專利名稱：基于網(wǎng)絡協(xié)議的激光加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種激光加工裝置，具體說是一種基于網(wǎng)絡協(xié)議的、可遠 程控制的激光加工裝置。
背景技術(shù)：
近幾年來，激光加工技術(shù)發(fā)展迅速，在汽車、造船、宇航、飛機、微電子 等很多行業(yè)中得到廣泛應用。傳統(tǒng)的激光加工都是采用機械變速、單片機和計 算機進行控制，為此，論文《多功能激光加工機計算機控制系統(tǒng)》和實用新型
專利(ZL200620052305.8)都提出了具體的控制方法，以期解決激光加工過程 中的控制問題，對激光加工進行控制。然而，這些控制也都僅僅是對激光加工 裝置的機械控制，需要安裝特定的控制端軟件，且只能進行現(xiàn)場操作，無法實 現(xiàn)對于激光加工設備的遠程控制。
因此，設計出能夠在給予標準協(xié)議的遠程操控的激光加工系統(tǒng)，提高激光 加工系統(tǒng)的共享能力，降低高端控制系統(tǒng)的操作困難一直是激光加工系統(tǒng)設計 中比較關(guān)心的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設計的目的是克服上述不足，采用網(wǎng)絡(HTTP)協(xié)議傳送指令， 控制激光加工裝置運作而設計的一種可以通過WEB進行遠程控制的激光加工裝置。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是系統(tǒng)由系統(tǒng)初始化模塊、數(shù) 據(jù)處理模塊、協(xié)議處理模塊、信息校驗模塊、加工控制模塊、異常處理模塊、
模型采樣模塊和激光加工設備組成。系統(tǒng)提供WEB服務，無需額外安裝控制端 軟件，可以在Internet環(huán)境下對激光加工裝置進行遠程控制。系統(tǒng)啟動時即對系
統(tǒng)進行初始化，主要是對激光加工設備進行默認設置。數(shù)據(jù)處理模塊主要是將 用戶輸入的加工信息存儲到數(shù)據(jù)庫，作為用戶操作的歷史記錄。協(xié)議處理模塊 根據(jù)系統(tǒng)特定的通訊協(xié)議來構(gòu)造或者解析用戶的不同操作指令；信息校驗模塊 對接收到的指令進行校驗，保證其完整性和正確性；加工控制模塊采用了狀態(tài) 鎖(為激光加工裝置設置標志位，說明激光加工裝置的忙閑狀態(tài)。當標志位為1 時，表示系統(tǒng)忙，加入等待行列；當標志位為0時，解析接收到的指令進行加 工操作)處理用戶并發(fā)操作，避免因不同用戶的并發(fā)操作產(chǎn)生系統(tǒng)沖突。異常 處理模塊對系統(tǒng)發(fā)生的異常執(zhí)行不同的處理，若一切正常，則向用戶反饋詳細 的加工結(jié)果；模型采樣模塊將加工完成的模型進行采樣，反饋給用戶；激光加 工設備執(zhí)行由加工控制模塊傳送過來的各項操作指令，完成模型加工。
實施效果
本實用新型解決了傳統(tǒng)激光加工裝置控制方面的不足，無需安裝特定的控 制軟件，實現(xiàn)了激光加工裝置在Internet環(huán)境下的遠程控制，控制簡單、可控性 好，并且可以按照設定的參數(shù)以及預定軌跡進行精細加工。
附圖及以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)圖。 圖2是本實用新型設計的裝置的工作流程圖。
圖1中，101是系統(tǒng)初始化模塊，102是數(shù)據(jù)處理模塊，103是協(xié)議處理模 塊，104是信息校驗模塊，105是加工控制模塊，106是異常處理模塊，107是 模型采樣模塊，108是激光加工裝置。
具體實施方式
為了更詳細的描述本系統(tǒng)，結(jié)合圖2對具體實施過程作如下說明 步驟201:啟動系統(tǒng)后，即初始化系統(tǒng)信息，主要是激光加工設備，對其進
行默認設置。
步驟202:用戶根據(jù)需求對要加工的模型設置相應的加工參數(shù)。
步驟203:將設置完成的加工信息進過協(xié)議處理模塊的處理之后傳送給加工
控制模塊。
步驟204:判斷加工信息是否有效，如果加工信息有效，則執(zhí)行步驟206，
如果無效則跳轉(zhuǎn)到205.
步驟205:反饋加工失敗的詳細錯誤信息。
步驟206:接收加工信息，對加工指令進行解析。如果加工狀態(tài)標志位為O，
按照加工信息進行加工，如果加工狀態(tài)標志位為l，加入到等待隊列。
步驟207:判斷系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常情況，如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，則跳轉(zhuǎn)到步驟
208，如果一切正常，則執(zhí)行步驟209.
步驟208:對系統(tǒng)中出現(xiàn)的一切異常情況進行匯總、處理，并記錄到錯誤日
志o
步驟209:加工完畢后，向用戶反饋詳細的加工信息和模型樣本。
權(quán)利要求1、一種基于網(wǎng)絡協(xié)議的激光加工裝置，其特征在于系統(tǒng)由系統(tǒng)初始化模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、協(xié)議處理模塊、信息校驗模塊、加工控制模塊、異常處理模塊、模型采樣模塊和激光加工設備組成，系統(tǒng)初始化之后，數(shù)據(jù)處理模塊用于存儲用戶的加工信息；協(xié)議處理模塊構(gòu)造完通訊指令并發(fā)送到信息校驗模塊校驗指令的合法性；加工控制模塊按照通過檢驗的指令要求控制激光加工設備完成加工，并調(diào)用模型采樣模塊將加工完成的模型樣本回傳給用戶界面；各個模塊的異常處理全部通過異常處理模塊來完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的基于網(wǎng)絡協(xié)議的激光加工裝置，其特征在于將用戶的 加工信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查看用戶操作的歷史記錄。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于網(wǎng)絡協(xié)議的激光加工裝置，其特征在于采用了狀 態(tài)鎖處理用戶并發(fā)操作，避免因不同用戶的并發(fā)操作產(chǎn)生系統(tǒng)沖突。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于網(wǎng)絡協(xié)議的激光加工裝置，其特征在于模型采樣 模塊將加工完成的模型進行采樣，反饋給用戶。
專利摘要本實用新型涉及一種激光加工裝置，具體說是一種基于HTTP協(xié)議的、可遠程控制的激光加工裝置。裝置由系統(tǒng)初始化模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、協(xié)議處理模塊、信息校驗模塊、加工控制模塊、異常處理模塊、模型采樣模塊和激光加工設備組成。本實用新型解決了傳統(tǒng)激光加工裝置控制方面的不足，無需安裝特定的控制軟件，實現(xiàn)了激光加工裝置在Internet環(huán)境下的遠程控制，控制簡單、可控性好，并且可以按照設定的參數(shù)以及預定軌跡進行精細加工。
文檔編號B23K26/00GK201210252SQ20082010145
公開日2009年3月18日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者宇 盧, 吳允平, 吳進營, 文 李, 李汪彪, 蘇偉達, 蔡聲鎮(zhèn), 榮 陳 申請人:福建師范大學