專利名稱：彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，屬金屬冷彎板材加工設(shè)備 的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬琉璃瓦(金屬波浪板)的成型加工設(shè)備主要如附圖5所示， 先將金屬型材在輥輪組8上輥壓出波浪形狀后，進入單個瓦階沖模2進行 瓦階壓制，最后由切斷裝置4定長切斷。這種單個瓦階沖模的設(shè)備在生產(chǎn) 效率上受到較大的限制，且沖模的體積較大制造的經(jīng)濟性也不好。中國專 利CN02317022Y公布了一種彎制金屬琉璃瓦瓦階裝置，用兩副模具來實 現(xiàn)同一個瓦階的成形，可避免一次沖壓成型瓦階造成折彎部分烤漆脫落的 缺陷，但該裝置的生產(chǎn)效率較低，同時也增加控制系統(tǒng)和模具制造的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理，能有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量 的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機。
本發(fā)明為彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，包括由側(cè)板和置于側(cè)板之間的橫 梁構(gòu)成的機架，置于機架前部的輥輪組和帶底座的第一瓦階沖模，置于機 架后部帶底座的切斷裝置，其特征在于第一瓦階沖模和切斷裝置之間還設(shè) 有帶底座的第二瓦階沖模，機架的后部設(shè)有直線導軌，第二瓦階沖模和切 斷裝置的底部分別設(shè)有置于直線導軌上的導軌滑塊；側(cè)板的一側(cè)設(shè)有分別 與第二瓦階沖模和切斷裝置上的底座相連的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
所述輥輪組的上部還可設(shè)有固定于第一瓦階沖模上部的潤滑液噴灑 裝置，所述的潤滑液噴灑裝置由固定于第一瓦階沖模上帶第一豎梁和第二豎梁的橫梁，置于第一豎梁之間帶潤滑液管的調(diào)節(jié)縱梁，置于第二豎梁之 間帶潤滑液管的調(diào)節(jié)縱梁，置于橫梁與第一豎梁之間的角座，置于橫梁與 第二豎梁之間的角座等構(gòu)成。
所述第二瓦階沖模的調(diào)節(jié)機構(gòu)可由置于側(cè)板一側(cè)帶調(diào)節(jié)軸的手輪，置
于橫梁上與調(diào)節(jié)軸相連帶絲桿的渦輪絲桿傳動裝置等構(gòu)成；絲桿的另一端
與第二瓦階沖模上的底座相連。
所述切斷裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)可由置于側(cè)板一側(cè)帶調(diào)節(jié)軸的手輪，置于第
一瓦階沖模的底座上與調(diào)節(jié)軸相連帶絲桿的渦輪絲桿傳動裝置等構(gòu)成；絲 桿的另一端與切斷裝置上的底座相連。
所述的第二瓦階沖模可由帶油缸的油缸固定板，置于油缸固定板與底 座之間的導柱，兩端套設(shè)于導柱內(nèi)與油缸的底部相連的帶上成形模的主動 板，置于底座上的下成形模等構(gòu)成。
所述第二瓦階沖模的底座上還可設(shè)有底座墊板，可用于調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié) 完成后第二瓦階沖模與機架之間的固定。
本發(fā)明通過在第一瓦階沖模和切斷裝置之間增設(shè)第二瓦階沖模，并將 第二瓦階沖模和切斷裝置的底部分別置于機架的直線導軌上，可使第一瓦 階沖模和第二瓦階沖模同時動作，使第一瓦階沖模先成形到位，保持其壓 緊狀態(tài)。隨后第二瓦階沖模才成形到位，從而在琉璃瓦的相鄰部位上成型 瓦階，然后兩副瓦階沖模同時復位到初始點準備下一個周期的成形動作。 當要求生產(chǎn)不同瓦階間距的琉璃瓦時，可通過第二瓦階沖模調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整 第二瓦階沖模的位置使得其和第一瓦階沖模的距離縮短或加長，從而達到 改變兩瓦階間距的目的，同時通過切斷裝置調(diào)節(jié)機構(gòu)使切斷裝置的位置也 得到調(diào)整，從而實現(xiàn)定長切斷。另外，板材經(jīng)過輥輪組輥壓成形后，由潤 滑液噴灑裝置對需成形的板材表面進行噴灑潤滑液，可避免一次沖壓成型 造成成型部分烤漆脫落缺陷，進一步提高琉璃瓦成型后的質(zhì)量。
