專利名稱：軸承導向式锪刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶軸承導向柱的锪刀，特別涉及一種軸承導向式锪刀。
二背景技術：
發(fā)動機汽缸蓋上的氣閥座孔、氣閥導管孔、氣閥彈簧下座孔是三孔同軸結構， 傳統(tǒng)的加工方法是先粗加工氣閥導管孔，然后以氣閥導管孔定位精加工氣閥彈簧 下座孔，再粗加工氣閥座孔和氣閥導管孔；用普通的平頭锪刀加工，其導向柱與 導向孔(氣閥導管孔)之間的摩擦又嚴重影響了氣閥導管孔的機工精度，即使在 導向柱與導向孔之間加潤滑脂(油)也不能有效的解決此難題。為了在質量和效 率之間找到一個平衡點，我們將氣閥座孔、氣闊導管孔在加工中心加工，然后在 Z3080上锪氣閥彈簧下座孔。然而在锪氣閥彈簧下座孔時，需要用氣閥導管孔作 為定位孔。
三、 發(fā)明內容
本實用新型針對現(xiàn)有技術的缺點或不足，提供一種改進的軸承導向式锪刀， 采用軸承導向柱結構，以保證定位孔的加工精度。
本實用新型所述的軸承導向式锪刀，包括刀體、軸承座及軸承、墊圈、緊固 螺母，所述刀體下端順次安裝有軸承座及軸承和墊圈、緊固螺母。
其中，所述軸承座與刀體的連接為反扣螺紋連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下優(yōu)點
1、本實用新型刀體前端安裝的軸承導向柱，將導向柱與導向孔之間的滑動 摩擦轉變?yōu)檩S承滾珠與軸承外圈之間的滾動摩擦。
2、 在加工時，軸承外圈與導向孔接觸，兩者之間的摩擦力大于滾珠滾動時 對軸承外圈的摩擦力，即軸承外圈是靜止的，所以不會影響導位孔精度。
3、 實踐驗證，用該锪刀加工氣閥彈簧下座孔后既不影響導向孔的精度又大大提高了生產效率。
4、 具有結構合理、使用方便、工效效率高、保證定位孔精度等優(yōu)點。
四

附圖為本實用新型的一種結構示意圖。
五具體實施方式
參閱附圖， 一種軸承導向式锪刀，包括刀體l、軸承座2及軸承3、墊圈4、 緊固螺母5，刀體1下端順次安裝有軸承座2及軸承3和墊圈4、緊固螺母5。
軸承座2與刀體1的連接為反扣螺紋連接。
權利要求1、一種軸承導向式锪刀，包括刀體、軸承座及軸承、墊圈、緊固螺母，其特征在于所述刀體下端順次安裝有軸承座及軸承和墊圈、緊固螺母。
2、 根據(jù)權利要求1所述的軸承導向式锪刀，其特4正在于所述軸承座與刀體的 連接為反扣螺紋連接。
專利摘要一種軸承導向式锪刀，包括刀體、軸承座及軸承、墊圈、緊固螺母，所述刀體下端順次安裝有軸承座及軸承和墊圈、緊固螺母。本實用新型具有加工精度優(yōu)，生產效率高，使用方便等特點，廣泛在發(fā)動機的孔加工工藝中應用。
文檔編號B23B27/00GK201179564SQ200820020508
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權日2008年3月20日
發(fā)明者呂文龍, 姜玉璽, 張劍波, 張國昌 申請人:勝利油田勝利動力機械集團有限公司