專利名稱：激光切割機(jī)的切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
激光切割機(jī)的切割頭
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種用于大功率激光切割機(jī)內(nèi)的長(zhǎng)焦距多功能 切割頭。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的大功率的激光切割技術(shù)中，為了適應(yīng)不同材料和不同厚薄 的工件，激光機(jī)往往需要配備不同焦距的切割頭，如果每次更換切割 頭，安裝、調(diào)校工作是很麻煩的，要占用大量工作時(shí)間，因此現(xiàn)有多 向兩腔切割頭方向發(fā)展，即可以裝兩種不同焦距鏡片的切割頭。但 隨著激光機(jī)功率的不斷增加，使用廠家的要求也日日提高，長(zhǎng)焦距多 功能激光切割頭在這個(gè)背景下誕生了 。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所欲解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種增強(qiáng)切割頭的功 能、使它在切割不同品種的材料和不同板厚的過(guò)程中，只需在不同的 鏡框中換裝相應(yīng)焦距的鏡片，而不需要更換切割頭主體，不需要反復(fù) 調(diào)整安裝的激光切割機(jī)的切割頭。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案在于提供一種激光切割機(jī)的切割 頭，該切割頭包括由串接組成的定位安裝部分、第一鏡框部分、至
少一隔板部分、第二鏡框部分及焦距調(diào)節(jié)部分，所述隔板部分位于第 一鏡框部分與第二鏡框部分之間，該切割頭還包括位于兩鏡框部分側(cè) 邊并連接兩鏡框部分與隔板部分的鏡框冷卻部分、及與焦距調(diào)節(jié)部分 連接的氣控部分，其中，隔板部分設(shè)有位于對(duì)應(yīng)的鏡框部分的結(jié)合處 的水道。
其中，該切割頭包括三個(gè)鏡框部分和三個(gè)隔板部分，所述鏡框冷 卻部分位于該鏡框部分與隔板部分的側(cè)邊，并將所有該鏡框部分與隔 板部分連接為一個(gè)整體。
其中，所述氣控部分設(shè)有監(jiān)控切割頭內(nèi)腔的氣壓的壓力表。 其中，焦距調(diào)節(jié)部分設(shè)有刻度盤，該刻度盤位于氣控部分的附近。 本實(shí)用新型通過(guò)鏡框冷卻部分可以有效調(diào)節(jié)鏡框內(nèi)的鏡片在工
作中的溫度，控制它們?cè)诠ぷ髦幸驕囟茸兓a(chǎn)生變形；氣控部分使氣 體通過(guò)特殊的通道冷卻鏡片和排除切割中的熔渣；且本實(shí)用新型切割 頭能適應(yīng)激光切割機(jī)切割不同材質(zhì)、不同厚薄材料，需要使用不同焦 距的鏡片時(shí)，不必更換切割頭，只在不同腔內(nèi)裝入相應(yīng)鏡片，因而可 以提高工作效率，減少裝卸及調(diào)校時(shí)間。
圖一中，圖號(hào)7為防撞部分，有磁防撞和機(jī)械防撞，為可選件。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1為本實(shí)用新型切割頭的正視圖2為圖1所示切割頭在A-A方向的剖視圖3為圖1所示切割頭的鏡框部分的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1所示切割頭的焦距調(diào)節(jié)部分的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4所示焦距調(diào)節(jié)部分在B-B方向的剖視圖。
圖號(hào)說(shuō)明
定位安裝部分(1) 鏡框部分(2) 隔板部分(3)
焦距調(diào)節(jié)部分(4) 鏡框冷卻部分(5) 氣控部分(6) 防撞部分(7)
鏡框部分(2)
鏡座(21) 復(fù)位彈簧(22)
支撐簧片(24) 鏡框(25)
拉手(2-7) 鎖緊螺釘(28) 冷卻水道(20) 焦距調(diào)節(jié)部分(4)
刻度盤(41) 活動(dòng)標(biāo)盤(42)
調(diào)節(jié)套(44) 隔離套(45)
導(dǎo)向套(47) 定位銷(48)