本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點和積極效果1、結(jié)構(gòu)緊湊，前后兩副模具之間距在琉璃瓦相鄰兩瓦階的節(jié)距區(qū)間之內(nèi)。2、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率 將近普通單個模具成形裝置的兩倍。3、由于在成形前使用噴灑裝置噴淋 成形潤滑油，使琉璃瓦的表面質(zhì)量得到保證。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是本發(fā)明所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是本發(fā)明所述潤滑液噴灑裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述第二瓦階沖模的整體結(jié)構(gòu)右視圖； 圖5是現(xiàn)有彩鋼琉璃瓦單沖模成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1為潤滑液噴灑裝置，11、 14為角座，12為橫梁，13為第一 豎梁，15為潤滑液管，16、 17為調(diào)節(jié)縱梁，18為第二豎梁；2為第一瓦 階沖模，21為第一瓦階沖模底座，22為固定架；3為第二瓦階沖模，31 為導軌滑塊，32為油缸，33為油缸固定板，34為導柱，35為上成形模， 36為主動板，37為下成形模，38為底座，39為底座墊板；4為切斷裝置， 41為導軌滑塊，42為底座；5為第二瓦階沖模的調(diào)節(jié)機構(gòu)，6為切斷裝置 的調(diào)節(jié)機構(gòu)，51、 61為手輪，52、 62為調(diào)節(jié)軸，53、 63為渦輪絲桿傳動 裝置，54、 64為絲桿；7為機架，71為直線導軌，72為橫梁，73為側(cè)板; 8為輥輪組。
具體實施例方式
本發(fā)明主要包括由側(cè)板73和置于側(cè)板74之間的橫梁72構(gòu)成的機架 7，置于機架7前部的輥輪組8和帶底座21的第一瓦階沖模2，置于機架 7后部帶底座42的切斷裝置4，置于第一瓦階沖模2和切斷裝置4之間帶 底座38的第二瓦階沖模3，置于機架7后部的直線導軌71;第二瓦階沖 模3和切斷裝置4的底部分別設(shè)有置于直線導軌71上的導軌滑塊31 、41; 側(cè)板73的一側(cè)設(shè)有分別與第二瓦階沖模3和切斷裝置4上的底座38、 42 相連的調(diào)節(jié)機構(gòu)5、 6;輥輪組8的上部還設(shè)有由固定于第一瓦階沖模2的固定架22上帶第一豎梁13和第二豎梁18的橫梁12，置于第一豎梁13 之間帶潤滑液管15的調(diào)節(jié)縱梁16，置于第二豎梁18之間帶潤滑液管15 的調(diào)節(jié)縱梁17，置于橫梁12與第一豎梁13之間的角座11，置于橫梁12 與第二豎梁18之間的角座14等構(gòu)成的潤滑液噴灑裝置1。
第二瓦階沖模3由帶油缸32的油缸固定板33，置于油缸固定板33 與底座38之間的導柱34，兩端套設(shè)于導柱34內(nèi)與油缸32的底部相連的 帶上成形模35的主動板36，置于底座38上的下成形模37和底座墊板39 等構(gòu)成。第二瓦階沖模3的調(diào)節(jié)機構(gòu)5由置于側(cè)板74 —側(cè)帶調(diào)節(jié)軸52的 手輪51、置于橫梁72上與調(diào)節(jié)軸52相連帶絲桿54的渦輪絲桿傳動裝置 53等構(gòu)成，絲桿54的另一端與第二瓦階沖模3上的底座38相連；切斷裝 置4的調(diào)節(jié)機構(gòu)6由置于側(cè)板74 —側(cè)帶調(diào)節(jié)軸62的手輪61、置于第一瓦 階沖模2的底座21上與調(diào)節(jié)軸62相連帶絲桿64的渦輪絲桿傳動裝置63 等構(gòu)成，絲桿64的另一端與切斷裝置4上的底座42相連。
工作時，先根據(jù)琉璃瓦瓦階間的間距來調(diào)節(jié)潤滑液噴灑裝置1、第二 瓦階沖模3和切斷裝置4間的距離。即先將角座11和14中的螺釘松開， 使得第一豎梁13和第二豎梁18能在橫梁12上滑動；再調(diào)節(jié)縱梁16和17 間的間距為相鄰兩個瓦階的間距，使得潤滑液噴灑在板材的瓦階彎制區(qū) 域。調(diào)整好位置后鎖定角座11和14。然后轉(zhuǎn)動手柄51使得第二瓦階沖模 3在直線導軌71上移動，從而調(diào)整第二瓦階沖模3和第一瓦階沖模2間的 距離。待調(diào)好位置后，把第二瓦階沖模3通過底座墊板39用螺釘連接在 機架7上。最后轉(zhuǎn)動手柄61使得切斷裝置4在直線導軌71上移動，從而 調(diào)節(jié)切斷裝置4和第二瓦階沖模3間的距離，以確保板材定長切斷。
第二瓦階沖模3成形時，油缸32中活塞桿在液壓系統(tǒng)的控制下在豎 直方向作往復的直線運動，使固定在主動板36上的上成形模35在導柱34 的導向下實現(xiàn)豎直方向上的直線往復運動，當上成形模35與下成形模37 相互作用后，介于上成形模35和下成形模37之間的琉璃瓦就產(chǎn)生了瓦階。
權(quán)利要求
