專(zhuān)利名稱(chēng)：可進(jìn)行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具加工設(shè)備，特別是涉及一種可進(jìn)行銑花 加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床。
背景技術(shù)：
汽車(chē)輪外胎上具有各種各樣的防滑條紋，汽車(chē)內(nèi)胎上也設(shè)有各種 各樣內(nèi)胎螺旋線，這些防滑條紋和內(nèi)胎螺旋線是通過(guò)在橡膠^f莫具上刻 有各種形狀的凹槽和紋路加以形成的。習(xí)用的汽車(chē)輪胎的橡膠模具(如圖i所示)在龍門(mén)銑床r上加工時(shí)，由于加工角度很大，模具 2，無(wú)法進(jìn)行銑花加工，模具r上的防滑條纟丈是通過(guò)電火花加工而 成，由于電火花加工是通過(guò)電極放電對(duì)加工件進(jìn)行加工的，這種加工 方式的加工時(shí)間長(zhǎng)。而橡膠模具上的內(nèi)胎螺旋線條紋大都是通過(guò)鉗工 通過(guò)手工畫(huà)線加工而成，加工精度差、效率很低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工時(shí)間短、加工精度高的可進(jìn) 行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型是一種可進(jìn)行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床，在龍門(mén)銑 床的工作臺(tái)上安裝一個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，該可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工作臺(tái)面上 可安裝待加工的模具。所述的可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)主要由呈U字型基座和分度盤(pán)體組成；所述 的分度盤(pán)體呈圓形，其圓周壁的對(duì)稱(chēng)兩端分別活動(dòng)連接在U字型基座 的開(kāi)口端的兩延伸臂上并可繞該連接點(diǎn)擺動(dòng)。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型是在已有的龍門(mén)4先床上增設(shè)一 個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，該分度盤(pán)可將安裝其上的模具繞Y軸旋轉(zhuǎn)一定的角 度，這樣在龍門(mén)銑床進(jìn)行銑花加工時(shí)可以最大限度地去除模具的加工 余量，為下一步工序(電火花加工)節(jié)省時(shí)間，從而大大提高了工作 效率。此外，本實(shí)用新型在進(jìn)行內(nèi)胎模具內(nèi)胎螺旋線加工時(shí)，通過(guò)編 制科學(xué)的計(jì)算程序，可畫(huà)出標(biāo)準(zhǔn)的螺旋線，克服了習(xí)用內(nèi)胎螺旋線靠 打點(diǎn)畫(huà)線所存在的作圖時(shí)間長(zhǎng)、效率低、畫(huà)出來(lái)的螺旋線不標(biāo)準(zhǔn)、曲 線過(guò)渡不光順等缺點(diǎn)，從而提高了加工效率和模具的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖l是習(xí)用模具在龍門(mén)銑床的加工示意圖；圖2A、圖2B是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意正視圖和后視圖；圖3A是本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的平放工作狀態(tài)圖；圖3B是本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的斜放工作狀態(tài)圖；圖4A是外胎模具銑花前的半成品圖；圖4B是外胎模具經(jīng)本實(shí)用新型銑花后的成品圖；圖5A是內(nèi)胎模具銑花前的半成品圖；圖5B是內(nèi)胎模具經(jīng)本實(shí)用新型銑花后的成品圖；圖5C是內(nèi)胎圖a具體實(shí)施方式
如圖2A、圖2B所示，本實(shí)用新型是一種可進(jìn)4亍4先花加工的改進(jìn) 型龍門(mén)銑床，在龍門(mén)銑床1的工作臺(tái)11上安裝一個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2， 該可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2的工作臺(tái)面上可安裝待加工的才莫具10。所述的可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2主要由呈U字型基座21和分度盤(pán)體22組 成。所述的分度盤(pán)體21呈圓形，其圓周壁的對(duì)稱(chēng)兩端分別活動(dòng)連接 在U字型基座21的開(kāi)口端的兩延伸臂211、 212上，并可繞該連接點(diǎn) 擺動(dòng)，呈水平狀(如圖3A所示)或傾斜狀(如圖3B所示)。