)格，增加產(chǎn)品效益。

圖1為本實(shí)用新型的平面布置圖2為鋼管?chē)娝Φ慕Y(jié)構(gòu)示意圖3為噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示，為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的，在脫管機(jī)12后面安裝一 組氣霧冷卻水圈13采用穿過(guò)冷卻方式，使經(jīng)主軋機(jī)軋11后的鋼管迅 速降溫，鋼管在中頻感應(yīng)加熱爐14加熱后進(jìn)行定徑，經(jīng)定徑機(jī)15定
徑后采用氣霧冷卻水圈16進(jìn)行快速冷卻。
如圖2、 3所示，本實(shí)用新型主要包括噴水圈、管路系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)控 制系統(tǒng)；氣霧冷卻水圈由噴水管組成，每排噴水管布置在輥道之間， 每排噴水管上有噴嘴5，每個(gè)噴嘴后帶壓縮空氣管3，被冷卻鋼管2在 水圈內(nèi)通過(guò)進(jìn)行控制冷卻。
每組氣霧冷卻水圈包括5~10排噴水管，每排噴水管上安裝4 6個(gè) 噴嘴。
噴水圈內(nèi)部設(shè)防護(hù)板l，防護(hù)板l與噴水圈間用法蘭連接、固定， 可以將壓縮空氣管3、噴水管4、防護(hù)板分別從噴水圈里取出，進(jìn)行噴 嘴的更換。被冷卻鋼管在噴水圈內(nèi)通過(guò)進(jìn)行控制冷卻，能夠?qū)Σ煌?guī) 格鋼管分別采用不同的冷卻工藝；為了保證本實(shí)用新型的正常運(yùn)行， 本實(shí)用新型設(shè)置監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，在每個(gè)噴水圈的第1個(gè)噴水管入口前 和最后一個(gè)噴水管出口后分別布置一臺(tái)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，對(duì)過(guò)程的溫度 進(jìn)行監(jiān)控，溫度可同時(shí)在溫度顯示表和工控機(jī)的監(jiān)視畫(huà)面上顯示，同 時(shí)可以設(shè)定下限溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。
本實(shí)用新型在操作臺(tái)上設(shè)有控制按鈕，可控制整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)和 分別控制各個(gè)噴水圈開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)為同規(guī)格的鋼管進(jìn)行控制冷卻及根 據(jù)要求調(diào)節(jié)噴水量。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，其特征在于，在脫管機(jī)及定徑機(jī)后面各設(shè)一組氣霧冷卻水圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，其特征在于， 其氣霧冷卻水圈由噴水管組成，每排噴水管布置在輥道之間，每排噴 管上有噴嘴，每個(gè)噴嘴后帶壓縮空氣管，每個(gè)噴水圈的第1個(gè)噴水管 入口前、最后一個(gè)噴水管出口后分別布置一臺(tái)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，其特征在于， 所述的每組氣霧冷卻水圈包括5 10排噴水管，每排噴水管上安裝4~6 個(gè)噴嘴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，其特征在于噴 水圈內(nèi)部設(shè)防護(hù)板，防護(hù)板與噴水圈間用法蘭連接、固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種無(wú)縫管控軋控冷設(shè)備，其特點(diǎn)是在脫管機(jī)及定徑機(jī)后面各設(shè)一組氣霧冷卻水圈。氣霧冷卻水圈由噴水管組成，每排噴水管布置在輥道之間，每排噴管上有噴嘴，每個(gè)噴嘴后帶壓縮空氣管，每個(gè)噴水圈的第1個(gè)噴水管入口前、最后一個(gè)噴水管出口后分別布置一臺(tái)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀。從而解決了中厚壁無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度指標(biāo)、沖擊功值偏低的問(wèn)題。采用本設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中存在中厚壁無(wú)縫鋼管屈服強(qiáng)度指標(biāo)、沖擊功值偏低等問(wèn)題，從而可降成本，擴(kuò)大中厚壁無(wú)縫鋼管的品種規(guī)格，增加產(chǎn)品效益。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201313108SQ20082022017
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者于小永, 平 俞, 楊慶峰, 王艷冰, 苑曉冬 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院