專利名稱：橫軸本體精加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橫軸本體是全站儀當(dāng)中測距部分中的關(guān)鍵零件，也是加工起來較為復(fù)雜的零件，其 尺寸公差和形位公差的要求也比較嚴(yán)格。
橫軸本體的加工需要滿足以下幾個(gè)技術(shù)要求
1. 物鏡端孔徑與目鏡端孔徑的同軸要求；
2. 目鏡端孔徑的尺寸公差4) 55+aQ19和形狀公差保圓柱度0.002;
3. 橫軸中心與光軸的對稱和垂直；
4. 橫軸兩端軸芯的同軸度要求。
橫軸本體在過去的傳統(tǒng)加工是^普通車床和銑床上進(jìn)行加工，通過許多道工序來完 成，零件質(zhì)量尤其是位置精度經(jīng)常不穩(wěn)定，并且效率和質(zhì)量難以保證。隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的 不斷增加，此種加工方式不能適應(yīng)產(chǎn)品大批量的需求，所以需要改進(jìn)加工方法來提高加 工效率和穩(wěn)定加工質(zhì)量，主要是需要采用先進(jìn)的立式加工中心設(shè)備和四軸聯(lián)動(dòng)功能，并 與之相配套的專用夾具來解決。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述提到的問題，本實(shí)用新型提供一種橫軸本體精加工夾具，以便充分利用機(jī) 床四軸高精度的旋轉(zhuǎn)功能，來達(dá)到零件所需要的同軸度和位置度要求，使零件的加工質(zhì) 量更加穩(wěn)定。
橫軸本體精加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)彎板胎體l，彎板胎體1上裝有V形 定位架3和支撐4以及鉸接座12，彎板胎體1的下部裝有套筒15，彎臂6通過銷軸和 鉸接座12相連，固定板11安裝在彎臂6上和拉伸彈簧8—端相連，彈簧8另一端聯(lián)接 銷軸7，銷軸7固定在浮動(dòng)壓塊9上，彎臂6下端鉸接有鎖緊鉤5,用來鉤住支撐4中 的銷軸，壓緊螺釘10安裝在彎臂的頂部，頂推浮動(dòng)壓塊9將工件2夾緊,浮動(dòng)軸14裝在 套筒15內(nèi)，彈簧16置于浮動(dòng)軸14和套筒15之間，定位板13固定在浮動(dòng)軸上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，運(yùn)用此裝置進(jìn)行加工能很好的解決以 上的幾個(gè)技術(shù)問題，充分利用機(jī)床B軸高精度的旋轉(zhuǎn)功能，來達(dá)到零件所需要的同軸度 和位置度要求，使零件的加工質(zhì)量得到穩(wěn)定。
通過使用此裝置加工零件的實(shí)踐證明，零件的質(zhì)量得到了很大的提高和穩(wěn)定，達(dá)到 了圖紙的設(shè)計(jì)要求。


圖l是實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1、彎板胎體，2、工件，4、支撐，5、 鎖緊鉤，6、彎臂，8、拉伸彈簧，9、浮動(dòng)壓塊，10、壓緊螺釘，11、固定板，12、鉸 接座。
圖2是圖1的K-K剖視圖，其中l(wèi)、彎板胎體，2、工件，3、 V形定位塊，4、支 撐，6、彎臂，10、壓緊螺釘，12、鉸接座，13、定位板，14、浮動(dòng)軸，15、套筒，16、 彈簧，17、螺釘，18.側(cè)定位釘。
具體實(shí)施方式

下面參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步限定-
參見附圖l、圖2，橫軸本體精加工夾具，包括一個(gè)彎板胎體l (直角彎板的形式)， 用來準(zhǔn)確地保證本體四個(gè)方向的垂直位置和物鏡端孔徑與目鏡端孔徑的同軸要求，彎板 胎體1上裝有V形定位架3和支撐4以及鉸接座12,彎板胎體1的下部裝有套筒15， 彎臂6通過銷軸和鉸接座12相連，固定板11安裝在彎臂6上和拉伸彈簧8 —端相連， 拉伸彈簧8另一端聯(lián)接銷軸7，銷軸7固定在浮動(dòng)壓塊9上，彎臂6下端鉸接有鎖緊鉤 5，用來鉤住支撐4中的銷軸起到支點(diǎn)的作用，壓緊螺釘10按裝在彎臂的頂部，頂推浮 動(dòng)壓塊9將工件2夾緊,若松開壓緊螺釘10通過拉伸彈簧8,使浮動(dòng)壓塊9復(fù)位脫開鎖 緊鉤5,彎臂6向上抬起便于快速打開裝卸工件2，浮動(dòng)軸14置于套筒15之內(nèi)，通過 螺釘17與套筒15相連，旋轉(zhuǎn)螺釘17來調(diào)節(jié)彈簧16的彈力，使浮動(dòng)軸14在彈簧16的 作用下產(chǎn)生垂直上下浮動(dòng)，定位板13固定在浮動(dòng)軸上，從而使定位板13實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)定位。
彎板胎體1與立式加工中心四軸連接，工件2通過V形定位架3和側(cè)面的定位釘 18以及定位板13實(shí)施對工件2的定位。
主定位采用V形鐵，旋轉(zhuǎn)定位采用高精度套筒來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)定位，用來保證橫軸中心 與光軸的對稱和垂直，以及橫軸兩端軸芯的同軸度要求，壓緊采用浮動(dòng)壓緊塊和快速打 開的鉤形鎖緊機(jī)構(gòu)，可以很好的保證目鏡端孔徑的尺寸公差和形狀公差，故在很大程度 上提高了加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1、橫軸本體精加工夾具，其特征在于，包括一個(gè)彎板胎體，彎板胎體上裝有V形定位架和支撐以及鉸接座，彎板胎體的下部裝有套筒，彎臂通過銷軸和鉸接座相連，固定板安裝在彎臂上和拉伸彈簧一端相連，彈簧另一端聯(lián)接銷軸，銷軸固定在浮動(dòng)壓塊上，彎臂下端鉸接有鎖緊鉤，用來鉤住支撐(4)中的銷軸，壓緊螺釘安裝在彎臂的頂部，浮動(dòng)軸裝在套筒內(nèi)，彈簧置于浮動(dòng)軸和套筒之間，定位板固定在浮動(dòng)軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫軸本體精加工夾具，其特征在于，所述的彎板 胎體是直角彎板的形式。
專利摘要本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域。橫軸本體精加工夾具，包括一個(gè)彎板胎體，彎板胎體上裝有V形定位架和支撐以及鉸接座，彎板胎體的下部裝有套筒，彎臂通過銷軸和鉸接座相連，固定板安裝在彎臂上和拉伸彈簧一端相連，彈簧另一端聯(lián)接銷軸，銷軸固定在浮動(dòng)壓塊上，彎臂下端鉸接有鎖緊鉤，用來鉤住支撐中的銷軸，壓緊螺釘按裝在彎臂的頂部，頂推浮動(dòng)壓塊將工件夾緊，浮動(dòng)軸裝在套筒內(nèi)，彈簧置于浮動(dòng)軸和套筒之間，定位板固定在浮動(dòng)軸上。本實(shí)用新型利用機(jī)床B軸高精度的旋轉(zhuǎn)功能，來達(dá)到零件所需要的同軸度和位置度要求，使零件的加工質(zhì)量得到穩(wěn)定。
文檔編號B23Q3/06GK201300314SQ20082014356
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者金殿祿, 陳忠年 申請人:天津歐波精密儀器股份有限公司