本實(shí)用新型還在主軸12的原點(diǎn)上加裝了一個(gè)行程開(kāi)關(guān)3,在工 件加工完后，碰一下行程開(kāi)關(guān)3，由行程開(kāi)關(guān)3信號(hào)通知可旋轉(zhuǎn)分度 盤(pán)2旋轉(zhuǎn)一等分度數(shù)。本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)模具10安裝在可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2的分度盤(pán)體22的工作臺(tái)面上 時(shí)，通過(guò)擺動(dòng)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2，就可使安裝其上的;f莫具10繞Y軸旋 轉(zhuǎn)一定的角度，與垂直其上的龍門(mén)銑床1上的主軸12呈不同的夾角， 從而銑出不同紋路的凹槽如圖4A、 4B所示在外胎模具IO上銑出凹 槽101;如圖5A、 5B所示在內(nèi)胎模具IO，上銑出凹槽101，，對(duì)應(yīng)生產(chǎn) 出的內(nèi)胎20 (如圖5C所示)。利用本實(shí)用新型在外胎模具加工中可最大限度地去除模具的加 工余量；在內(nèi)胎模具內(nèi)胎螺旋線加工中，無(wú)需靠鉗工的打點(diǎn)畫(huà)線。另本實(shí)用新型在進(jìn)行內(nèi)胎模具內(nèi)胎螺旋線加工時(shí)，通過(guò)編制科學(xué)的 計(jì)算程序，可畫(huà)出標(biāo)準(zhǔn)的螺旋線，克服了習(xí)用內(nèi)胎螺旋線靠打點(diǎn)畫(huà)線所存在的作圖時(shí)間長(zhǎng)、效率低、畫(huà)出來(lái)的螺旋線不標(biāo)準(zhǔn)、曲線過(guò)渡不 光順等缺點(diǎn)，從而提高了加工效率和模具的品質(zhì)。本實(shí)用新型內(nèi)胎模具內(nèi)胎螺旋線的做法是制做成一個(gè)公式只需 在UG里面輸入 ^式X=(半徑+短半軸承sin("36(h圏數(shù)))*sin(t*360); y=(半徑+短半軸承sin("36(^圏數(shù)))*cos(t*360); z-長(zhǎng)半軸化os (^360*圏數(shù)， 再利用規(guī)律曲線就可畫(huà)出現(xiàn)舉例如下內(nèi)胎半徑200mm、螺旋線短半軸45 、螺旋線長(zhǎng)半軸60、螺旋線 圈數(shù)16.步驟如下1:打開(kāi)UG軟件進(jìn)入建模模塊。2執(zhí)行expression命令，建立以下表達(dá)式t=lX= (200+45*sin(t*360*16))*sin(t*360) Y= (200+45*sin(t*360*16))*cos(t*360) Z=60*cos (t*360*16)3:執(zhí)行l(wèi)aw cuvre命令，按順序輸入X、 Y、 Z、即可生成所要求 的螺旋線。4:用以上所作螺旋線制作NC程式。本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于在龍門(mén)4先床上安裝一可4t轉(zhuǎn)分度盤(pán)。
權(quán)利要求1、一種可進(jìn)行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床，其特征在于在龍門(mén)銑床的工作臺(tái)上安裝一個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，該可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工作臺(tái)面上可安裝待加工的模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床， 其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)主要由呈U字型基座和分度盤(pán)體組 成；所述的分度盤(pán)體呈圓形，其圓周壁的對(duì)稱(chēng)兩端分別活動(dòng)連接在U 字型基座的開(kāi)口端的兩延伸臂上并可繞該連接點(diǎn)擺動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行銑花加工的改進(jìn)型龍門(mén)銑床，在龍門(mén)銑床的工作臺(tái)上安裝一個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，該可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)的工作臺(tái)面上可安裝待加工的模具。由于本實(shí)用新型是在已有的龍門(mén)銑床上增設(shè)一個(gè)可旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)，該分度盤(pán)可將安裝其上的模具繞Y軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，這樣在龍門(mén)銑床進(jìn)行銑花加工時(shí)可以最大限度地去除模具的加工余量，為下一步工序(電火花加工)節(jié)省時(shí)間，從而大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK201168894SQ200820101559
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者游信杰 申請(qǐng)人:廈門(mén)升正機(jī)械有限公司