1、一種彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，包括由側(cè)板(73)和置于側(cè)板(74)之間的橫梁(72)構(gòu)成的機架(7)，置于機架(7)前部的輥輪組(8)和帶底座(21)的第一瓦階沖模(2)，置于機架(7)后部帶底座(42)的切斷裝置(4)，其特征在于第一瓦階沖模(2)和切斷裝置(4)之間還設(shè)有帶底座(38)的第二瓦階沖模(3)，機架(7)的后部設(shè)有直線導軌(71)，第二瓦階沖模(3)和切斷裝置(4)的底部分別設(shè)有置于直線導軌(71)上的導軌滑塊(31、41)；側(cè)板(73)的一側(cè)設(shè)有分別與第二瓦階沖模(3)和切斷裝置(4)上的底座(38、42)相連的調(diào)節(jié)機構(gòu)(5、6)。
2、 按權(quán)利要求1所述的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，其特征在于 所述輥輪組(8)的上部還設(shè)有固定于第一瓦階沖模(2)上部的潤滑 液噴灑裝置(1)，所述的潤滑液噴灑裝置(1)由固定于第一瓦階沖 模(2)上帶第一豎梁(13)和第二豎梁(18)的橫梁(12),置于第 一豎梁(13)之間帶潤滑液管(15)的調(diào)節(jié)縱梁(16)，置于第二豎 梁(18)之間帶潤滑液管(15)的調(diào)節(jié)縱梁(17)，置于橫梁(12) 與第一豎梁(13)之間的角座(11)，置于橫梁(12)與第二豎梁(18) 之間的角座(14)構(gòu)成。
3、 按權(quán)利要求1所述的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，其特征在于 所述第二瓦階沖模(3)的調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)由置于側(cè)板(74) —側(cè)帶調(diào) 節(jié)軸(52)的手輪(51)，置于橫梁(72)上與調(diào)節(jié)軸(52)相連帶絲桿(54)的渦輪絲桿傳動裝置(53)構(gòu)成；絲桿(54)的另一端與 第二瓦階沖模(3)上的底座(38)相連。
4、 按權(quán)利要求1所述的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，其特征在于 所述切斷裝置(4)的調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)由置于側(cè)板(74) —側(cè)帶調(diào)節(jié)軸(62)的手輪(61)，置于第一瓦階沖模(2)的底座(21)上與調(diào)節(jié) 軸(62)相連帶絲桿(64)的渦輪絲桿傳動裝置(63)構(gòu)成；絲桿(64) 的另一端與切斷裝置(4)上的底座(42)相連。
5、 按權(quán)利要求1所述的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，其特征在于 所述的第二瓦階沖模(3)由帶油缸(32)的油缸固定板(33)，置于 油缸固定板(33)與底座(38)之間的導柱(34)，兩端套設(shè)于導柱(34)內(nèi)與油缸(32)的底部相連的帶上成形模(35)的主動板(36)， 置于底座(38)上的下成形模(37)構(gòu)成。
6、 按權(quán)利要求1或5所述的彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，其特征 在于所述第二瓦階沖模(3)的底座(38)上還設(shè)有底座墊板(39)。
全文摘要
一種彩鋼琉璃瓦雙沖模成型機，屬金屬冷彎板材加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，包括由側(cè)板(73)和置于側(cè)板(74)之間的橫梁(72)構(gòu)成的機架(7)，置于機架(7)前部的第一瓦階沖模(2)，置于機架(7)后部帶底座(42)的切斷裝置(4)，第一瓦階沖模(2)和切斷裝置(4)之間還設(shè)有帶底座(38)的第二瓦階沖模(3)，機架(7)的后部設(shè)有直線導軌(71)，第二瓦階沖模(3)和切斷裝置(4)的底部分別設(shè)有置于直線導軌(71)上的導軌滑塊(31、41)；側(cè)板(73)的一側(cè)設(shè)有分別與第二瓦階沖模(3)和切斷裝置(4)上的底座(38、42)相連的調(diào)節(jié)機構(gòu)(5、6)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/00GK101439375SQ200810163979
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者徐淼炎, 裘建義, 邵志明, 黃明智 申請人:浙江精工科技股份有限公司