鏡片(23) 平面密封墊(26) 鎖緊螺母(29)
鎖緊套(43) 減摩墊(46) 刻度示意(49)
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型激光切割機(jī)的切割頭的結(jié)構(gòu)示意 圖，本切割頭100包括定位安裝部分1、三個(gè)鏡框部分、三個(gè)隔板部 分3、焦距調(diào)節(jié)部分4、連接該三個(gè)鏡框部分2與三個(gè)隔板部分3的 鏡框冷卻部分5、與焦距調(diào)節(jié)部分4連接的氣控部分6、及將該切割 頭100連接在激光切割機(jī)上的防撞部分7，該防撞部分7的作用及功 能可詳見專利號(hào)為200720161968. 6號(hào)專利。
其中，定位安裝部分1安裝在切割頭100的防撞部分7的下方， 該定位安裝部分1也可直接安裝在激光切割機(jī)的機(jī)床的相關(guān)位置，以 定位該切割頭100。
其中，圖1和圖2的三個(gè)鏡框部分分別為第一、第二、第三鏡框 部分，只有第一鏡框部分2內(nèi)裝有鏡片，其結(jié)構(gòu)下文將詳細(xì)敘述，其 它兩個(gè)第二和第三鏡框部分8是空鏡框部分，該三個(gè)鏡框部分依序安 裝5吋、7.5吋、IO吋規(guī)格焦距的鏡片，當(dāng)然安裝時(shí)， 一次在一個(gè)鏡 框部分內(nèi)安裝相應(yīng)規(guī)格的所需用的鏡片，其它不裝鏡片的鏡框部分換 成空鏡框8。
如圖3，所述每個(gè)鏡框部分2均包括鏡座21、位于鏡座21內(nèi) 的鏡框25、收容在鏡框25內(nèi)的鏡片23、固定鏡片23的鏡座21;收 容在鏡座21內(nèi)，并位于鏡片23外的復(fù)位彈簧22、位于鏡片23下方， 以調(diào)節(jié)鏡片23的恒定面的支撐簧片24、與對(duì)應(yīng)的隔板部分3配合的 平面密封墊26、與鏡框冷卻部分5配合的拉手27、固定鏡框冷卻部 分5的鎖緊螺釘28、位于鎖緊螺釘28外的鎖緊螺母29、冷卻鏡片 23的冷卻水道20。
如圖2，其中，三個(gè)隔板部分3分別為第一、第二、第三隔板部 分，每個(gè)隔板部分3與對(duì)應(yīng)的鏡框部分2相對(duì)，每個(gè)隔板部分3在與 對(duì)應(yīng)的鏡框部分2的結(jié)合處設(shè)有水道30，該水道30與對(duì)應(yīng)的鏡框部 分2的冷卻水道20相連通，并可通過(guò)接頭、軟管，將冷卻水依次連 通，對(duì)所有的鏡框部分進(jìn)行冷卻。
其中，氣控部分6裝有壓力表60，該壓力表60可監(jiān)控切割頭100 內(nèi)腔的氣壓，便于對(duì)切割效果進(jìn)行對(duì)照檢査，及'時(shí)調(diào)整，并通過(guò)特殊
的通道冷卻鏡片和排除切割中的熔渣。
如圖4和圖5，為焦距調(diào)節(jié)部分4的結(jié)構(gòu)示意圖，為了適應(yīng)不同焦 距的鏡片、不同厚度材料的切割，本焦距調(diào)節(jié)部分4總調(diào)節(jié)范圍設(shè)置 在20mm以上，即正向^5mm;反向^15mm。
該焦距調(diào)節(jié)部分4包括41為刻度盤，用以觀察焦距位置，該刻 度盤41上的刻度示意49上顯示了刻度數(shù)、；活動(dòng)標(biāo)盤42可以隨調(diào)節(jié)套 44上下移動(dòng)，但也可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行標(biāo)線對(duì)零，調(diào)節(jié)套44每轉(zhuǎn)1. 0腿， 活動(dòng)標(biāo)盤42每格0. lmm;鎖緊套43裝在調(diào)節(jié)套44上方，在鎖緊套43 內(nèi)與調(diào)節(jié)套44之間，裝有四塊對(duì)稱的壓塊，用以對(duì)調(diào)節(jié)套44的工作點(diǎn) 的鎖定(即調(diào)好焦距后使固定下來(lái))；隔離套45為非金屬件，用以隔 離工件與機(jī)床的電傳導(dǎo)，增強(qiáng)感應(yīng)器的靈敏度；減摩墊46位于調(diào)節(jié)套 44與隔離套45之間；導(dǎo)向套47在刻度盤41之間有定位銷48，使它們之 間只能直線上下運(yùn)動(dòng)，不能旋轉(zhuǎn)，達(dá)到精密調(diào)節(jié)焦距。
安裝時(shí)，如圖1和圖2，用拉桿螺釘依次將切割頭定位安裝部分l、 第一隔板部分、與第一隔板部分對(duì)應(yīng)的第一鏡框部分2、第二隔板部 分3、與第二隔板部分對(duì)應(yīng)的第二鏡框部分、第三隔板部分、與第三 隔板部分對(duì)應(yīng)的第三鏡框部分、及焦距調(diào)節(jié)部分4多級(jí)組合，串接成 一體，即定位安裝部分l、隔板部分3、與該隔板部分3對(duì)應(yīng)的鏡框 部分2、及焦距調(diào)節(jié)部分4是串接組成的。
為了保證聚焦鏡的安裝與整個(gè)切割頭的幾何精度，如圖2所示， 鏡框部分2的下平面與隔板部分3的結(jié)合處不設(shè)置密封圈，而是依靠它 們的幾何精度作氣密性接觸，在聚焦鏡的周邊裝有O形密封圈以防止 切割氣體逸出。
本實(shí)用新型的作用，在于能較快速精確地調(diào)整激光光束的工作焦
距。根據(jù)需要，粗調(diào)時(shí)可在不同的鏡腔部分中，安裝5吋、7.5吋、 10吋等不同規(guī)格焦距的鏡片(一次用一種，其它不裝鏡片的鏡框部 分換成空框)。本實(shí)用新型在調(diào)焦調(diào)節(jié)部分4設(shè)置了較長(zhǎng)的移動(dòng)距離， 可以對(duì)焦距進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)套44每圈移動(dòng)l.O毫米，每小 格O. l毫米。
本實(shí)用新型通過(guò)鏡框冷卻部分可以有效調(diào)節(jié)鏡框內(nèi)的鏡片在工 作中的溫度，控制它們?cè)诠ぷ髦幸驕囟茸兓a(chǎn)生變形；氣控部分使氣 體通過(guò)特殊的通道冷卻鏡片和排除切割中的熔渣；且本實(shí)用新型切割 頭能適應(yīng)激光切割機(jī)切割不同材質(zhì)、不同厚薄材料，需要使用不同焦 距的鏡片時(shí)，不必更換切割頭，只在不同腔內(nèi)裝入相應(yīng)鏡片，因而可 以提高工作效率，減少裝卸及調(diào)校時(shí)間。
權(quán)利要求1. 一種激光切割機(jī)的切割頭，該切割頭包括串接組成的定位安裝部分、第一鏡框部分、至少一隔板部分、第二鏡框部分及焦距調(diào)節(jié)部分，其特征在于所述隔板部分位于第一鏡框部分與第二鏡框部分之間，該切割頭還包括位于兩鏡框部分側(cè)邊并連接兩鏡框部分與隔板部分的鏡框冷卻部分、及與焦距調(diào)節(jié)部分連接的氣控部分，其中，隔板部分設(shè)有位于對(duì)應(yīng)的鏡框部分的結(jié)合處的水道。
2. 如權(quán)利要求1所述的切割頭，其特征在于該切割頭由包括 三個(gè)鏡框部分和三個(gè)隔板部分組成，所述鏡框冷卻部分位于 該鏡框部分與隔板部分的側(cè)邊，并將該鏡框部分與隔板部分 的冷卻部分連接為一個(gè)整體。
3. 如權(quán)利要求1所述的切割頭，其特征在于所述氣控部分設(shè) 有監(jiān)控切割頭內(nèi)腔的氣壓的壓力表。
4. 如權(quán)利要求1所述的切割頭，其特征在于焦距調(diào)節(jié)部分設(shè) 有刻度盤，該刻度盤位于氣控部分的附近。
專利摘要一種激光切割機(jī)的切割頭，該切割頭包括串接組成的定位安裝部分、第一鏡框部分、至少一隔板部分、第二鏡框部分及焦距調(diào)節(jié)部分，所述隔板部分位于第一鏡框部分與第二鏡框部分之間，該切割頭還包括位于兩鏡框部分側(cè)邊并連接兩鏡框部分與隔板部分的鏡框冷卻部分、及與焦距調(diào)節(jié)部分連接的氣控部分，其中，隔板部分設(shè)有位于對(duì)應(yīng)的鏡框部分的結(jié)合處的水道。本實(shí)用新型通過(guò)鏡框冷卻部分可以有效調(diào)節(jié)鏡框內(nèi)的鏡片在工作中的溫度，控制它們?cè)诠ぷ髦幸驕囟茸兓a(chǎn)生變形；氣控部分使氣體通過(guò)特殊的通道冷卻鏡片和排除切割中的熔渣。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201201128SQ20082009427
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者何自權(quán), 馮建國(guó), 毛聯(lián)治, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司